人工挖孔樁護壁鋼筋如何安裝更好

『壹』 人工挖孔樁護壁鋼筋如何安裝更好

最簡便的方法是：
1、在樁孔邊先米一節綁紮好，用點焊將各主要受力點點焊上，保證骨架的穩定、牢靠。
2、然後每2米一節用小型吊車直接吊到位，校正即可。

『貳』 人工挖孔樁護壁搭接處怎麼施工

護壁施工時每根樁採用高度為1000mm和500mm組合鋼模板各一套，分塊拼裝而成，拼裝後模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm。

砼護壁的設計厚度為上口200mm，下口150mm，護壁砼設計強度等級為C30（結合廣州市強條，護壁混凝土須採用樁身同等級混凝土澆築，本工程樁身混凝土等級為C30）；採用多節護壁，上下節護壁間用鋼筋拉結；上下節護壁的搭接長度為300mm。

每節護壁均應在當日連續施工完畢，護壁模板的拆除宜在24h之後進行。

遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑150鋼筋，再支內模灌築砼護壁。

每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能進行下模成孔的開挖。

第一節井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大於20,井圈頂面應高出場地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。

混凝土護壁在一般土層中每節高度不超過1m ；在軟弱鬆散土層中每節高度0.3~0.5m。每節護壁必須連續澆築密實,土層滲水過大時應用速凝劑。護壁模板宜在混凝土澆築24小時後拆除。

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防護措施

1.樁護壁採用C25混凝土，鋼筋採用HPB300；

2.第一節深約一米，澆注混凝土護筒，往下施工時以每節作為一個施工循環（即挖好每節後澆注混凝土護壁）；

3.為了便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同），以利於接管排水，並在澆注混凝土前予以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節護壁須校核樁中心位置及垂直度一次；

4.除在地表墩台位置四周挖截水溝外，並應對孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時，如數個樁孔均只有少量滲水，應採取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大，影響灌注質量，則應於一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最後用水下混凝土灌注施工；

5.挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理；

6.挖孔達到設計標高後，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉澱等軟層；

7.未盡之處嚴格按現行國家規范規程施工。

加強措施

1.頂層護壁用直徑20mm圓鋼加設2~4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

2.加密護壁豎向鋼筋，並讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然後再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質要選擇比較堅硬的土壤，然後再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。

3.在已成形的護壁上鑽孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結護壁外圍土體，護保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

（1）澆注混凝土前應檢查孔底地質和孔徑是否達到設計要求，並把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。

（2）為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。

（3）孔深超過6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m³左右堅固的帆布袋裡，並用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續作業能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

（4）如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土後讓水繼續上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節護壁30cm以上，再慢慢撤除導管。

由於水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝後再抽水，由於封底混凝土已超過底節護壁，已經沒有地下涌水，待水抽干，再對剩餘的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）鬆散部分清除運到孔外，再繼續下一道工序。

4.施工時，為了保證孔位位置准確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模後再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混後護壁容易產生位移和歪斜，應注意檢查和及時糾正。

『叄』 人工挖孔樁磚砌護壁怎麼施工

一、施工方法：

1、頂層護壁用直徑20cm圓鋼加設2~4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

2、加密護壁豎向鋼筋，並讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然後再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質要選擇比較堅硬的土壤，然後再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。

3、在已成形的護壁上鑽孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結護壁外圍土體，護保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

二、名詞解釋：

人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現場澆築的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。

三、圖示：

『肆』 人工挖孔樁護壁鋼筋如何安裝更好

摘要：隨著國民經濟的發展，各類民用與工業建築日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。 關鍵詞：挖孔樁 施工 一、前言隨著國民經濟的發展，各類民用與工業建築日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。二、人工挖孔樁的特點（1）、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設備。（2）、單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。（3）、可多樁同時進行，施工速度相對較快，節省設備投資，降低工程造價（4）、井下作業條件差，環境惡劣，勞動強度大，安全和質量特別重要。 三、適用范圍人工挖孔樁適用於樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土，含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土採用，特別適於黃土層採用，深度一般20米左右，可用於高層建築、公共建築，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用四、工藝流程五、操作工藝。(1)、放線、定樁位及高程：依據建築物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好後，經監理復查合格後方可開挖。（2）、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然後向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節的開挖高度應根據土質和設計而定，一般以0.9—1.2米為宜。（3）、支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現澆鋼筋砼護壁為優，與土壁能緊密結合，整體性和穩定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板採用拆上節支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼製作的鋼圈作為內支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，第一節護壁應高出地面150--200㎜，護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜，便於擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。（4）、澆築第一節護壁砼：護壁模板支好後應立即澆注護壁砼，人工澆築，人工搗實，砼強度到達1.2Mpa即可拆模，護壁砼應根據氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經24H後可拆模。(5)、檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。（6）、架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔後，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩定、牢固。（7）、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄，當樁孔深大於5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。 http://www.buildcc.com/index.php/viewnews-446024 這里詳細