⑴ 鋼筋質量不符合配筋率不合格位置偏差教你怎麼具體解決
在建築施工過程中，工程的施工質量將直接關繫到建築物的質量。 鋼筋工程更是整個建築工程中的重中之重 。
鋼筋工程是鋼筋混凝土結構施工當中極為重要的一環， 是決定建築物的結構質量的重要因素之一 。
建築施工中，施工人員必須嚴格按照鋼筋施工設計圖來進行鋼筋加工。既要把鋼筋加工表上的數值與標准值仔細核對，而且要 按照設計施工圖來更換所需的鋼筋材料 。
1）鋼筋加工之前， 加工人員要依據項目經理部審核批准後的鋼筋配筋單來配料，以達到鋼筋材料的配備要求，布置鋼筋加工場的位置要依據施工現場的布局圖來完成。
2）建築施工過程中， 要配備人數與工程量相對應的專業鋼筋加工班組來完成施工。施工人員應保證加工所需的鋼筋在規格上達到設計的要求，以確保鋼筋在尺寸規格方面符合標准。此外，需將入場生產的原材料以及出廠的鋼筋成品按照類別不同進行標識和堆放。
3）重視保護層墊塊的加工： 在建築物梁下放置鋼筋保護層墊塊是用來擴大建築物承面積的常用方法。一般情況下對建築工程的施工的質量進行檢測時，都需要對保護層墊塊的安裝位置及厚度進行檢查，看是否達到了設計的要求。保護層墊塊的厚度對每項工程來說標準是不同的。
例如 ：主次梁和井格梁交叉位置的保護層墊塊的厚度就得是主梁保護層的厚度外加其受力鋼筋的直徑長度 。檢測過程中要是墊塊的數量不足或者厚度不合乎施工標準的要求，就需要重新加工強度和精確度都符合標準的墊塊，否則會導致牆柱或梁板等出現質量問題。
鋼筋的綁扎和安裝是一個比較復雜的過程。鋼筋綁扎之前要先安裝定位筋，定位筋安裝是否准確直接影響到工程的下一步能否順利進行，這對定位筋的加工尺寸精確度要求很高，要盡量避免出現紕漏。
另外，要做好定位筋拆除之後的善後工作，包括對雜物進行清理、校對鋼筋尺寸等等，以避免造成較大的偏差。鋼筋綁扎前的准備工作還包括鋼筋的型號和精確度的檢查。鋼筋在綁扎前，要仔細按照料單核對其質量和數量，若不符合，要及時修改和更換材料以確保綁扎和安裝工作的順利進行。
進行鋼筋綁扎的 首要步驟 是用 鐵扎絲在鋼筋交錯點處進行鋼筋的固定 ，綁扎過程中要注意綁扎技巧，為了讓鋼筋結構更經久耐用，需要在關鍵部位如柱角處重點反復綁扎，同一水平直線上相鄰的綁扣要呈「八」字型，而且其相鄰綁扣露頭部分要遵循正反交錯的方向進行綁扎。
在鋼筋安裝時需要提前用粉筆點將鋼筋的擺放位置加以醒目標識，插筋時也要用紅點標識清楚插入的位置。另外，還需要按照施工具體要求在不同位置上做好標注，常見的標識位置包括底板鋼筋擺放線、底板上柱、牆、門洞位置線、獨立柱插筋位置線、板筋、梁主筋、柱、梁箍筋擺放線等。
此外還需注意的是鋼筋下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊或塑料卡，板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向設置鋼筋支墩。
如果施工建築的結構比較龐大，需要特殊長度的鋼筋才能達到要求，這時就需要工作人員通過機械加工來接長鋼筋以達到施工要求。筒管擠壓的接長方法最為常見。
如果只是普通的水平豎向筋需要接長，加工方法就可以採用很多種，例如對焊、電弧焊和電渣焊。
對於水平筋來講，對焊和電弧焊兩種方法都可以採用，電弧焊針對於焊接性很強且參數適應性較弱的鋼筋更加實用，對大多數工程而言，對焊這種方法就可以滿足要求了。
在進行鋼筋接長時，為了盡量使焊接不出現質量上的問題，必須盡量控制好合適的頂鍛，以確保控制斷裂的大小。
一般來說，只要在拉彎時控製得當，保證產生的斷裂最小就達標了。
電弧焊的接頭方法一般來說有四種： 幫條焊 、 搭接焊 、 坡口焊 和 熔槽 。其中 搭接焊宜採用雙面焊 ，其適用的范圍較廣；坡口焊適用於焊接部分有凹槽的情況，可分為 坡口平焊 和 坡口立焊 。幫條焊這種電弧焊方法適用於鋼筋等級較高，達到一級或二級水平，或者與主筋的鋼材等級相同，並且其直徑與主筋也相同的條件下。
在鋼筋施工中機械連接技術只適用於部分鋼筋類型。一般可以採用該技術的 梁鋼筋 、 柱鋼筋 還有 底層柱筋 都是包括「准18」在內的「准18」標准以上的。
套筒鋼筋擠壓技術 是主要的連接方法之一 ，該技術是通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成接頭的方式來達到連接的目的。
套筒鋼筋擠壓技術是一項新興鋼筋連接技術，它對操作人員的專業素質要求比較高，而且在套筒鋼筋擠壓工程進行之前要仔細的檢查所有的造作器具的質量和規格，此外還得 保證工程中使用的各種信息數據和材料都符合設計的要求 。
套筒鋼筋擠壓 工作進行前 需要開展的准備工作也較為精細，先將鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；還要對套筒的尺寸和質量進行檢查，並與鋼筋進行適套匹配；進行試壓檢測以確保擠壓設備符合要求。
在 操作過程中 要在鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時可按定位標記檢查鋼筋伸人套筒內的長度；同時注意擠壓的方向和順序。
⑵ 論鋼筋施工中的質量通病和防治措施
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋施工中的質量通病和防治措施的相關內容，以供參考。
一、質量通病
1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋採用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
3、樑上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中並≥0.5hc5d。
4、梁支座加筋長度常有較短現象。
5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。
6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。
7、剪力牆施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。
8、剪力牆鋼筋一般採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，鍵迅內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎後，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。
9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。
二、防治措施
除一般常規措施外，筆者認為還應從加強如下幾方面的控制：
1、加強人的控制
A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。
B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。
C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。並加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。
2、加強鋼筋原材料檢驗的控制
運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗後應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，並在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到製作中，不能放行到成品中。但製作完畢後，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。
3、加強對鋼筋加工機械的控制
施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。並在施工過程中對其進行定期校正，並且必須配備相應的操作人員。
4、加強施工方法的控制
對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。磨亮旅鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其餘還應注意如下幾點
a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多於2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置於主樑上部，箍筋應作相應調整。
c、對製作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣製作。
d、在採用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。
e、在綁扎剪力牆內鋼筋網片時，為保證牆內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力牆內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力牆內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎牆體鋼筋，首次牆體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以後，再展開綁扎。注意綁扣成「八」字形。牆內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要製作成90o的，綁扎完成後盡可能調至135o，彎鉤必須朝向砼。
f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。
三、結束語
眾所周知，鋼筋工程施工中的質量通病是我們建築行業中難以攻克的一大難題，因為它與人的瞎凳因素、管理因素等有很大關系，關鍵是管理階層的重視層度，乃至整個行業的重視層度。讓我們共同協手，為消除鋼筋工程的施工質量通病，提高工程質量而努力。
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⑶ 現場鋼筋管理是怎麼樣的流程
1\首先搞清楚鋼筋工程的內容，一個是鋼筋下料製作，二個是鋼筋連接（包括水平鋼筋的閃光專對焊，豎向鋼屬筋的電渣壓力焊，或者是套筒連接等），三個是鋼筋綁扎安裝
2、做工程序；首先是看圖紙，根據結構設計配筋，結構規范（一般是11G101）和鋼筋規格型號定尺，編制下料單；再者就是根據不同部位不同構件進行鋼筋下料製作，分類編號整齊堆放；在模板安裝後或者之前，需要進行現場鋼筋綁扎的時候，搬運鋼筋到指定位置，按照設計要求的鋼筋規格型號進行綁扎，綁扎完成後報驗。
3、關於鋼筋原材料實驗和連接使用，原材料一般是60t做一組實驗，一組是6根同規格型號的鋼筋大約50cm長，鋼筋連接接頭一般是每300個現場抽取一組3根同規格型號的送檢。