① 鋼筋怎麼檢驗
鋼筋怎麼檢驗
1．鋼筋 1．1．鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。 按批進行檢查驗收。
每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。
對小於30T的冶煉爐和連續坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多於6個爐號，每爐號含碳量之差不得大於0．02％，含錳量之差不大於0．15％；檢查包括外觀檢查和試驗等。 1．2．鋼筋試驗 鋼筋進場使用前，必須按規定代表數量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。 1．2．1．熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。 熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，並附上寫明該鋼筋規格的標牌。
試件不允許進行車削加工。 低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好並附上寫明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。 1．2．2．取樣長度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200 以上取樣試驗結果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
1．2．3．試驗結論 每個試驗最後要有結論，結論中寫明依據什麼規范標准，符合哪條標准或不符合哪條標准。例如： 熱軋帶肋鋼筋，依據GBl499-1998標准，符合HRB335要求。 熱軋光圓鋼筋，依據GBl30l 3-91標准，符合I級鋼要求。
低碳鋼熱軋盤圓條，依據GB／T701-1997，符合Q235要求。 預熱處理鋼筋，依據GB13014-91標准，符合III級鋼要求。 1．3．冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規格和同級別的鋼筋組成，重量不大於50T。
鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。 1．4．冷拉鋼筋檢驗 冷拉鋼筋應分批驗收，每批由不大於20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗， 1．5．冷拔鋼絲檢驗 冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。
做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然後取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l 80＂ο反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。 乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。 試驗結論依據GB50204—92規范評定。
鋼筋進場驗收規范及標准
鋼筋驗收規范及標准：1、牆柱底部鋼筋的水泥必須清理干凈。2、牆柱上的第一根鋼筋與兩端的距離應在50毫米以下。
3、剪力牆上的第一根水平鋼筋，與地面的距離應在50毫米以下。
4、牆柱豎鋼筋的搭接處，必須要有三根水平筋，且在綁扎范圍內，只要要有三個扣。鋼筋的製作要求：鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
鋼筋工程的驗收程序是什麼
鋼筋工程的驗收程序不外乎以下幾種1、資料的檢查，包括以下幾種：查看鋼筋合格證以及鋼筋檢驗報告以及鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗報告；查看鋼筋、模板的檢驗批驗收記錄、樓層放線記錄；2、現場查看鋼筋的材料是否與檢驗報告上相符；3、查看梁板的鋼筋安裝是否符合設計和規范要求，檢查內容包括：支座處的扁擔鋼筋是否漏筋、錨固長度是否符合設計要、該設置吊筋處的鋼筋是否漏鋼筋、梁內的構造鋼筋是否漏鋼筋、板鋼筋的間距是否符合設計要求、馬蹬和保護層是否到位、柱內箍鋼筋間距是否符合設計要求、柱與梁交接處是否放了三個抗震箍、箍鋼筋的彎鉤是否滿足設計要求；4、檢查模板和支撐體系的剛度、強度和穩定性；5、檢查柱樑的軸線是否位移；6、檢查水電預埋是否到位；7、檢查構造柱以及框架柱牆、樓梯的預埋鋼筋是否到位；8、對照建築圖檢查各種空洞的預留是否到位。希望這個回答能幫到你，我是建築家園論壇的版主，邀請你加入我們的論壇，也分享你的建築施工經驗。
鋼筋如何驗收
鋼筋安裝後,施工方就會通知甲方和監理到現場進行驗收,有時還要通知質量監督員來對驗收進行監督.驗收鋼筋工程的質量,是每一個甲方土建工程師或監理工程師最基本的功底.驗收鋼筋要:1.熟悉施工圖紙,對照施工圖紙核對鋼筋規格與大小.2.查驗鋼筋間距,起點,列距、排距。
鋼筋驗收主要注意些什麼
鋼筋驗收要依據以下要點：1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。 1.2為保證暗柱主筋位置准確，採用定距框控制 1.3柱鋼筋綁扎： 1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。
1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。
1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。 1.3.4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。 2.牆體、暗柱、聯系梁鋼筋： 2.1牆根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。 2.2牆體鋼筋已經調整。
即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。 2.3起步筋要求： 2.3.1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。 2.3.2牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。 2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。 2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。
2.4牆體豎筋搭接要求： 2.4.1搭接長度不小於45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少於三個扣。牆體立筋50%錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。
2.4.2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。 2.5豎向梯子筋要求： 2.5.1採用比牆筋大一個規格的鋼筋製作，以代替豎筋。 2.5.2頂模筋等於牆厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的牆頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。
2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，如保護層為15mm，Φ12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。 2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。 2.5.5每段牆豎向梯子筋設置數量要求間距為1米，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。
2.6水平梯子筋要求： 2.6.1採用短斜鋼筋製作。 2.6.2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆體的鋼筋間距，專牆專用。 2.6.3 牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm，並綁扎到位。 2.7柱的定距框： 2.7.1要求製作準確，綁扎牢固。
2.8保護層要求： 2.8.1牆、柱、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。 2.8.2設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。 2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上，牆筋墊塊設置在牆水平筋上。
2.9對箍筋的要求： 2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。 2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。
2.9.3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。 2.9.4四個角在同一平面上。 2.9.5綁扎牢固。 2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。
2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大於Φ20以10cm控制，小於Φ20以5d控制。
2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊。 2.9.9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135。，平直長度為10d. 2.10洞口加筋要求： 凡是洞口牆筋截斷處加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
2.11連系梁鋼筋錨固： 2.11.1長度必須符合設計和規范要求。 2.12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小於或等於25mm。 3.頂板鋼筋： 3.1板筋綁扎前的控制： 3.1.1對牆筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。
3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。
請問鋼筋驗收有什麼步驟
這個其實說驗收鋼筋工程，一般是先了解鋼筋的產品合格證、出廠檢驗報告，標示等。然後還有復檢報告。
然後才是如樓上說的由施工方會同監理、甲方、質檢部門等相關人員進行現場的驗收工作。
現場驗收應包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率。箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。預埋件的規格、數量、位置等。
具體的項目包括：受力鋼筋的彎鉤和彎折情況、箍筋的末端是否有彎鉤、鋼筋加工的情況、鋼筋的接頭位置、同一構件內的鋼筋的接頭位置是否錯開、箍筋的加密區。箍筋加密區的數量、綁扎的鋼筋網，它的長寬、網眼尺寸、綁扎的鋼筋骨架，它們的間距、排距、保護層的厚度、中心線的位置、預埋件的中心線位置、水平高差。 關鍵是在做的過程中，一定要保證質量，這是一個最基本的條件。
不管是監理、甲方、施工方一定要保證質量。 有空結合自己的經驗多看看規范。
② 鋼筋隱檢的主要內容
鋼筋抄工程都是隱蔽工程，對工程鋼筋隱蔽前驗收，則必須對照設計圖紙詳細檢查，鋼材要抽樣做強度試驗，不符合強度要求的不準使用；
同時，要核對鋼筋的品種、數量、規格、間距、下料長度及鋼筋安放位置，使之符合設計圖紙和規范要求；澆搗混凝土前，必須檢查已布設好的鋼筋是否走位，如有變位應及時進行校正等。
根據鋼筋隱蔽工程驗收記錄可知鋼筋隱蔽驗收的主要內容有：質量狀況、各種直徑鋼筋接頭方法、各種直徑鋼筋搭接長度、同一截面接頭占總面積百分率(%)、鋼筋是否銹蝕,銹蝕程度,銹蝕情況、保護層厚度、限位措施、鋼筋代換情況及其它。
③ 鋼筋的安裝，綁扎有什麼基本要求
鋼筋的安裝，綁扎有什麼基本要求
安裝包括綁扎，一般檢查鋼筋搭接、錨固、間距、保護層厚度、軸線位置、焊接情況、核心位置的箍筋數量、符合不符合規范要求。鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。
核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）牆①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 ②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。 ④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。 ⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。
板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
如何做好鋼筋工程綁扎，安裝前的准備工作
做好鋼筋工程綁扎、安裝前的准備工作(1)熟悉施工圖紙。鋼筋在綁扎前，需要熟悉施工圖紙，並核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的直徑、鋼種、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，則應糾正增補。
具體內容為下：1)熟悉施工圖。
了解所屬工程的概況，並檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，要詳讀施工圖總說明及設計變更通知單，記住每一個構件中的各鋼筋網或鋼筋骨架之間的相互關系，通曉鋼筋施工與本工程的有關的模板、結構安裝、管道配置等多方面的聯系，必要時要能簡單勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構造，確定在本施工圖范圍內能夠完成任務的可能實現工期等。2)審查內容。a.構件的各部分尺寸是不是有遺漏、互相抵觸或錯誤處；每個構件中所有的鋼筋形式和式樣是不是符合構件外形（對照模板圖）的需要。b.鋼筋的配置是不是有與設計構造的規范或施工和驗收規范要求不適應的情況。
c.配筋構造有沒有明顯的超越設計和施工規范要求的指標而造成浪費的。(2)安排用料順序。所謂「料」，就是指每號鋼筋。
需根據工程施工進度的實際情況，來確定在現場的某一區段需用哪一號鋼筋多少根，並要做到無論在綁扎場地或模板附近處，綁扎人員需要用到的鋼筋隨時都能取到。安排用料順序需要落實到鋼筋所在位置和所需鋼筋編號的根數。在一般情況下，對較復雜的工程或鋼筋用量較多的工程，需荽預先按安裝順序填寫用料表，以便將它作為提取用料的依據，需要參看這份表進行安裝。
綁扎鋼筋的最好方法 綁扎鋼筋的方法
1、樑柱(牆)鋼筋放置順序，當梁與柱或牆側平時，梁該側主筋置於柱或牆豎向縱筋之內。 2、框架結構中、主次梁鋼筋放置順序。
框架結構中，次樑上下主筋置於主樑上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置於框架主梁的上下主筋之上。
3、基礎鋼筋主次梁鋼筋放置順序。基礎鋼筋，次樑上部主筋置於主樑上部主筋之下，板筋上層筋置於基礎樑上部主筋之下。 4、底板(頂板)鋼筋放置順序。兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置於長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置於長跨方向主筋之下。
5、搭接范圍內三點綁扎。每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。
6、搭接范圍內通過三根筋。牆體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過，牆體水平鋼筋搭接范圍內必須保證有三道豎向筋通過。 7、剪力牆水平筋交錯搭接。
牆體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500mm，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50%。 8、剪力牆豎向筋接頭錯開。剪力牆同排內相鄰兩根豎向筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向筋接頭也應相互錯開。
搭接接頭錯開500mm，機械連接接頭錯開35d。注意搭接接頭的長度除應滿足1.2laE外，還應滿足搭接范圍內通過三根水平筋。 9、箍筋安裝。主筋必須在箍筋彎折處接觸緊密。
搭接部位應製作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應將兩根主筋全部鉤住。 10、定位箍筋框。框架柱模板上口設置定位箍筋框，用於控制鋼筋位移，定位箍分內控式和外控式兩種，置於柱頂的定位箍可周轉使用。
④ 柱鋼筋移位按規范是怎樣的處理方法
1、柱鋼筋移位的處理，鋼筋的偏位在工程施工中應該是一個比較常見的通病問題。而且多發生在 牆柱鋼筋。
2、柱子偏移產生的原因：
（1）是因為模板垂直度沒有控制好。
（2）是砼澆築過程對 鋼筋的擾動太大。
（3）是柱子變截面時，鋼筋收時，定位筋沒有做好。
3、要想減少鋼筋的偏移問題，主要還是要注重事前控制。事前控制主要有以 下幾個方面：
（1）首先定位要准確，很多鋼筋移位是定位不準確造成的。
（2）首先在鋼筋施工時，鋼筋固定要牢固，一般用點焊與板鋼筋基礎鋼筋焊 牢。保護層常採用的砂漿墊塊必須按要求設置，並綁牢固，確保鋼筋保護層厚 度；要求墊塊要有一定的強度，最好採用塑料墊塊。
（3）在支設牆柱模板時要注意盡量不要把保護層墊塊碰掉或碰壞，要注意保 護；牆柱模板支設完後，要檢查上口的鋼筋是否與模板接觸，如果有，要在牆 柱上口增加墊塊，確保牆柱主鋼筋保護層的厚度。
（4）牆體的水平鋼筋應超出樓板面一到兩道，並要用要用拉筋隔三拉一進行 加固，柱子鋼筋的箍筋同樣要超出層面2 至三個，並加固。
（5）在澆灌混凝土時，注意不要過振。
（6）注意澆築方向和順序，防止澆築時混凝土擠壓造成鋼筋移位。
（7）做好成品保護，防止碰撞造成鋼筋移位。 只要按以上要求施工，基本可以避免鋼筋偏位。如果發生了偏位，要根據 偏移的大小來進行處理。 若混凝土澆築完成後發現鋼筋偏位，則要在底板混凝土上向下鑿一些，盡 可能的使偏位鋼筋在底板混凝土下矯正，矯正完成後還要增加附加筋，使上層 的荷載能垂直的傳入基礎。 針對框架柱鋼筋移位，位移小的可以用1：6 的方法直接矯正，位移較大且 小直徑鋼筋可以用植筋的方法重新生根，但是較大直徑的鋼筋，應該剔 鑿砼至梁主筋，把柱主筋加拐子與梁筋進行焊接，重新生根，這樣才能保證鋼 筋的抗拉強度和質量，而植筋針對較大直徑的鋼筋的抗拉能力和砼的握裹力是 不夠的。
⑤ 鋼筋驗收常見問題
素材：工程質量監督與檢測
一、鋼筋原材
1、鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
圖片
原因
保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
防 治 措 施
1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。點這免費下載施工技術資料
2、 鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
圖片
原因
原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
防 治 措 施
1、原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。
2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是二級剛和三級鋼。
二、鋼筋力學試驗
現象和問題
鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。
1、原材
防治措施
拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。
2、閃光焊接接頭
防治措施
同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。
3、電弧焊接接頭
防治措施
工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，
4、電渣壓力焊接頭
防治措施
每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
5、氣壓焊接接頭
防治措施
每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
6、接卸連接接頭
防治措施
鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。
三、鋼筋成品保護
1、 鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
圖片
防治措施
鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。
2、 後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
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防治措施
對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。
四、鋼筋加工
1、箍筋彎鉤長度不夠
圖片
原因
1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省力，便於安裝。
防 治 措 施
1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。
2、實際放樣核對料單無誤後批量加工。
3、檢查施工機械，校正偏差。
4、象S形拉鉤，安裝後進行手動回彎至135°。（如圖二）。
5、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
2、箍筋彎鉤角度小於135°。
圖片
防治措施
箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。
3、 螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。
圖片
原因
螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。
防治措施
螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。
4 、箍筋的彎曲半徑過大。
圖片
原因
沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。
防治措施
1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。
3、箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小於箍筋直徑的5倍，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
五、鋼筋綁扎
1、 梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。
圖片
防治措施
要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。點這免費下載施工技術資料
2、 鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。
防治措施
要求：
1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈「八」型。
2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢。
3、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。
4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎。
5、鋼筋進支座部分應弧弧扎。
註：每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。
六、鋼筋位移
1、 牆柱外伸鋼筋移位。
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原因
1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。
2、箍筋製作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。
3、保護層墊塊不均勻。
4、樑柱節點內鋼筋密度大，致使牆柱鋼筋錯位。
5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。
防治措施
1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。
2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
3、澆築混凝土前在板面或樑上用油漆標出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋（針對板牆插筋）固定。
4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應採用小於1:6角度緩慢彎曲到位。
七、鋼筋保護層
1、 結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
圖片
原因
保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。
防治措施
墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或牆相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。
八、鋼筋連接接頭
1、 同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
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原因
1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。
2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定。
防治措施
1、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。
2、配料時按下料單進行鋼筋編號。
規范要求：
1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及牆類構件不易大於25%。B、對柱類構件不易大於50%。縱向受壓鋼筋不易大於50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大於50%，受壓區不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大於50%。
2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
九、鋼筋直螺紋套筒連接
1、 鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。
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原因
鋼筋連接採用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標記，部分節頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。
防治措施
在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。
1、鋼筋下料時，應採用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。
3、經擰緊後的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。
十、鋼筋電渣壓力焊連接
1、 電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
圖片
防治措施
對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，並將不合格焊工替換。重新製作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格後方可進行後續施工。
焊接缺陷及處理措施
軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。
彎 折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊後過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。
咬 邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。
未 焊 合：1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。
焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，適當增加融化量。
氣 孔：1、按規定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。
燒 傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。
焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊後過快回收焊劑。
驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、接頭的彎折角不得大於4°。4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。
備註：電渣壓力焊適用於柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。
十一、鋼筋搭接
1 、鋼筋焊接搭接長度不夠。
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鋼筋綁扎搭接長度不夠。
原因
鋼筋下料長度不夠。
防治措施
1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。
2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。
規范要求：
1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。
（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。
（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小於200mm。
（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。
（4）、在綁扎街頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。
2、電弧焊連接：鋼筋採用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。
十二、鋼筋錨固
1 、鋼筋錨固長度不夠。
圖片
原因
鋼筋下料長度不夠。
防治措施
1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。
2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。
3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可採用彎折形式。
十三、鋼筋骨架綁扎
1、結構梁鋼筋骨架變形。
圖片
原因
1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。
2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。
3、澆築混凝土前檢查不到位。
防治措施
1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。
2、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。點這免費下載施工技術資料
2 、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。
圖片
原因
1、技術交底不清楚。
2、綁扎點不牢固。
防治措施
1、加強技術交底和檢查力度。
2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。
3、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。
4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。
十四、結構預留洞口鋼筋加固
1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
圖片
原因
1、技術交底不清楚。
2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。
3、檢查驗收不到位。
防治措施
1、施工前進行技術交底。
2、圖集04G101-4（P35-36）：
①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大於300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。
②矩形洞邊長和圓形洞直徑大於300但不大於1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同並不知在同一層面，其間距為30mm。
2 、剪力牆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
圖片
防治措施
圖集09G901-2（3-11~3-12）：
1、圓形洞：①直徑小於等於300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②直徑大於300小於等於800時按設計注寫設置。③直徑大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。
2、方形洞：①洞邊尺寸小於等於800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②方洞洞邊尺寸大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。
十五、鋼筋種植
1、 鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。
圖片
原因
1、鑽孔深度不夠。
2、粘結膠不符合要求。
3、鑽孔後沒有清空。
4、鋼筋種植後沒有靜置12小時。
防治措施
1、保證鑽孔深度。
2、使用合格的結構植筋腳。
3、鑽孔後進行浮灰清理。
4、鋼筋種植後靜置12小時不擾動。
5、在二次結構施工中應根據牆體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。
種植鋼筋施工方法：
施工過程：鑽孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠
1、鑽孔使用配套沖擊電鑽。鑽孔時孔徑和鑽孔深度應滿足設計要求。
2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱黏合劑的作用。
3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入黏合劑。
4、按順時針方向把鋼筋平行於孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，黏合劑溢出。
5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。
ID: gczjkt
喜訊
ID:sghyzj
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建築工人聯盟（圓標）
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