鋼筋綁扎要填哪些表

1. 橋梁施工中鋼筋綁扎的規范要求及施工工藝有哪些

鋼筋綁扎鋼絲長度參考表（mm） 表10.4.2
鋼筋直徑（mm） 6～8 10～12 14～16 18～20 22 25 28 32
6～8 150 170 190 220 250 270 290 320
10～12 190 220 250 270 290 310 340
14～16 250 270 290 310 330 360
18～20 290 310 330 350 380
22 330 350 370 400
10.4.3主要機具
鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。
10.4.4作業條件
（1）基礎墊層完成，並符合設計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。
（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，並經檢驗合格後方能使用。鋼筋無老銹及污染，成型鋼筋經現場檢驗合格。
（3）鋼筋應按現場擅長平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。
（4）綁扎鋼筋地點已清理干凈。
材料的關鍵要求
施工現場所用材料的材質、規格應和設計圖紙相一致，材料代用應徵得設計、監理、甲方的同意。
10.5.2技術關鍵要求
基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數量一定要符合本標准要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置准確。
10.5.3質量關鍵要求
施工中應注意下列質量問題，妥善解決，達到質量要求；
（1） 施工中要保證鋼筋保護層厚度准確，若採用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。
（2） 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規范要求。
（3） 鋼筋的布放位置要准確，綁扎要牢固。
職業健康安全要求
（1） 各類操作人員應進行職業健康安全教育培訓，了解健康狀況，並培訓合格後方可上崗操作。
（2） 配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）並正確使用。
（3） 項目主要工種應有相應的安全技術操作規程，特種作業人員應進行培訓後持證上崗。
環境關鍵要求
（4） 應根據工程特點、施工工藝、作業條件、隊伍素質編制有針對性的安全防護措施，列出工程威脅點和安全作業注意事項。
（5） 嚴格執行安全技術交底工作，按「施工組織設計」及「施工方案」的要法語進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清。
（6） 施工作業應有可靠的安全操作環境。
（7） 其他安全事項嚴格執行《建築施工安全檢查標准》（JGJ59—99）和《中國建築工程總公司施工安全生產監督管理條例》的規定。
操作工藝
（1） 將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。
（2） 按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
（3） 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。
（4） 大底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網上。
鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖所示。類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當析厚h≤300mm時為8～10mm；當板厚h=300～500mm時為12～14mm。當板厚h＞500mm時選用圖10.6.2-2所示撐腳，鋼筋直徑為16～18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為准。
鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。
獨立基礎、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。
現澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。
基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小於40mm，當無墊層時不應小於700mm。
鋼筋的連接：
鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍；
若採用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位於該區段的的搭接接頭均屬於同一連接區段；位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；
3）當鋼筋的直才能d＞16mm時，不宜採用綁扎接頭；
4）縱向受力的鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小於50mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下列規定：
①在受拉區不宜大於50%；
②直接承受動力荷載的基礎中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。

2. 鋼筋綁扎搭接長度多少d

具體回答如圖：

(2)鋼筋綁扎要填哪些表擴展閱讀：

兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

在混凝土凝固過程中易受擾動時（如採用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接應按相應數值乘以系數1.1取用；對末端採用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接可按相應數值乘以系數0.7取用。

當帶肋鋼筋混凝土保護層厚度大於搭接鋼筋直徑的三倍且配有箍筋時，其最小搭接可按相應數值乘以系數0.8取用。

3. 鋼筋綁扎的搭接倍數

鋼筋綁扎連接搭接倍數跟混凝土強度和抗震等級有關，具體搭接倍數見下表：

鋼筋綁扎連接搭接倍數

4. 縱向受力筋的綁扎接頭搭接長度表如何理解

具體回答如圖：

對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:

1、焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。

2、幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。

為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

5. 鋼筋搭接長度規范表

鋼筋搭接長度規范表：

鋼筋綁扎搭接的機理是鋼筋的錨固，認為兩段鋼筋各自都錨固在砼里了就視同連續的一根樣。然而，因為搭接段鋼筋相互接觸，接觸面缺少足夠的砼包裹，缺失一部分握裹力。

科研人員考慮到這點，經過研究和實踐，在規范應用時，引入了一個大於一的修正系數乘以錨固長度予以補償，作為綁扎搭接的長度。所以綁扎搭接長=錨固長度×修正系數。

另外鋼筋焊接搭接長度，雙面焊不應小於5d(d為鋼筋直徑），單面焊不應小於10d。鋼筋綁扎搭接長度不應小於35 d。同一垂直斷面上焊接或綁扎鋼筋的數量不宜超過斷面鋼筋總數的25％，相鄰鋼筋焊接或綁扎接頭應分別錯開500mm或1 000mm。縱向連續鋼筋宜每隔30m設置一處綁扎接頭。

鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件的最大彎矩處，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表4.3.7的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。