鋼筋抽檢應怎麼抽取

1. 鋼筋是咋樣進行取樣和結果評定的

一、鋼筋的取樣試驗
（一）鋼筋
1.檢驗標准：
鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。
2.取樣數量：
每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。
3.取樣方法：
⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）
⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。
⑶拉力試件長度：7d0+200mm。
⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。
⑸化學試件取樣採取方法：
1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。
2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。
3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。
4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
（二）冷拉鋼筋
應由不大於20t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力冷彎試驗。

（三）冷拔低碳鋼絲
1.甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗，並按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。
2.乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。
註：拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標。

二、焊接鋼筋試件的取樣
焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用於焊接參數的確定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用於 成品質量的檢驗。
(一)鋼筋閃光對焊接頭
1.鋼筋接頭檢驗標准：
同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若
累計仍不足200個接頭，則仍按一批計算；
2.取樣數量：
每一批取試件一組（6個）3個拉力試件、3個彎曲試件；
3.取樣方法：
⑴試件應從成品中切取；
⑵在鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下作焊接模擬試件；
⑶模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。

（二）鋼筋電弧焊接頭：
1.電弧焊接頭檢驗標准：
⑴在焊接條件下，同接頭形式、同鋼筋級別每200個接頭為一批。
⑵在鑽孔樁中，每一墩中，鋼筋接頭同接頭形式、同鋼筋級別位置，每200個接頭為一批，不足200個時，仍作為一批，當超過200個接頭時，應再取一批樣件做試驗。
2.取樣數量：
每批取樣一組（3個試件）做拉力試驗。
3.取樣方法：
⑴一般試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。
⑵對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。

（三）鋼筋電渣壓力焊：
1. 電渣壓力焊檢驗標准：
⑴在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。
⑵在現澆鋼筋混凝土結構中或每施工區段，同鋼筋級別的200個接頭為一批，不足200個仍作為一批。
2.取樣數量：
每批取試件一組（3個試件）做拉力試驗。
3.取樣方法：
試件應從每批接頭中隨機切取。

（四）鋼筋氣壓焊：
1.氣壓焊檢驗標准：
⑴班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格）3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。
⑵班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批。不足200個接頭仍應作為一批。
2.取樣數量：
每批取試件一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。
3.取樣方法：
⑴試件應從每批接頭中隨機切取；
⑵拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm；見圖1
圖1 拉力試件
⑶彎曲試件長度應不小於表1中的規定。
彎曲試件長度 表1
鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40
試件長度（mm） 250 270 280 290 310 360 390 420 450

2. 鋼筋檢測取幾根樣每根多長

鋼筋原材料抽檢時以60T同一批號，同一規格尺寸的鋼筋為一批，質量不足60T時仍按一批計。隨意抽取兩根經外部質量檢查和直徑合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，不得在同一根鋼筋上取兩根中兩根以上同用途的試件。x0dx0a取樣時鋼筋端部先截去500mm，再取試樣。x0dx0a金屬材料 拉伸試驗x0dx0a規格(mm)"取樣長度L(mm)""標距(5d）L0(mm)"屈服(KN)極限(KN)橫截面積速率(KN/S)x0dx0aφ122966037.8951.46113.10.5-5x0dx0aφ143127051.5670.02153.90.9-9x0dx0aφ163288067.3791.5201.11.2-12x0dx0aφ183449085.26115.8254.51.5-15x0dx0aφ20360100105.26142.96314.21.9-19x0dx0aφ22376110127.33172.95380.12.3-23x0dx0aφ25400125164.45223.35490.92.9-29x0dx0aφ28424140206.29280.19615.83.7-37x0dx0ax0dx0a金屬材料 彎曲試驗x0dx0a規格(mm)"取樣長度L(mm)"支輥間距離(mm)"彎心直徑（MM）"彎曲角度x0dx0aφ122157236180x0dx0aφ142278442180x0dx0aφ162409648180x0dx0aφ1825210854180x0dx0aφ2026412060180x0dx0aφ2227713266180x0dx0aφ2529515075180x0dx0aφ28357196112180x0dx0ax0dx0a伸長率≥17%（直徑為12-25）x0dx0a伸長率≥16%（直徑為28-40）x0dx0a伸長率≥15%（直徑≥40）註：HRB335鋼筋x0dx0a一般一批取三組試件，送試驗室，評定根據試驗室試驗情況而定。

3. 鋼筋抽檢怎麼操作啊,鋼筋的品種、規格如何確定啊急。。。

熱軋帶肋、光圓鋼筋：同一牌號、同爐罐號、同規格，每60t為一批，不足回此數也按一批計。 隨答機抽取兩根，去掉端頭50cm後截取，各取兩段，分別用於拉伸及冷彎試驗。 力學試驗：約40cm長2支, 約50cm 長2支，共4支。
冷軋帶肋鋼筋；同一牌號、同一爐罐號、同一規格、外形，同一生產工藝和同一交貨狀態，每60t為一批，不足此數也按一批計。 去掉端頭50cm後截取40～50cm長試樣。 拉伸試驗：每盤1支；
彎曲試驗：每批2支。

4. 鋼材原材料檢測取樣標准

檢驗標准：

1.原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。

2.取樣數量：每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。

3.取樣方法：

⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）

⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。

⑶拉力試件長度：7d0+200mm。

⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。

⑸化學試件取樣採取方法：

1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。

2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。

3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。

(4)鋼筋抽檢應怎麼抽取擴展閱讀：

工程材料送檢，主要是指工程用土、砂、石、磚、水泥及鋼材等原材料的檢驗和試驗，並將試驗結果整理歸檔；

負責檢驗塌落度，按規定製作混凝土，砂漿檢查試件並養護，期滿後及時試壓，並將結果整理歸檔；

按規定的抽檢頻次對路基壓實度進行檢測，同時做好檢驗和試驗狀態標識。

監督現場材料質量對未經檢驗和經驗不合格的材料一經發現應立即禁止，負責現場試驗報告，檢測資料的收集，整理和存檔。

料檢測可以按照它的化學組成：分為陶瓷材料檢測、金屬材料檢測、有機材料檢測等等。材料檢測也可以按照它的功能進行分類：分為結構材料檢測、功能材料檢測兩大類。

試驗方法須嚴格按標准規定進行。可是有個別試驗人員在作鋼筋拉伸試驗時只試驗到試件出現頸縮而不將其拉至斷裂，這是不正確的，這樣勢必造成試驗結果的誤差，但這不屬於試驗誤差，而是人為造成的誤差。

鋼筋不拉斷，其測得的伸長率較規定的試件斷後伸長率要低，與標准規定相違背，這是不允許的(鋼筋焊接件由於不需要測定伸長率，可在試件出現頸縮現象後停機)。試驗要求必須准確，以減少誤差。

5. 鋼筋檢測取樣標准

鋼筋抽檢標准.鋼筋取樣
(一)熱軋鋼筋
  1、組批規則
  以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
  2、取樣方法
  拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。
  冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：
  L=1.55*(a+d)+140mm
  式中：L—試樣長度
  a—鋼筋公稱直徑
  d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用
鋼筋牌號(強度等級) HPB235(Ⅰ級)      HRB335       HRB400          HRB500
公稱直徑(mm)       8～20         6～25 28～50    6～25 28～50   6～25 28～50
彎心直徑d            1a               3a   4a         4a   5a          6a   7a
  在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)低碳鋼熱軋圓盤條
  1、組批規則
  以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
  2、取樣方法：
  拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。
  彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。
  在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷拔低碳鋼絲
  1、組批規則
  甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。
  2、取樣方法
  從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。
(四)冷軋帶肋鋼筋
   1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。
  2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。
（五） 鋼筋焊接接頭的取樣
A、取樣規定 [根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)]
  1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
  a 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
  b 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
  c 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。
  d 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
  e 封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗。
  f 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。
  2、鋼筋電弧焊接頭取樣規定
  a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
  b 在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
  c 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。
  d 模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。
  註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。