怎麼把鋼筋做成螺栓

⑴ 化學螺栓如何施工

化學螺栓的施工主要包括打孔、注漿和安裝三個主要步驟。

打孔是施工的第一步，它要求在需要固定的構件上精確鑽孔。鑽孔時應使用與錨栓相匹配的鑽頭，確保孔的直徑和深度符合化學螺栓的要求。對於不同類型的化學螺栓，其孔徑和孔深有所不同，因此必須嚴格按照產品說明書或設計要求進行。同時，鑽孔過程中要注意保持孔的垂直和堅固，避免損傷周圍的鋼筋或結構。

注漿是將特殊的化學錨固劑注入到打好的孔洞中，這是形成牢固錨固的關鍵步驟。注漿前，需要先將孔洞內的塵土、浮灰等雜質清理干凈，保持孔洞的乾燥。然後，按照化學錨固劑的生產廠家提供的說明，將錨固劑和固化劑按照一定比例混合均勻。使用專用的注射器或灌注設備將混合好的錨固劑注入孔洞中，直至孔洞被完全填滿。在注漿過程中，要確保錨固劑充分接觸孔洞內壁，以提高錨固效果。

安裝是將預先製作好的化學螺栓插入注漿後的孔洞中，等待錨固劑固化硬化。插入螺栓時，要確保螺栓與孔洞對齊，避免螺栓傾斜或錯位。然後，根據需要使用扳手或其他工具將螺栓旋緊，使螺栓與錨固劑緊密結合。在等待錨固劑固化的過程中，要避免對螺栓施加額外的外力，以免影響錨固效果。根據錨固劑的性質和廠家提供的說明，固化時間一般在幾小時到幾天不等。固化完成後，化學螺栓即可牢固地固定在構件上。

在施工過程中，還需要注意一些細節問題。例如，施工溫度應控制在一定范圍內，避免在極端低溫或高溫條件下進行施工。同時，要確保施工現場的整潔和安全，避免雜物和障礙物影響施工。此外，施工人員應佩戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和口罩等，以確保施工安全。最後，在施工完成後，應及時進行質量檢查和驗收工作，確保化學螺栓的固定效果符合設計要求。

⑵ 地腳螺栓與鋼筋能焊接在一起嗎

在設計上不允許用鋼筋把地腳螺栓和鋼筋籠焊接在一起固定。對於大型塔吊基礎施工，是不允許用鋼筋把地腳螺栓和鋼筋籠焊接在一起固定，因地腳螺栓都是經過嚴格熱處理達到一定的性能，焊接後材料的性能可能發生變化達不到設計性能，另外焊接後必有應力產生也會使螺栓易出現斷裂。

地腳螺栓墊片主要是增強地腳螺栓的緊固力，放鬆，抗拉力、抗剪力度的，等所有的擰緊固定好，焊接不焊接，是有操作規定書有說明，一般都要焊接，加固防震。地腳螺栓的製作由鋼筋工承擔，預留孔由木工承擔，後期螺栓埋置由木工定位，混凝土工澆灌細石混凝土。工藝設備的地腳螺栓絕大多數由工藝設備廠家提供，由建築施工單位按上述各工種分工實施。鋼結構工區一般負責鋼柱、鋼屋架、網架體系、鋼梁、鋼拱等鋼結構構件的加工配製安裝。某些情況下，如果施工組織設計中規定，或工程指揮部門或負責人臨時調度，指定預埋螺栓由鋼結構工區承擔。

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⑶ 鋼結構預埋螺栓的技術

鋼結構作為一種承重結構體系,由於具有自重輕、強度高、塑性韌性好 、抗震性能優越 、工業裝配化 程度高、施工工期短、綜合經濟效益顯著、結構體系 靈活、造型美觀等諸多優點,因而被越來越廣泛地應 用於工業廠房、城市軌道(地鐵)車輛段庫房 、大型 商場超市等大跨度或超大跨度的各類建築中 。與其 施工工藝相對應,需要為這些建築建造大型鋼筋混 凝土基礎或設備基礎,埋設鋼結構(柱)與鋼筋混凝 土基礎聯結的結構螺栓。由於鋼結構基礎大(上部 多呈四稜台形) ,螺栓懸空設置不易固定,鋼結構安 裝質量要求高,因此聯結螺栓的埋設精度成為鋼結構安裝施工的關鍵技術。
01工藝原理
利用獨立的支架系統和定型模具為預埋螺栓定 位,經使用經緯儀或全站儀精確調整、校對後,一次 性完成混凝土承台澆注,從而達到預埋位置的准確 無誤。該工藝流程的特點是:( 1 )由於採用定型模具鋼板固定預埋螺栓,使 螺栓組內的螺栓相對位置保持准確 。( 2 )利用獨立的支架系統和定型模具預埋螺 栓,螺栓具有微調性,施工操作精度高,整體偏差小 。( 3 )充分利用搭設腳手架常用的 Φ48 mm鋼管 腳手桿和扣件周轉材料,通用性強,費用低,可大量節省工程投入。
02施工操作要點
2.1施工准備
2. 1. 1地腳螺栓的加工 地腳螺栓應按設計要求加工定製和進場驗收,必須具備相應的材質證明和檢驗報告 。2. 1. 2定型模具的設計加工( 1 )根據預埋地腳螺栓與混凝土基礎軸線的相 對位置,並考慮模具的組裝要求,確定模具鋼板的平面尺寸,刻出模具鋼板的縱橫軸線十字線,然後按模具軸線確定預埋螺栓的相對位置,鑽孔 。模具的鑽 孔位置、孔徑要與鋼結構柱的螺栓孔位、孔徑完全吻合,鋼板厚度宜 ≮4 mm。( 2 )模具鋼板加工好以後可以在現場組裝,轎 桿採用長度2. 0 m的短腳手桿,立筋採用 Φ18 mm螺紋鋼或 Φ20 mm鋼管,立筋高度應高出預埋螺栓5～10 cm ,以方便使用鋼尺校對軸線。( 3 )如果混凝土基礎頂部為短柱形,可以考慮 在鋼板中心挖孔,以方便混凝土澆注。2. 1. 3測量精度的控制根據工程設計定位坐標及高程,加密測設軸線 和高程式控制制網,方便對不同部位的精確測量。
2.2施工順序根據鋼結構柱的平面布置,先從角柱或邊柱開 始,沿縱軸方向固定預埋螺栓 。如果為多跨度鋼結構,應以中間跨縱軸向兩側縱軸流水施工,以減小測量和施工誤差,提高整體安裝精度。
2.3獨立支架系統的安裝鋼結構混凝土基礎的設計尺寸較大,最大寬度 為3. 8 m ,上部常設計為四稜台形狀,支模高度遠低於地腳螺栓的預埋高度,再者鋼模或木模都具有一定的柔性,達不到預埋螺栓的精度要求,因此,工程 採用一套獨立的支架系統。支架的安裝要點如下:( 1 )沿縱軸在基礎軸線兩側0. 75 m左右(應保證在地梁外側)拉線,沿拉線在基礎承台墊層兩側 和基礎承台之間設置立桿,間距2. 0～2. 5 m。( 2 )立桿應打入地基土30～50 cm (根據土質軟 硬程度而定) ,高度高出縱向水平桿約20 mm。縱向 水平桿必須保證水平設置,高度應保證預埋螺栓頂符合設計高度並留有上下調整移動的空間。( 3 )一般的基礎承台施工寬度均大於2. 0 m ,可 將基礎兩側立桿和上部水平桿用斜拉桿連接,形成 門字形架;斜拉桿與水平桿的節點間距1. 5 m左右,保證水平桿不產生撓度變形。
2.4定型模具的就位調整( 1 )用經緯儀或全站儀在支架系統的井字架上 測設縱橫向軸線點,拉線形成十字軸線,然後把定型 模具轎桿架於井字架水平桿上,使模具鋼板上的十 字刻線與井字架軸線拉線對正,用腳手扣件將轎桿 與水平桿聯接(暫不用扣緊,以備調整)。(2)定型模具就位後,擰松轎桿上扣件,用小線墜從井字架的軸線拉線往模具鋼板上投點,輕輕敲擊轎桿,讓定型模具前後左右微小移動,利用井字架上的軸線拉線對其進行精確調整,使投點與模具刻痕重合,然後擰緊扣件。
2..5預埋螺栓的安裝調整(1)把預埋螺栓從模具鋼板鑽孔下穿入,按設計要求預留外露螺紋長度,並用兩個螺母將其固定;用水準儀檢測螺栓頂部標高,通過上下螺母微調至符合標高要求,擰緊螺母(暫不要擰死)。(2)用水平尺逐根檢測預埋螺栓螺桿立面兩個方向的垂直度,可輕微掰動螺桿進行調整,直至兩個方向的垂直度達到要求,徹底緊固螺母。(3)當一個螺栓組的每一根螺栓的標高和垂直度都調整合格後,用短鋼筋將螺栓根部相互點焊交圈連接,使一個螺栓組拉結成整體。如預埋螺栓較長,可增加一至二道焊筋,確保定位的准確與穩定。(4)為了確保預埋螺栓不發生整體沉降和整體傾斜,還要用短鋼筋將其與基礎鋼筋網架斜拉點焊,並在預埋螺栓底部對角點焊兩根短鋼筋,支撐於基礎墊層。
2.6預埋螺栓的復核(1)當各基礎承台預埋螺栓安裝完成後,用全站儀在模具鋼板上測設軸線交點,檢查鋼板刻痕交點是否與測設軸線交點重合,如果存在誤差,通過松動扣件輕擊轎桿微調模具,直至使之完全重合。如果偏差過大,應松開轎桿扣件及與基礎鋼筋網架的加固連接,重新進行調整。(2)用鋼尺檢查各基礎承台螺栓組之間的距離是否符合設計要求,拉通線檢查各基礎螺栓組同一排預埋螺栓是否直線排列,如有誤差,重復前述的方法進行糾正。(3)對縱向軸線較長的鋼結構,由於視覺和儀器的局限,可採取分段預埋及加密控制網的方法,並加強與已預埋螺栓的復核測量,確保控制精度符合要求。
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