鋼筋施工內容有哪些內容

Ⅰ 鋼筋工程質量驗收內容有哪些內容

材料復檢.報驗.製作.安裝

Ⅱ 鋼筋工程的主要內容有哪些

鋼筋工程的主要內容以下：
1、調直用冷拉方法進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，要有記錄。內
2、鋼筋除容銹：鋼筋加工前，先對由於潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.Ⅰ級鋼筋採用冷拉進行除銹，Ⅱ級鋼筋採用鋼絲刷進行手工除銹。
3、鋼筋切斷：切斷機切割直徑小於40mm鋼筋，按照審核後配筋單切斷，保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm鋼筋重疊1-2mm，直徑≥20mm鋼筋留3mm。本工程I級鋼筋採用砂輪切割機進行切割，II級鋼筋採用切斷機進行切斷。
4、鋼筋成型：
①鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d。
②箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。

Ⅲ 建築工程鋼筋加工主要項目及內容有哪些求解答

鋼筋工程的主要內容以下：
1、調直用冷拉方法進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率專≤4%，要有記錄。屬
2、鋼筋除銹：鋼筋加工前，先對由於潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.Ⅰ級鋼筋採用冷拉進行除銹，Ⅱ級鋼筋採用鋼絲刷進行手工除銹。
3、鋼筋切斷：切斷機切割直徑小於40mm鋼筋，按照審核後配筋單切斷，保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm鋼筋重疊1-2mm，直徑≥20mm鋼筋留3mm。本工程I級鋼筋採用砂輪切割機進行切割，II級鋼筋採用切斷機進行切斷。
4、鋼筋成型：
①鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d。
②箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。

Ⅳ 鋼筋施工中，隱蔽工程的檢查主要包括哪些內容

主 控 項 目
5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:
1 HPB235 級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 2.5
倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的 3 倍；
2 當設計要求鋼筋末端需作 135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧
內直徑不應小於鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3 鋼筋作不大於90°的彎折時， 彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
5.3.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；
當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第 5.3.1 條的規定外，尚應不小於受
力鋼筋直徑；
2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小於 90°；對有抗震等要求的結構，
應為 135°；
3 箍筋彎後平直部分長度:對一般結構，不宜小於箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等
要求的結構，不應小於箍筋直徑的 10 倍。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
一 般 項 目
5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，
HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大於 4%，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的
冷拉率不宜大於 1%。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 5.3.4 的規定。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 5.3.4 鋼筋加工的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎折位置 ±20
箍筋內凈尺寸 ±5

5.4 鋼筋連接
主 控 項 目
5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、 《鋼
筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性
能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量:按有關規程確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
一 般 項 目
5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以
上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的 10 倍。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、 《鋼
筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，
其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相
互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為 35 倍 d(d 為縱向受力
鋼筋的較大直徑)且不小於 500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於
同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率
為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 在受拉區不宜大於 50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱
開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於 50%；
3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭
時，不應大於 50%。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中
鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於 25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3ll(ll 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位於
該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭
接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力
鋼筋截面面積的比值(圖 5.4.6)。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計
無具體要求時，應符合下列規定:
1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於 25%；
2 對柱類構件，不宜大於 50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於 50%；對
其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄 B 的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。
當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；
2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大於
100mm；
3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大於
200mm；
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm
范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
5.5 鋼筋安裝
主 控 項 目
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
一 般 項 目
5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 5.5.2 的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
表 5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項 目
允許偏差
(mm)
檢驗方法
長、寬 ±10 鋼尺檢查
綁扎鋼筋網
網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三檔，取最大值
長 ±10 鋼尺檢查
綁扎鋼筋骨架
寬、高 ±5 鋼尺檢查
間距 ±10
排距 ±5
鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值
基礎 ±10 鋼尺檢查
柱、梁 ±5 鋼尺檢查
受力鋼筋
保護層
厚度
板、牆、殼 ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查
中心線位置 5 鋼尺檢查
預埋件
水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查
註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值；
2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且
不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。

6 預應力分項工程
6.1 一般規定
6.1.1 後張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承
擔。
6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，
並配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時
或在千斤頂檢修後，應重新標定。
注:1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致；
2 壓力表的精度不應低於 1.5級， 標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低於±2%。
6.1.3 在澆築混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括:
1 預應力筋的品種、規格、數量、位置等；
2 預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；
3 預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；
4 錨固區局部加強構造等。
6.2 原 材 料
主 控 項 目
6.2.1 預應力筋進場時，應按現行國家標准《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224 等
的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
6.2.2 無粘結預應力筋的塗包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定。
檢查數量:每 60t 為一批，每批抽取一組試件。
檢驗方法:觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:當有工程經驗，並經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。
6.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求採用，其性能應符合現行國家
標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370 等的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對錨具用量較少的一般工程， 如供貨方提供有效的試驗報告， 可不作靜載錨固性能試驗。
6.2.4 孔道灌漿用水泥應採用普通硅酸鹽水泥， 其質量應符合本規范第 7.2.1 條的規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合本規范第 7.2.2 條的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的
進場復驗。
一 般 項 目
6.2.5 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求:
1 有粘結預應力筋展開後應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械
損傷、氧化鐵皮和油污等；
2 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
注:無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。
6.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標准《預應力混凝
土用金屬螺旋管》JG/T 3013 的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗滲漏性能的
進場復驗。
6.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，
無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3 製作與安裝
主 控 項 目
6.3.1 預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.2 先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，並應避免沾污預應力筋。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.3 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一 般 項 目
6.3.4 預應力筋下料應符合下列要求:
1 預應力筋應採用砂輪鋸或切斷機切斷，不得採用電弧切割；
2 當鋼絲束兩端採用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大於鋼絲
長度的 1/5000，且不應大於 5mm。當成組張拉長度不大於 10m 的鋼絲時，同組鋼絲
長度的極差不得大於 2mm。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.5 預應力筋端部錨具的製作質量應符合下列要求:
1 擠壓錨具製作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓後預應力筋外端
應露出擠壓套筒 1～5mm；
2 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符
合設計要求；
3 鋼絲鐓頭的強度不得低於鋼絲強度標准值的 98%。
檢查數量:對擠壓錨，每工作班抽查 5%，且不應少於 5 件；對壓花錨，每工作班
抽查 3 件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查 6 個鐓頭試件。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。
6.3.6 後張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要
求外，尚應符合下列規定:
1 預留孔道的定位應牢固，澆築混凝土時不應出現移位和變形；
2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直於孔道中心線；
3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
4 灌漿孔的間距:對預埋金屬螺旋管不宜大於 30m；對抽芯成形孔道不宜大於
12m；
5 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；
6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.7 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表 6.3.7 的規定。
表 6.3.7 束形控制點的豎向位置允許偏差
截面高(厚)度(mm) h≤300 300＜h≤1500 h＞1500
允許偏差(mm) ±5 ±10 ± 15

檢查數量:在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的 5%，且對各類型
構件均不少於 5 束，每束不應少於 5 處。
檢驗方法:鋼尺檢查。
注:束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍
的尺寸偏差。
6.3.8 無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規范第 6.3.7 條的規定外， 尚應符合下列要求:
1 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆築混凝土時不應出現移位和變形；
2 端部的預埋錨墊板應垂直於預應力筋；
3 內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；
4 無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實並能裹住預應力筋；
5 無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應採用防水膠帶纏繞緊密。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.9 澆築混凝土前穿入孔道的後張法有粘結預應力筋，宜採取防止銹蝕的措施。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.4 張拉和放張
主 控 項 目
6.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，
不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的 75%。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查同條件養護試件試驗報告。
6.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案
的要求，並應符合下列規定:
1 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大於國家現行標准《混凝土結構設
計規范》GB 50010 的規定；
2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；
3 後張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結
構不利的應力狀態；同時宜考慮後批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對
先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；
4 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放鬆錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放
松；
5 當採用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計
計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查張拉記錄。
6.4.3 預應力筋張拉錨固後實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許
偏差為±5%。
檢查數量:對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數的 1%，且不少於 3 根；對
後張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 5 束。
檢驗方法:對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對後張法施工，檢查見
證張拉記錄。
6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列
規定:
1 對後張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總
根數的 3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計
算；
2 對先張法預應力構件，在澆築混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以
更換。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，檢查張拉記錄。
一 般 項 目
6.4.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，
應符合表 6.4.5 的規定。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 6.4.5 張拉端預應力筋的內縮量限值
錨 具 類 別 內縮量限值(mm)
螺帽縫隙 1
支承式錨具(鐓頭錨具等)
每塊後加墊板的縫隙 1
錐塞式錨具 5
有頂壓 5
夾片式錨具
無頂壓 6～8

6.4.6 先張法預應力筋張拉後與設計位置的偏差不得大於 5mm，且不得大於構件截
面短邊邊長的 4%。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 6.4.5 張拉端預應力筋的內縮量限值
錨 具 類 別 內縮量限值(mm)
螺帽縫隙 1
支承式錨具(鐓頭錨具等)
每塊後加墊板的縫隙 1
錐塞式錨具 5
有頂壓 5
夾片式錨具
無頂壓 6～8

6.4.6 先張法預應力筋張拉後與設計位置的偏差不得大於 5mm，且不得大於構件截
面短邊邊長的 4%。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
蝕的環境時，不應小於 50mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 5%，且不少於 5 處。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
一 般 項 目
6.5.3 後張法預應力筋錨固後的外露部分宜採用機械方法切割，其外露長度不宜小
於預應力筋直徑的 1.5 倍，且不宜小於 30mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 5 束。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不應大於 0.45，攪拌後 3h 泌水率不宜大於 2%，且不
應大於 3%。泌水應能在 24h 內全部重新被水泥漿吸收。
檢查數量:同一配合比檢查一次。
檢驗方法:檢查水泥漿性能試驗報告。
6.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小於 30N/mm2
。
檢查數量:每工作班留置一組邊長為 70.7mm 的立方體試件。
檢驗方法:檢查水泥漿試件強度試驗報告。
注: 1 一組試件由 6 個試件組成，試件應標准養護 28d；
2 抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值
相差超過 20%時，應取中間 4 個試件強度的平均值。

Ⅳ 鋼筋隱蔽工程驗收包括的內容有哪些內容

對工程鋼筋隱蔽前驗收，則必須對照設計圖紙詳細檢查，鋼材要抽樣做強度回試驗，不符合答強度要求的不準使用；同時，要核對鋼筋的品種、數量、規格、間距、下料長度及鋼筋安放位置，使之符合設計圖紙和規范要求；澆搗混凝土前，必須檢查已布設好的鋼筋是否走位，如有變位應及時進行校正等。 根據鋼筋隱蔽工程驗收記錄可知鋼筋隱蔽驗收的主要內容有：質量狀況、各種直徑鋼筋接頭方法、各種直徑鋼筋搭接長度、同一截面接頭占總面積百分率(%)、鋼筋是否銹蝕,銹蝕程度,銹蝕情況、保護層厚度、限位措施、鋼筋代換情況及其它。

Ⅵ 建築工程鋼筋施工方案的編制內容包括哪些

1. 編制依據：合同、圖紙、法規、規范、質量評定標准，並包括平面表示和抗震標准圖集。
2. 工程概況（應是與鋼筋有關的概況並註明各部位鋼筋的基本分布情況）
3. 鋼筋工程施工質量目標。
4. 原材料的控制：
（1）原材料供應：明確各種規格鋼筋的產地和生產廠家。
（2）鋼筋原材質量控制圖：明確鋼筋原材進廠檢驗過程中各部門所應承擔的責任。
（3）鋼筋檢驗：鋼筋檢驗的方式、方法。
5. 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接。
（1）鋼筋放樣；（2）鋼筋加工；（3）鋼筋連接；（4）鋼筋機械連接；（5）鋼筋錨固和搭接要求。
6. 鋼筋工程施工（1）底板鋼筋；（2）牆體鋼筋；（3）梁鋼筋；（4）柱鋼筋；（5）樓板鋼筋；（6）樓梯鋼筋；（7）構造柱、圈樑鋼筋。
其中包含不同部位鋼筋保護層的控制尺寸及墊塊（塑料卡）做法；鋼筋間距控制措施（梯子筋、馬凳鐵）材料及做法圖；二次結構所需要的拉結筋或插筋做法；現場鋼筋接頭取樣後的鋼筋連接措施；樓梯或坡道等需要預留鋼筋時的做法；各類起步筋的要求；鋼筋機械連接所需要的加工及現場連接工藝要求；豎向及水平鋼筋接頭位置要求；鋼筋偏位的處理措施；縱橫相交梁、板鋼筋的位置管系。7. 質量保證措施 8. 成品保護 9. 安全文明施工 10. 環保措施

Ⅶ 鋼筋工程的內容介紹

《建築施工快速計算實例解讀:鋼筋工程》內容主要包括：框架柱鋼筋施工快版速計算、基礎構件鋼筋施工權快速計算、鋼筋工程施工快速計算、梁板構件配筋施工快速計算、剪力牆配筋施工快速計算。
《建築施工快速計算實例解讀:鋼筋工程》列舉大量計算實例，內容簡明扼要、通俗易懂。讀者可以在解題過程中熟悉並掌握計算原理及計算公式，具有很強的實用性。既可作為建築工程施工技術人員、管理人員和高級技工的必備輔導書籍.也可供土建設計人員和高等院校土建專業師生參考之用。

Ⅷ 鋼筋工程的主要內容

1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
2、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
② 搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

Ⅸ 鋼筋工程驗收中要重點檢查的內容有哪些

1、牆柱鋼筋

1）牆、柱根部鋼筋上水泥漿清理干凈。

2）起步筋要求：

· 柱第一根箍筋距兩端≤50mm。

· 剪力牆第一根水平牆筋距離混凝土板面≤50mm。

· 剪力牆暗柱第一根箍筋距離混凝土板面≤30mm（暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起）。

· 暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離≤1/2豎向分布鋼筋間距。

· 連系梁距暗柱邊箍筋起步≤50mm。

Ⅹ 鋼筋工程中，鋼筋加工時，主要檢查哪些方面的內容檢查

鋼筋的質量保證書來、自牌號、規格、外觀（平直、表面不得有裂紋及無損傷、油污、顆粒狀或銹蝕）、焊接質量（焊接接頭的位置、外觀進行檢查）、外形加工尺寸（彎折的彎弧內直徑、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸、彎起鋼筋的彎折位置、箍筋內凈尺寸）、盤卷鋼筋調直後應進行力學性能（伸長率）和重量偏差的檢驗等。

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