如何控制鋼筋保護層厚度

Ⅰ 預制箱梁如何控制鋼筋保護層厚度

1. 一般用強度復不小於該制預制箱梁的混凝土做成相同保護層厚度的水泥墊塊，墊在梁底就行，梁側可以在水泥墊塊種加扎絲，用扎絲來固定。
   

2. 箱梁是橋梁工程中梁的一種，內部為空心狀，上部兩側有翼緣，類似箱子，因而得名。分單箱、多箱等。

3. 鋼筋混凝土結構的箱梁分為預制箱梁和現澆箱梁。在獨立場地預制的箱梁結合架橋機可在下部工程完成後進行架設，可加速工程進度、節約工期；現澆箱梁多用於大型連續橋梁。
   

Ⅱ 如何控制鋼筋混凝土保護層厚度

摘要：復如何控制鋼筋制混凝土保護層的厚度,是十分重要的問題。鋼筋混凝土保護層,是關繫到鋼筋混凝土結構構件力學性能和建築物使用壽命及耐久性的重要問題。確保鋼筋混凝土保護層厚度及施工精度的重要性,確保保護層厚度與構件承載力的關系以及保護層存在的問題,筆者提出了保證保護層厚度的措施,以提高混凝土的結構的施工質量。在處理工程質量事故中,通過對質量事故的分析和研究發現,混凝土保護層厚度的偏差是造成質量問題的主要原因之一,根據以往的工作經驗,提出幾點見解。

Ⅲ 監理如何控制好鋼筋保護層厚度

1、從源頭開始杜絕鋼筋保護層不符合要求的人為因素。鋼筋骨架在製作過程中，由於施工人員往往忽視鋼筋骨架的製作精度，鋼筋籠的加強筋圈製作不圓等原因。要求施工單位在今後的施工中加強自身管理，監理工程師加強現場檢查，發現鋼筋骨架偏離設計尺寸，堅決拆掉重新加工。2、鋼筋骨架在裝卸及運輸過程中，施工不注意對鋼筋骨架的保護，野蠻裝卸、不加支墊找平隨意放置，致使鋼筋骨架變形嚴重，是導致鋼筋保護層合格率偏低的主要原因之一。3、平面位置的准確定位，直接決定鋼筋保護層合格率的高低。由於墩柱的平面位置要求比較嚴格，墩柱的平面位置與保護層無法同時滿足標准要求，出現這種情況時一般以犧牲墩柱保護層厚度來保證平面位置的准確，這也是目前的通病。4、在鋼筋骨架的安裝過程中，增加兩道「十」字支撐，用垂球掉線法檢查鋼筋骨架安裝的精度。在安裝模板前，檢查保護層墊塊的數量，易碎易變形的墊塊，考慮更換成為剛度好的三角形鋼墊塊焊接在鋼筋骨架上。5、墩柱定型鋼模板從模板設計、模板加工製作控制模板的幾何尺寸。模板設計一方面保證構件的幾何尺寸，同時考慮模板的周轉次數，進行相應的剛度設計；定型鋼模板在起吊、運輸、使用時需要考慮模板的承載情況，確保使用過程中模板不變形。6、在混凝土澆築、振搗過程中應注意成品保護，嚴禁過快澆築導致鋼筋骨架變形。為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大於2m是採用串筒，必要時設置減速板，振搗要按操作規范要求認真有序的操作，振搗棒不得隨意觸及鋼筋骨架。另外人員上下要通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm～15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。

Ⅳ 鋼筋保護層厚度規范

gb50204-2002鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法,受力鋼筋保護層厚度:基礎+/-10mm．柱、梁+/-5mm．板、牆3mm.現澆板截面尺寸允許偏差+8/-5

Ⅳ 立柱施工中如何控制鋼筋保護層厚度

混凝土結構中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合回材料，兩種材料具答有良好的粘結性能是它們共同工作的基礎，從鋼筋粘結錨固角度對混凝土保護層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，並使鋼筋充分發揮計算所需強度。保護層過小，可能導致鋼筋在使用期限內嚴重銹蝕失去功能，使得鋼筋的有效截面減少，影響結構受力。
因此，需要根據耐久性要求，規定不同使用環境的混凝土保護層最小厚度，以保證構件在設計使用年限內鋼筋不發生降低結構可靠度的銹蝕。所以，混凝土保護層厚度大，構件的受力鋼筋粘結錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是，過大的保護層厚度有兩種情況，一種是構件尺寸不變，縮小鋼筋尺寸來達到目的，這樣就導致了鋼筋位置偏移，減弱了鋼筋的承載作用，有可能引發安全事故；另一種情況是鋼筋尺寸不變，構件尺寸變大，這將導致經濟上的浪費。

Ⅵ 如何控制鋼筋籠鋼筋保護層厚度

混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然後在孔內澆築混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。與預制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入岩層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜，成樁速度比預制打入樁慢，成樁質量與施工有密切關系。按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。
⑴灌注樁施工准備工作
1)確定成孔施工順序
鑽孔灌注樁和機械擴孔對土沒有擠密作用，一般可按鑽機行走最方便等現場條件確定成孔施工順序。沉管灌注樁和爆擴灌注樁對土有擠密、振動影響，可結合現場施工條件確定施工順序：間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝後成孔；五根以上單樁組成的群樁基礎，中間的樁先成孔，外圍的樁後成孔；同一個樁基礎的爆擴灌注樁，可採用單爆或聯爆法成孔。
2)成孔深度的控制
摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控製成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入
持力層深度；當採用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度以標高控制為主，以貫入度控制為輔。
端承型樁：當採用錘擊法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高控制為
輔。
3)鋼筋籠的製作
製作鋼筋籠時，要求主筋環向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計規定。箍筋和主筋之間一般採用點焊。分段製作的鋼筋籠，其接頭宜採用焊接並應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。
鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應採取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。
也可待澆築完混凝土後，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內。
4)混凝土的配製
配製混凝土所用的材料與性能要進行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大於鋼筋凈距的1/3，對於沉管灌注樁且不宜大於50mm；對於素混凝土樁，不得大於樁徑的1/4，一般不宜大於70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規定。混凝土強度等級不應低於C15，水下澆注混凝土不應低於C20。水下澆注混凝土具有無振動、無排污的優點，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復雜地質條件下順利成樁，而且由於其擴散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質量，其承載力為一般灌注樁的1.5～2倍。
⑵鑽孔灌注樁
鑽孔灌注樁是指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆注混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。根據鑽孔機械的鑽頭是否在土壤的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。
1)泥漿護壁成孔灌注樁
泥漿護壁成孔灌注樁適用於地下水位較高的地質條件。先由鑽孔設備進行鑽孔，待孔深達到設計要求後清孔，方入鋼筋籠，然後進行水下澆注混凝土而成樁。為防止在鑽孔過程中塌孔，在孔中注入相對密度有一定要求的泥漿進行護壁。按設備又分沖抓、沖擊、回轉鑽及潛水鑽成孔法。前兩種適用於碎石土、砂土、粘性土及風化岩地基，後一種則適用於粘性土、淤泥、淤泥質土及砂土。
①施工設備
泥漿護壁成孔灌注樁所用的成孔機械主要有沖擊鑽機、回轉鑽機、潛水鑽機等。在此主要介紹潛水鑽機。
回轉鑽機是由動力裝置帶動鑽機回轉裝置轉動，由其帶動帶有鑽頭的鑽桿轉動，由鑽頭切削土壤。根據泥漿循環方式的不同，分為正循環回轉鑽機和反循環回轉鑽機。正循環回轉鑽機成孔的工藝為由空心鑽桿內部通入泥漿或高壓水，從鑽桿底部噴出，攜帶鑽下的土渣沿孔壁向上流動，將土渣從孔口帶出流入泥漿沉澱池。反循環回轉鑽機成孔的工藝為泥漿或清水由鑽桿與孔壁間的環狀間隙流入鑽孔，然後由吸泥泵等在鑽桿內形成真空，使之攜帶鑽下的土渣由鑽桿內腔返回地面而流向泥漿池。反循環工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。
潛水鑽機是一種旋轉式機械，由防水電機、減速機構和鑽頭等組成。動力和變速機構裝設在具有絕緣和密封裝置的電鑽外殼內，且與鑽頭緊密連接在一起，因而能共同潛入水下作業。目前使用的潛水鑽機(QSZ一800型)，鑽孔直徑400～800mm，最大鑽孔深度50m。潛水鑽機既適用於水下鑽孔，也可用於地下水位較低的干土層中鑽孔。
沖擊鑽主要用於在岩土層中成孔，成孔是將沖錐式鑽頭提升一定高度後以自由下落的沖擊力來破碎岩土層，然後用淘渣筒來淘取孔內的渣漿。
②施工方法
泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程如圖2-24所示。
圖2-24 泥漿護壁成孔灌注樁工藝流程圈
(a)鑽孔；(b)清孔；(c)放入鋼筋籠；(d)水下澆築混凝土
1-鑽機；2-護筒；3-泥漿護壁；4-壓縮空氣；5-清水；6-鋼筋籠；7-導管；8-混凝土；9-地下水位
測定樁位 根據建築的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，可用小木樁標記。樁位放線允許偏差20mm。灌注混凝土之前，應對樁基軸線和樁位復查一次，以免木樁標記變動而影響施工。
埋設護筒 護筒一般由4～8mm厚鋼板製成的圓筒，其內徑應大於鑽頭直徑，當用回轉鑽時，宜大100mm；用沖擊鑽時，宜大200mm，以方便鑽頭提升等操作。其上部宜開設1~2個溢漿孔，便於溢出泥漿並流回泥漿池進行回收。埋設護筒時先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中。護筒的作用有：成孔時引導鑽頭方向；提高孔內泥漿水頭，防止塌孔；固定樁孔位置、保護孔口。因此，護筒位置應埋設准確並保持穩定。護筒中心與樁位的中心線偏差不得大於50mm。護筒與坑壁之間用粘土分層填實，以防漏水。護筒的埋深在粘土中不小於1.0m；在砂土中不宜小於1.5m。護筒頂面應高於地面0.4～0.6m，並應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。
制備泥漿 制備泥漿的方法應根據土質條件確定：在粘性土中成孔時可在孔中注入清水，鑽機旋轉時，切削土屑與水拌合，用原土造漿護壁、排渣，泥漿相對密度應控制在1.1～1.2；在其它土中成孔時，泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿的作用是將鑽孔內不同土層中的空隙滲填密實，使孔內滲漏水達到最低限度，並保持孔內維持著一定的水壓以穩定孔壁。因此在成孔過程中嚴格控制泥漿的相對密度很重要。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.3～1.5。施工中應經常測定泥漿相對密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率等指標，及時調整。廢棄的泥漿、泥渣應妥善處理。
成孔 樁架就位後，鑽機進行鑽孔。鑽孔時應在孔中注入泥漿，並始終保持泥漿液面高於地下水位1.0m以上，以起護壁、攜渣、潤滑鑽頭、降低鑽頭發熱、減少鑽進阻力等作用。
鑽孔進尺速度應根據土層類別、孔徑大小、鑽孔深度和供水量確定。對於淤泥和淤泥質土不宜大於1m／min，其它土層以鑽機不超負荷為准，風化岩或其它硬土層以鑽機不產生跳動為准。
清孔 鑽孔深度達到設計要求後，必須進行清孔。對於孔壁土質較好不易塌孔的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，被攪動的泥渣隨著管內形成的強大高壓氣流向上涌，從噴口排出，直至孔口噴出清水為止；對於穩定性差的孔壁應用泥漿(正、反)循環法或掏渣筒清孔、排渣。用原土造漿的鑽孔，可使鑽機空轉不進尺，同時注入清水，等孔底殘余的泥塊已磨漿，排出泥漿比重降至1.1左右(以手觸泥漿無顆粒感覺)，即可認為清孔己合格。對注入制備泥漿的鑽孔，可採用換漿法清孔，至換出泥漿比重小於1.15～1.25為合格。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，以保持漿面穩定。孔底沉渣厚度對於端承樁不大於100mm，對於摩擦樁不大於300mm。清孔滿足要求後,應立即吊放鋼筋籠並灌注混凝土。
下鋼筋籠，澆混凝土 清孔完畢後，應立即吊放鋼筋籠，及時進行水下澆注混凝土。鋼筋籠埋設前應在其上設置定位鋼筋環，混凝土墊塊或於孔中對稱設置3～4根導向鋼筋，以確保保護層厚度。水下澆注混凝土通常採用導管法施工。導管法水下澆注混凝土方法見第四章。
2)干作業成孔灌注樁
干作業成孔灌注樁施工工藝如圖2-25所示。與泥漿護壁成孔灌注樁類似而簡單，適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的干土層中樁基的成孔施工。
①施工設備
主要有螺旋鑽機、鑽孔擴機、機動或人工洛陽鏟等。目前常用螺旋鑽機成孔。
螺旋鑽機利用動力帶動螺旋鑽桿旋轉，使鑽頭上的葉片旋轉向下切削土層，削下的土屑靠與土壁的摩擦力沿葉片上升排出孔外。適用於地下水位以上的一般粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。
在軟塑土層含水量大時，可用疏紋葉片鑽桿，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，
或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽桿，以便緩慢、均勻、平穩地鑽進。
常用的螺旋鑽機有履帶式和步履式兩種。前者一般由W1001履帶車、支架、導桿、鵝
頭架滑輪、電動機頭、螺旋鑽桿及出土筒組成。後者的行走度盤為步履式，在施工時用步履
進行移動。步履式機下裝有活動輪子，施工完畢後裝上輪子由機動車

Ⅶ 鋼筋保護層厚度一般是多少

鋼筋保護層厚度一般如下：（要算鋼筋根數，構件長的兩邊保護層一般是5-6公分，算鋼筋長度時候，鋼筋末端的保護層有是2-3公分。）

混凝土保護層厚度有最小和最大的要求，老規范對鋼筋保護層厚度是按主要受力鋼筋和箍筋、構造鋼筋分開要求的，除了主筋有保護層的要求，箍筋也有保護層的要求。但是，新規范統一規定為「混凝土保護層厚度是指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離」。

其實混凝土驗收規范上對此有一條說明：混凝土鋼筋的保護層厚度必須符合要求，其允許偏差最大值不得超過1.5倍。

(7)如何控制鋼筋保護層厚度擴展閱讀：

GB50010-2010《混凝土結構設計規范》8.2第102頁、11G101-1第54頁對「混凝土保護層的最小厚度」的說明：

1、混凝土保護層厚度是指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用於設計使用年限為50年的混凝土結構;

2、構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小於鋼筋的公稱直徑;

3、設計使用年限為100年的混凝土結構，一類環境中，最外層鋼筋的保護層厚度不應小於表中數值的1.4倍;二、三類環境中，應採取專門的有效措施;

4、混凝土強度等級不大於C25時，表中保護層厚度數值應增加5;

5、基礎底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層時應從墊層頂面算起，且不應小於40mm。

網路-混凝土結構設計規范

Ⅷ 鋼筋保護層厚度怎麼算

鋼筋保護層厚度的標准因部位而異，鋼筋保護層厚度允許偏差是10mm。

根據GB50204-2002(2011版)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》項目中，有受力鋼筋保護層厚度允許偏差基礎±10mm，柱、梁±5mm，板、牆、殼±3mm，梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值的1.5倍尺寸偏差。

混凝土保護層允許偏差值為(+8mm,-5mm)。混凝土保護層是用於保護鋼筋的。混凝土保護層厚度是混凝土結構構件中最外層鋼筋（箍筋、構造筋、分布鋼筋等）的外邊緣至混凝土表面的距離。

(8)如何控制鋼筋保護層厚度擴展閱讀：

鋼筋保護層注意事項：

當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，可判為合格。

當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小於90 %但不小於8 0%時，可再抽取相同數量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，仍可判為合格。

由於梁類構件及板類構件在施工時控制鋼筋保護層厚度的措施不同，對結構性能影響的程度不同，允許的尺寸偏差不同，因此檢驗時應分別進行。但如同屬類構件（梁類、板類），則不管是主梁、次梁或懸挑梁，單向板、雙向板或挑檐板，均應歸為同一類型，一並計算合格點率。

Ⅸ 鋼筋保護層厚度是怎樣確定的

2010年《混凝土結構設計規范》8.2.1條，規定縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混版凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣權至混凝土表面的距離)不應小於鋼筋的公稱直徑d，且應符合下表的規定。一般設計中是採用最小值的。
混凝土保護層最小厚度(mm)
環境類別
板、牆、殼
梁、柱、桿
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
注:1.混凝土強度等級不大於C25時，表中保護層數值增加5mm.
2.鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小於40mm.