柱鋼筋散開如何加強

Ⅰ 請問：地樁鋼筋籠露出上面的鋼筋與地腳梁鋼筋要交錯穿插在一起嗎還有與獨立柱之間的鋼筋是怎麼穿插交錯

我是做工程監理的，做過的工程有很多，這樣那樣的問題都有，你這個我問題其實是你把簡單的問題復雜化了， 我現在幫你解答：
第一：你要確定主體荷載部分是在你的地樑上還是獨立框架上，這個就能確保你的1層以上的6層是否有建築和結構隱患，只要下面的獨立框架能承受起主體的荷載，地梁怎麼設置都無所謂，它所承載的僅僅是一層砌體而已，就是沒有地梁打個墊層直接砌牆就沒問題。
第二：是你的樁基和獨立柱的配筋問題。樁基現在你已經做好了就暫且不說，獨立住我現在做的是11層全框架結構一層框架柱的配筋是8根HRB400 Φ20 的鋼筋做主筋箍筋一層基本是全加密100/200mm設置的，柱子450X450mm 和400X600mm 你可以參照這個把你鋼筋設置配置好，個人建議你一層的框架柱用450x450mm配8根Φ20就行了，雖說你的才7層，但是全框架結構是柱多牆少而且輕都是用的加氣塊。
第三：二層以上構造柱的設置和梁的大小問題，這個就關系你樓體質量的關鍵，這個現場施工的有經驗的人一般都知道，承重部位就設置高450mm的大梁，非承重部位就設置240X240mm的過梁就行了！

只要這三點協調好了，這樓肯定就沒問題，6層樓1M厚的灰土地基就行了，你這還是水泥樁基只要框架柱，構造柱，過梁設置合理，房間砌體分布配置合理，還能既堅固又節省材料！多給點分答謝我吧，今天高興才給你打的這么多字！！！^_^

Ⅱ 框架梁的梁下面鋼筋搭接有什麼規定

根據國家標制准《混凝土結構設計規范》（GB50010－2010）（2015年版）第8．4．1條的規定：

8．4．1在混凝土結構中，受應力作用的鋼筋節點應設置在低應力處，相同的鋼筋應設置較少的接頭，在結構的重要構件和關鍵部位，縱向鋼筋不應有接縫。

這是因為鋼筋搭接接頭的傳力性能（強度、變形、恢復力、破壞狀態等）直接不如整個鋼筋，會削弱其傳力性能。

因此鋼筋搭接接頭應設置在受力較小的位置，限制搭接節點在相同跨度或相同加固高度的數量，避免結構的關鍵受力部位，如柱端和梁端箍筋加密區域，限制搭接節點面積的百分比等。

(2)柱鋼筋散開如何加強擴展閱讀：

注意事項：

1．梁、柱的縱筋和箍筋應在交叉點用鐵絲固定。

2．梁、柱箍筋除特殊設計要求外，應與受力鋼筋等距垂直，箍筋彎鉤的連接處應沿受力鋼筋方向錯開。

3．在梁的縱筋連接處，鉤面應垂直於下模板面。

4．當用戶重疊的縱向鋼筋柱，鉤平面之間的夾角的角鋼筋和模板平面矩形柱應該45°，多邊形列應該的內部角模角的平分線，鉤平面的圓鋼筋應垂直於模板的切平面。

和中間的鉤平面鋼筋應垂直於模板平面。當用戶使用插入式振動器鑄造小截面柱時，鉤面與模板面夾角不得小於15°。

Ⅲ 如何加強建築工程中鋼筋工程的質量控制

鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分,確保混凝土現澆結構中鋼筋工程的施工質量是確保工程質量的關鍵。目前,我國建築施工企業素質良莠不齊,建設監管不到位,鋼筋工程施工中普遍存在著問題。雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施,鋼筋工程的質量有明顯提高,但在鋼筋加工、綁扎到檢查驗收過程中還有許多值得注意的地方。現根據工作中積累的經驗,對鋼筋分項工程的質量控制提幾點看法。（參考《悍馬加固材料官網》）
1 原材料質量的控制
1)嚴控進貨渠道。施工中,我們首先選擇鋼筋質量、性能穩定的生產廠家,合格的生產廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好,供貨及時的供應商,合格的供應商是工程按期完成的保證。2)嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋,首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證,質量證明書等;其次檢查鋼筋的外觀質量,鋼筋外觀應平直、無損傷,不得有裂紋、片狀、油污、顆粒狀或片狀老銹等;最後對鋼筋性能檢測,鋼筋抽檢應在監理監督下,並按照國家現行標准GB 1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋進行。3)鋼筋堆放場地要求做混凝土地坪、磚砌鋼筋堆放墩牆,所有鋼筋做到分類堆放、整齊有序,並且建立完善的出入庫管理制度。
2 鋼筋加工的質量控制
1)對柱、梁、牆、板主筋的直徑、下料長度等進行檢查。2)鋼筋調直宜採用機械方法,也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法時,HPB235不宜大於4%。對HPB235級鋼筋成型的箍筋隨機取樣尺量檢查箍筋內徑尺寸,誤差控制在5 mm范圍內。箍筋的彎折角度要達到135°,平直長度要滿足max{75 mm, 10d}。3)對附加吊筋的彎曲角度進行控制。要求施工人員在水泥地面上彈出該梁吊筋處實際尺寸的墨線,先成型一根樣品,放在墨線上進行對比檢查,檢查吊筋的彎起角度是否符合設計要求,檢查吊筋和相鄰鋼筋的位置關系等。然後參照吊筋樣品進行加工。對樓梯踏步段的主筋作同樣要求。4)對焊接接頭質量進行控制。首先對所用焊條、焊劑等進行檢查,要求承包方提供產品合格證、質量保證書、出廠檢測報告等質保文件,所用材料要符合設計要求的等級。要求在成批焊接施工前先做樣品,對比施工。焊接時注意觀察檢查焊接電流、電壓、熔鍛時間等。每批鋼筋焊接完成後根據規范要求進行檢查,其中應逐根檢查每個對焊接頭的外觀質量。焊接接頭應及時取樣送檢,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。5)採用機械連接接頭(不等強或等強錐螺紋、等強直螺紋、套筒擠壓),接頭質量應符合JGJ 107鋼筋機械連接通用技術規程的規定。外露絲扣兩端相等並且不大於一個絲扣。6)對各種預埋件加工質量和關鍵部位的現場加工半成品應符合設計要求。預埋鐵件所用的材料應規格,尺寸准確,面層平整,邊界整齊。定位卡具、馬凳、墊塊等半成品要做專項預檢。經檢驗合格的所有半成品,應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放。
3 鋼筋綁扎安裝質量的控制
1)鋼筋安裝綁扎質量,應保證鋼筋級別、規格、數量、尺寸、位置、間距、錨固長度、節點構造、連接接頭和保護層厚度等符合規范及設計要求,並應做到措施可靠,綁扎牢固。2)鋼筋綁扎要分三個階段進行,即准備階段、操作階段和檢驗階段。尤其是准備階段要熟悉施工圖和配筋圖,明確各部位做法,要核對規格直徑、形狀、尺寸和數量。清掃綁扎地點,彈出構件中線、邊線、預留洞口線和鋼筋位置線。3)鋼筋綁扎時必須嚴格執行七不綁的施工原則,即:無交底不綁,無彈線不綁,無預檢不綁,鋼筋位置未校正不綁,模板內雜物未清理不綁,軟弱層未剔除不綁,鋼筋自身有污染不綁。4)柱鋼筋綁扎與安裝。柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行;豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢,綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。5)梁鋼筋綁扎與安裝。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大於25 mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。次梁與主梁交叉處,次梁的鋼筋在上,主梁的鋼筋在下,當有圈樑或墊梁的,主梁鋼筋在上。框架樑上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料,就位後採用搭接焊來完成。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 mm,以利灌注混凝土之需要。6)箍筋的接頭應交錯設置,並與兩根架立筋綁扎,懸臂梁處箍筋接頭在下,其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其餘可梅花點綁扎。7)板筋綁扎前須先按設計圖間距要求彈線,按線綁扎,控制質量為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋採用鋼筋馬凳縱橫@1 000予以支撐。8)基礎鋼筋綁扎與安裝。基礎鋼筋網的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移動;雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢;綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形;基礎底板採用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確;鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網中的上層鋼筋彎鉤應朝下;獨立柱基礎為雙向彎曲的,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。9)鋼筋混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現行規范、標准和設計要求,縱向受力鋼筋的保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小於鋼筋的公稱直徑,且應符合表1的規定。
4 鋼筋質量檢查控制
1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置; 2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率; 3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距;預埋件的規格、數量、位置; 4)設計變更和鋼筋保護層厚度等; 5)預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置及護套等; 6)預留孔道的規格、數量、位置形狀及灌條孔、排氣兼泌水管等; 7)錨固區局部加強構造等。
驗收符合要求後,填寫隱蔽工程驗收記錄,各方簽章確認後方可隱蔽,做到手續齊備。
5 加強鋼筋成品的保護
1)對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢後,必須輕抬輕放,避免摔地產生變形,整齊地堆放在能夠擋雨的地方,並設標識牌以防用錯。特別在夏季施工,要注意對鋼筋的保護,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高溫作用下,箍筋拐角處就很容易被氧化,使表面生銹、脫皮。
2)對綁紮成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛生間、陽台等部位的面層鋼筋保護不到位。例如,陽台鋼筋綁扎後踩踏,不少施工單位在懸挑混凝土陽台施工中發生質量事故,絕大多數原因是陽台鋼筋在綁扎後澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽台懸臂鋼筋下墊塊的數量,而且墊塊厚度要符合圖紙要求,使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。
3)要求混凝土澆築人員做好鋼筋的成品保護,混凝土澆築時鋼筋工跟班看護,確保鋼筋不發生位移、現澆板內負彎矩鋼筋位置准確。混凝土澆築時設置澆築通道,柱混凝土澆築完成後及時把鋼筋上的混凝土殘漿用鋼絲刷刷除。模板拆除後對混凝土表面進行觀感檢查,發現質量缺陷及時進行處理。

Ⅳ 兩邊是轉角柱水平筋應當怎麼辦

一)鋼筋工程
1、綁底板下層網片鋼筋
1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50％,同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭.
2)後鋪下層網片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開5O％,同一根鋼筋盡量減少接頭.
3)防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較復雜,此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題.
4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋.
2、綁扎地梁鋼筋
1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎.箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎.
2)地梁在槽上預先綁紮好後,根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位.與底板鋼筋綁扎牢固.
3、綁扎底板上層網片鋼筋
1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成,馬凳短向放置,間距1．2～1．5m.
2)綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好的鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網的下鐵,鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50％,同一根鋼筋盡量減少接頭.
3)綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50％,同一根鋼筋盡量減少接頭.
4)綁扎暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線,將暗柱和牆體插筋綁扎就位,並和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50％,根據設計要求執行,設計無要求時,甩出底板面的長度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,牆體綁扎一道水平筋.
5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm,樑柱主筋保護層為25mm,外牆迎水面為35mm,外牆內側及內牆均為15mm.保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置.
6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上,並注意保護防水.鋼筋綁扎前,導牆內側防水必須甩漿做保護層,導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞.
(二)模板工程
1、240mm磚胎模
1)磚胎模砌築前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎底板外輪廓大40mm,砌築時要求拉直線,採用一順一丁「三一」砌築方法,轉角處或介面處留出接槎口,牆體要求垂直.磚模內側、牆頂面抹15mm厚的水泥砂漿並壓光,同時陰陽角做成圓弧形.
2)底板外牆側模採用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模採用MU7．5磚,M5．O水泥砂漿砌築,內側及頂面採用1：2．5水泥砂漿抹面.
3)考慮砼澆築時側壓力較大,磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大於1．5m.
2、集水坑模板
1)根據模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀,內襯兩道木方(100×lOOmm),並釘成一個整體,配模的板面保證表面平整、尺寸准確、接縫嚴密.
2)模板組裝好後進行編號.安裝時用塔吊將模板初步就位,然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固,並調整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求.
3、外牆高出底板300mm部分
1)牆體高出部分模板採用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50×lOOmm).
2)在防水保護層上彈好牆邊線,在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩餘短料),以便進行加固.
3)用小線拉外牆通長水平線,保證截面尺寸為297m(30.m厚外牆),將配好的模板就位,然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固.
4)模板固定完畢後拉通線檢查板面順直.
(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)
1、混凝土現場攪拌工藝：
1)每次澆築砼前1．5h左右,由土建工長或砼工長填寫「砼澆築申請書」,一式3份,施工技術負責人簽字後,土建工長留一份,交試驗員一份,資料員一份歸檔.
2)試驗員依據砼澆築申請書填寫有關資料.做砂石含水率.調整砼配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核後,掛在攪拌機旁醒目處.定磅秤或電子秤及水繼電器.
3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％,砂石料的計量誤差為±3％.
投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑.
4)攪拌時間：
強制式攪拌機：不摻外加劑時,不少於90秒,摻外加劑時,不少於120秒.
自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒.,
5)當一個配合比第一次使用時,應由施工技術負責人主持,做砼開盤鑒定.如果砼和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止.
2、砼輸送管線宜直,轉彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以確保嚴密.泵管支撐必須牢固.
3、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管,並壓人砼.砂漿輸送到基坑內,要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方.
4、砼澆築：
基礎底板一次性澆築,間歇時間不能太長,不允許出現冷縫,砼澆築順序由一端向另一端澆築,砼採用踏步式分層澆築,分層振搗密實,以使砼的水化熱盡量散失.具體為：從下到上分層澆築,從底層開始澆築,進行5m後回頭來澆築第二層,如此依次向前澆築以上各層,上下相鄰兩層時間不超過2小時,為了控制澆築高度,須在出灰口及其附近設置尺桿,夜間施工時,尺桿附近要用手把燈進行照明.
5、每班安排一個作業班組,並配備3名振搗工人,根據砼泵送時自然形成的坡度,在每個澆築帶前、後、中部不停振搗,振搗手要求認真負責,仔細振搗,以保證砼振搗密實.防止上一層砼蓋上後而下層砼仍未振搗,造成砼振搗不密實.振搗時,要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插人其下面一層50mm.振搗點,問距為450mm,梅花型布置,振搗時逐點移動,順序進行,不得漏振.每一插點要掌握好振搗時間,一般為20～30秒,過短不易振實,過長可能引起砼離析.以砼表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為准,邊角處要多加註意,防止漏振.振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0．5倍,約為150mm,並不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等.
6、砼泵送時,注意不要將料斗內剩餘砼降低到200mm以下,以免吸人空氣.砼澆築完畢要進行多次搓平,保證砼表面不產生裂紋,具體方法是振搗完後先用長刮杠刮平,待表面收漿後,用木抹刀搓平表面,並覆蓋塑料布以防表面出現裂縫,在終凝前掀開塑料布再進行搓平,要求搓壓三遍,最後一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為准,終凝時間可用手壓法把握.砼搓平完畢後立即用塑料布覆蓋養護,澆水養護時間為14天.
7、成品保護
保護鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時,不得碰壞施工縫止水帶.當砼強度達到1．2MPa後,方可拆模及在砼上操作

Ⅳ 鋼筋接頭在什麼位置合適呢

一、梁鋼筋接頭位置 從受力上分析，連續樑上部彎矩最大的地方是梁端，彎矩為 0 的地方一般是跨邊 1/3 處的地方，上部鋼筋接頭位置應該 布置在彎矩為 0 的地方，所以一般樑上部鋼筋接頭布置在梁 跨邊 1/2 處； 底部受力鋼筋，正彎矩最大的地方一般在梁中，最好接頭在 跨邊 1/3 處或在梁端，而最不宜的地方就是跨中，所以，梁 底部鋼筋焊接在跨中 1/2 處，
二、梁縱向鋼筋接頭位置的宜與不宜

鋼筋在混凝土梁中主要承受拉力，鋼筋接頭是鋼筋受力時的 薄弱環節，鋼筋的接頭應設置在構件受力較小處。

1、單跨梁板的下部縱向受力筋接頭不宜設在跨中 1/2 范圍 內；

2、連續梁板的縱向受力筋接頭,上部負彎矩筋應設在跨中 附近,下部主筋應設在支座處。但對滿堂基礎底板,因其彎矩 圖和樓板方向相反,鋼筋的接頭位置也應相反,即上部鋼筋 應在支座處,下部鋼筋則在跨中。

3、鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。
4、鋼筋接頭不應該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環節分 散開來。
(1)焊接接頭：鋼筋焊接連接區段的長度為 35d（d 為縱 向受力鋼筋的較大直徑），且不得小於 500mm。位於同一連 接區段內的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受 拉鋼筋接頭，不宜大於 50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分 率不受限制。
(2)機械連接接頭：鋼筋機械連接的連接區段長度按 35d 計算（d 為被連接鋼筋中的較大直徑），同一連接區段內有 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 應符合下列規定：

a、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位， 當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接 頭的接頭百分率不應大於 25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應 大於 50%；Ⅰ級接頭的接頭率可不受限制。
b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍 筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且 接頭百分率可不受限制。
c、受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百 分率可不受限制。 對重要構件 , 施工單位應根據所供應鋼筋的實際長度 , 在施 工前先翻樣出鋼筋的接頭布置圖 ,才能確保接頭位置符合上 述要求。

梁筋的搭接： 梁的受力鋼筋直徑等於或大於 22 ㎜時，宜採用焊接接頭， 小於 22 ㎜，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。 搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離， 不得小於鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位於構件最大彎距處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁 扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在 中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接 頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於 50%。