哪些型號鋼筋需送電渣壓力焊

㈠ 鋼筋電渣壓力焊兩根直徑不同的鋼筋焊接有什麼要求

閃光來對焊時其徑差不得超過自4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。

電渣壓力焊時，要求上面鋼筋和下面鋼筋要同心，接頭偏移軸線尺寸不能大於2MM，如果規格不同的話，易產生偏心和彎曲。不過可以相差一個規格，超過兩個規格按常規是不可以，一方面受力應力突變；二是容易偏心。

利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

(1)哪些型號鋼筋需送電渣壓力焊擴展閱讀：

隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸。

電渣壓力焊機加裝弧焊機防觸電裝置（二次降壓保護器），根據弧焊機防觸電裝置國家標准GB10235-2000的技術要求空載安全電壓小於24V，能在任何潮濕場合都沒有人身觸電危險，確保操作人員的人身安全。

㈡ 「接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍」是什麼意思

字面上的意思來是在鋼筋接頭處源接頭端到鋼筋彎曲點的距離大於或等於鋼筋直徑的10倍。

氣壓焊：

1、用於：14mm以上的筋,豎向、水平、斜向連接的現場焊接接長。

2、原理：利用氧、乙炔火焰加熱鋼筋接頭處，使之達到塑性狀態，在初壓作用下，端頭金屬原子互相擴散，表面熔融後（1250～1350℃，桔黃色有白亮閃光出現），加壓形成結點。

3、主要設備：加熱器——混合氣管、噴頭；加壓油泵、油缸等；卡具。

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全鋼模板：

其特點是以建築物的開間、進深和層高為大模板尺寸，由於面板為鋼板組成，其優點是模板整體性好、抗震性強、無拼縫等：缺點是模板重量大，移動安裝需起重吊運。

1. 跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000---3/1000.

2. 底模及支架拆除時的混凝土強度要求（同條件養護、項目技術負責人批准）

㈢ 建築工程裡面22厘以上鋼筋是不是強制使用套筒，在哪本規范裡面。

未強制要求對22以上鋼筋必須採用套筒連接；可以採用焊接連接，但焊接鋼筋接頭須取樣送檢，每300接頭取一組。試驗沒問題。

㈣ 電渣壓力焊的規范要求有那些

操作規程：

1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。

4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。

5、使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

6、做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄。

7、焊口焊完後，隔2～3分鍾，打開焊劑盒回收未熔焊劑。

(4)哪些型號鋼筋需送電渣壓力焊擴展閱讀

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上。

此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。

待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

㈤ HRB500鋼筋採用電渣壓力焊焊接時都有些什麼問題存在

1、HRB500鋼筋含碳量0.25%，屬於熱軋低碳鋼，JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》上沒有規定不可用電渣壓力焊焊接；
2、有關加入微量元素的熱軋低碳鋼的文獻介紹，無一不認為 HRB400、
HRB500的可焊性更好；
3、某些現場出現HRB500鋼筋採用電渣壓力焊焊接問題，是抗拉強度試驗在焊接熱影響區內拉斷而被判為不合格。
電渣壓力焊使用注意事項：
1根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。
2根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。
3打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。
4用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。
5使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。
6做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄，如電壓偏高，則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數字時間顯示，當各項技術參數符合要求時，迅速順時針搖動手柄下送鋼筋，並用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關於「停止」位置，斷掉焊機電源，至此一個接頭焊接完畢；對於杠桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，並輕輕按動手把引燃電弧使監視器指針在「電渣—電弧」位置，數字顯示時間達到要求後，迅速抬起後把，使鋼筋介面處產生一定壓力，並同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。

㈥ 電渣壓力焊的直徑、適用范圍、強度檢驗

直徑：14～ 40mm

使用范圍：工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中鋼筋的連接。

強度檢驗：

取三個做拉伸測試，電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果中，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。

適用范圍：

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。

電渣壓力焊：

是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

4、擠壓：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。擠壓力要小，對各種規格的鋼筋僅為0.2－0.3KN。

㈦ 直徑12mm的柱縱向鋼筋不可以用電渣壓力焊的規范是什麼

直徑12mm的柱縱向鋼筋不可以用電渣壓力焊的規范是：《鋼筋電渣壓力焊工藝標准（415-1996）》。規定適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。

鋼筋電渣壓力焊接頭應符合下列要求：

1、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

2、 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

3 、接頭處的彎折角不大於4°。

4、接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化。

熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程。

(7)哪些型號鋼筋需送電渣壓力焊擴展閱讀：

熔化後產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發和燒損；使焊接過程穩定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能。

焊劑熔化後形成渣池，電流通過渣池產生大量的電阻熱；包托被擠出的液態金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開； 渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。

對於杠桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，並輕輕按動手把引燃電弧使監視器指針在「電渣—電弧」位置，數字顯示時間達到要求後，迅速抬起後把，使鋼筋介面處產生一定壓力，並同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。

㈧ 電渣壓力焊適用那些鋼筋規格。

不同型號的電渣壓力焊適用於不同規格的鋼筋，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定內。由於電渣壓力焊機容的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

施工中焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋，最常用的焊劑牌號為「焊劑431」，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，與「焊劑432」性能相近的還有「焊劑350」、「焊劑360」、「焊劑430」、「焊劑433」等。

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電渣壓力焊的危險性

1、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。

2、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。

電渣壓力焊注意事項

1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

2、據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。