鋼筋綁扎時質量控制措施有哪些

1. 澆築砼時,怎麼保證鋼筋的綁扎質量

為了保證鋼筋位置准確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁紮好的鋼筋採取措施加以保護，避免踩踏變形。混凝土澆築時對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。
鋼筋工程質量控制措施提要：鋼筋成型尺寸的控制：加強配料管理工作，根據本單位設備經驗和傳統操作經驗。
鋼筋工程質量控制措施
（一）質量控制點
1、鋼筋成型尺寸的控制：
加強配料管理工作，根據本單位設備經驗和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規定備用，板距大小根據彎曲角度和根據直徑確定，對於設備老化的，在成型案上劃出角度准線，並先放實樣檢查後，再大批製作。
2、鋼筋骨架外形尺寸、箍筋間距的控制
鋼筋骨架綁扎牢固；對個別箍筋松綁重新綁扎；外伸部分加一道臨時箍筋，纏扣綁扎；澆築砼時，不能踩筋。
3、焊接頭偏心彎折的控制：對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗。
4、焊條型號的控制：焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗。
5、焊縫長寬厚度的控制：每批鋼筋焊接完好進行自檢，並按規定取樣進行性能試驗。
（二）技術措施
1、進入施工現場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照規范標准分批抽樣復檢進行驗收，合格後再加工使用。
2、鋼筋焊接操作人員具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前先進行試焊，經試驗合格後方可正式焊接。
3、焊接設備完好，在對焊機、電渣壓力焊機的配電箱內安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規范允許的范圍時不得進行焊接作業。
4、鋼筋的接頭按設計要求和規范標准進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規范》規定。
5、鋼筋代換嚴格遵守規定，根據不同情況採用等強度代換、等截面代換和等間距代換。
6、鋼筋的規格、數量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置按要求錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現象，且綁紮成形的鋼筋骨架不超出規范規定的允許偏差范圍。
7、為了保證鋼筋位置准確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁紮好的鋼筋採取措施加以保護，避免踩踏變形。
8、混凝土澆築時對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。
9、所供鋼材是國家定點廠家的產品，鋼筋有批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋設明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，並在此基礎上再按規范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格後方可用於施工。
10、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置准確，在梁中部區域每3m加設支撐和砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。
11、砼澆築時，對鋼筋尤其是牆柱的插筋、板負筋進行跟蹤檢查，發現問題及時糾正。
(三)、剪力牆柱鋼筋位移的質量保證措施
鋼筋位移是剪力牆施工的常見質量通病。它主要表現在鋼筋保護層過厚或過薄，甚至出現露筋現象；牆板雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由於鋼筋在每層樓面處間距不準確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷，我們在施工中採取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果。現將具體作法介紹如下：
1、按常規作法，鋼筋保護層一般可採用水泥砂漿墊塊。墊塊的厚度要符合圖紙要求，墊塊應綁扎在雙向鋼筋網的外皮鋼筋上。
2、為保證雙排鋼筋位置准確和混凝土澆築過程中不移位，可在雙排鋼筋間設置特殊撐筋。牆板雙排鋼筋綁紮好後，按間距1000mm呈梅花形設置，與水平鋼筋綁扎牢固。這種撐筋可替代一般的S形拉鉤，而且可兼作支撐的撐塊，用來控制牆板混凝土的厚度。
3、在施工現場把好鋼筋隱蔽檢驗關和混凝土澆築關。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設計和施工規范要求外，尚需注意混凝土澆築過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。必要時可在剪力牆模板上口增設一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應全數綁扎。如條件允許時可以點焊固定。在牆板混凝土澆築過程中，如發現撞斜碰歪的鋼筋，要及時糾正。
4、已澆築混凝土的剪力牆豎筋如發生位移，其間距不能滿足設計要求時，可按1:6的平緩坡度調至原位，但不得出現硬彎；如偏位較大，應徵得設計單位同意，在根部增焊鋼板，並保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復位問題。

2. 基礎鋼筋已綁扎後遇冰雪怎麼除冰雪保證澆築砼質量

最好的辦法是用鍋爐燒開蒸汽，用蒸汽消除，比較快，還能保證清除干凈

3. 大直徑鋼筋如受壓鋼筋大於32不宜綁扎搭接的原因,是因為質量保證不了還是因為浪費鋼筋啊

因為綁扎時的傳力是靠鋼筋周圍的表面積與混凝土的磨摖形成的。直徑達到32mm時的鋼筋總受力已經超過其bounding stress 所以不宜用綁扎搭接。

4. 基礎、柱、梁、板、樓梯鋼筋綁扎的質量標准和質量缺陷控制措施以及質量控制的關鍵點。

鋼筋工程質量通病防治
a、箍筋不規方
1、現象
矩形箍筋成型後拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。
2、原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3、預防措施
注意操作，使成型尺寸准確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
4、治理方法
當箍筋外形誤差超過允許值時，對於一級鋼，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）；對於其它品種鋼筋，不得重新彎曲。
b、柱子外伸鋼筋錯位
1、現象
下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由於位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。
2、原因分析
（1）鋼筋安裝後雖已自檢合格，但由於固定鋼筋措施不可靠，發生變位。
（2）澆築混凝土時被振動器或其它機具碰歪撞斜，沒有及時校正。
3、預防措施
（1）在外伸部分加一道箍筋，按圖紙位置安好，然後用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆築混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應校正後再澆築混凝土。
（2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。
4、治理方法
在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，並採取墊鋼筋焊接聯系。
c、同截面接頭過多
1、現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時發現同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面的百分率超出規范要求。
2、原因分析
（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有考慮原材料長度。
（2）忽略了莫些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
（3）忽略了配置在同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定。
（4）分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。
3、預防措施
（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝不同的要加文字說明。
（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁扎接頭。
（3）弄清規范中規定的同一截面的含義。
（4）如分不清受拉或受壓區，接頭設置均應按受拉區的規定辦理。
4、治理方法
在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出由問題的鋼筋返工，如果返工影響工期太大，則可採用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電焊搭接。
d、鋼筋遺漏
1、現象
在檢查核對鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。
2、原因分析
施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究鋼筋的安裝順序。
3、預防措施
綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完後，應清理現場，檢查鋼筋有無遺漏。
4、治理方法
漏掉鋼筋要全部補上。骨架構造簡單者，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續綁扎；復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上。對於已澆築混凝土的結構，發現鋼筋遺漏，則通過結構性能分析來確定處理方案。

5. 鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環境間測站工程，兩層框架結構，總佔地面積約990m2，總建築面積約1996m2, ,建築最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。

二、鋼筋加工場地安排：

在基礎工程施工前，迅速在施工現場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋製作、加工在施工現場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業面。

三、鋼筋采購

本工程中的鋼筋采購採用下述方式進行：

1．項目技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標准和規范，根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執行的標准予以註明；

2．鋼筋需求計劃交項目總工審批後，交項目部器材部門。

3．項目器材部門根據鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規定標准分期分批組織采購。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，並按我單位倉庫保管條例進行標識；

3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。

五、鋼筋檢驗

1．鋼筋從采購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規范要求。

2．采購人員根據采購計劃要求的技術標准，選購符合技術要求的鋼筋；

3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明文件，交由項目技術負責人確認後方可進行訂購；

4．鋼筋進場時，項目部及時通知業主或監理單位，項目試化驗員在監理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監督部門認可的檢驗機構進行化驗。

5．只有材質證明文件合格、並經試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項目技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核後交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術員根據加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。

3．鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，並掛牌標識。

七、鋼筋接頭

根據工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋，分別採用不同的連接方式：結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接；水平鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接或閃光對焊連接，對於一般情況，當受力鋼筋直徑小於18mm時可採用綁扎搭接。

1、機械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。

單體試驗，屈服強度實測值不小於鋼筋的屈服強度標准值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標准值的比值不小於1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為准）。

連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然後按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出「卡塔」響聲時，即達到接頭的擰緊值。

（2）、 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，製作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、牆保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距准確。鋼筋紮好後嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁紮好後，必須全面檢查一遍，特別注意樑上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，並搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。

（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。

4．施工注意事項：

（1）避免工程質量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

2)保護層砂漿墊塊厚度應准確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成後，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

4)澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整後才可綁紮成型。

（2）主要安全技術措施：

1)搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產品保護：

1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，採取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.牆體鋼筋綁扎施工要點：

（1）壁中的「S」拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋採用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋後水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。

（3）牆壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。。

（4）遇到牆壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規范要求設置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：

（1）柱樑、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。

（2）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放於其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）樑柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規范要求施工。

（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中註明的外），在邊支座不小於6d（d為鋼筋直徑）且不小於100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗收

1．鋼筋成型後及鋼筋綁扎完成後，由班組自檢員進行自檢後報項目專職質檢員檢查，合格後填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。

2．鋼筋綁扎完成後，要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規范要求的標准進行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢後均要通過監理單位的隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力牆主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質量保證措施

1．質量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低於國家及地方施工質量驗收規范要求。

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工並達到相應的質量標准。

2．質量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規范要求。

（2）牆、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

（4）在砼澆築過程中，派專人「看筋」，如發現鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆築砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現象發生，在砼澆築過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要准確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規格嚴格按設計要求採用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應徵得設計單位的同意。

（8）落實專人復核磚牆拉結筋的留設。

6. 鋼筋工程的質量通病與控制

1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防治措施：

（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。

3、鋼筋力學實驗

現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施：

（1）原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

（2）閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

（3）電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（4）電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

（5）氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（6）接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

(6)鋼筋綁扎時質量控制措施有哪些擴展閱讀：

三級鋼筋機械連接採用套筒剝絲連接時，有沒有什麼規范標准要求套緊套筒後，套筒內的絲不少於10扣，套筒外鋼筋上允許露出1~1.5扣絲。

鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側。防止鋼筋工程質量通病的一些措施：

（1）鋼筋的定位措施和鋼筋的混凝土、保護層的控制。

（2）抗震設防的要求。

（3）鋼筋的接頭設置及接頭質量。

（4）鋼筋安裝的外觀質量做到橫平豎直、間距均勻一致。

7. 怎樣才能控制鋼筋綁扎質量

一、原材料的控制
鋼筋作為"雙控"的材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，"鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》規定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定，"因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：
1、鋼筋進場時，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大於進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。
2、鋼筋進場後，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大於60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，每批重量不大於60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。

二、對鋼筋加工的控制

工作人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成後，方對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由於鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，並注意檢查以下內容：
1.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
（1）I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
（2）當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
（3）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小於5d；對有抗震設防要求的，不應小於10d（d為箍筋直徑）。
（2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。
（3）當鋼筋調直採用冷拉方法時，應嚴格控製冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%.（4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應特別關注，並對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
三、對鋼筋連接的控制
鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1.焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件，下面論述焊接和機械連接的控制：
（一）鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。
（二）鋼筋焊接過程式控制制
1.試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，並經試驗合格後，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監理工程師應督促施工單位嚴格執行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。
2.設計焊接接頭位置時應注意：
（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
（2）在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）受拉區不宜大於50%；
2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；
3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜採用焊接接頭。
焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成後在驗收時才發現問題，將會造成人力物力的浪費，並且影響工期。
（三）焊接操作的控制
督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：
1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：
（1）根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用；
（2）焊接時，不得燒傷主筋；
（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；
（5）檢查焊接高度是否達到設計要求；
（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格後方可安裝並要求改善焊接工藝，消除不良現象。
2.電渣壓力焊，應注意：
（1）電渣壓力焊只是適用於現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由於某些部位的柱或剪力牆進行電渣壓力焊後，因設計變更，需更換鋼筋，現場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監理工程師應特別注意。
（2）根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量；
（3）焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；
（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm，否則返工。
3.閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光---預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：
（1）選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，這是焊接成敗的關鍵，作為監理工程師應重點控制。
（2）當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊後熱處理。
（3）當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。
（四）焊接接頭的質量檢驗與驗收
鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格後，在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格後方可同意安裝。鋼筋安裝完成後，尚應認真檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，應重點檢查。
（五）焊接檢驗
在焊接過程中，如果發現焊接性能不良時，監理工程師應特別注意，並要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
（六）鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時，應注意：
1.接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於50%.。
2.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大於50%.。
3.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發現不符合造成返工，不但浪費人力物力，並且影響工期。督促現場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規程操作，對於螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發現操作工人不按規程操作，應採取罰款和辭退等方式處理，並對該批連接件重新驗收。
（七）接頭的施工現場檢驗與驗收
鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據有關規范要求按驗收批在現場隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗（在監理人員見證下，隨機取樣），試驗合格後，方可同意安裝。
四、鋼筋安裝的控制
鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，作為現場監理工程師也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現的問題有如下方面：
1、鋼筋直徑、數量和長度錯誤。如Ф18錯改Ф16；梁支座負筋漏放；剪力牆暗柱漏放拉鉤；梁支座負鋼筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.。
2、鋼筋錨固長度不夠。框架梁錨入柱長度不夠；應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換層處的框支梁錨入柱內的構造也應在檢查中重視。
3、懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經常發現懸挑樑上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75L；懸挑梁麵筋錨固長度不夠；設計要求有鴨筋，也應注意檢查；而懸挑板鋼筋也應保證足夠的高度。
4、鋼筋保護層厚度不符合要求。鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結構構件的承載力和耐久性。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》對受力鋼筋的保護層有了更嚴格的要求，舊的驗收規范對鋼筋保護層厚度的允許偏差值不設上限且合格率達到70%為合格，但新的驗收規范對允許偏差值設了上限，且合格率必須達到90%以上。作為監理工程師，驗收時應注意檢查。梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數量的鋼筋墊塊。施工現場經常發現工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，並且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現象。作為監理工程師應注意檢查。

8. 牆體鋼筋綁扎技術交底

交底內容：
一、施工准備
1、材料准備：
1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2） 綁扎：採用22號火燒絲。綁扎鋼筋的火燒絲表面不能有銹蝕現象。
3） 控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡。
4） 加工好的各種半成品不能有銹蝕現象，加工尺寸符合要求。
5） 檢查連接鋼筋用的套筒的各項指標應與國家規范相符。
2、主要機具
電焊機、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、石筆、捲尺、小白線、托線板、線墜。鋼筋鉤子（綁扎鋼筋用）等。
二、作業條件
1、 作業樓面（底）板混凝土強度達到上人、堆料的要求。
2、 作業面及施工縫清理干凈，牆體及柱露在樓板外的鋼筋接頭清理干凈，牆柱邊線已經放好。
3、 需要用電的設備在使用中要符合施工現場用電規定，保證施工順利、安全的進行。
4、 加工製作牆體雙F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圓柱箍筋等所需要的模具應准備充足。
5、 大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準確無誤後再進行大面積綁扎。
6、 鋼筋半成品要按照不同的部位及類型進行標識、碼放。鋼筋半成品運送至作業面後，要碼放整齊，半成品與樓板之間用木方子隔開。
三、操作工藝
1．綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污染→修理預留柱插筋→套柱箍筋連接柱豎向鋼筋→在柱頂綁定距框畫箍筋間距線→綁住箍筋。
2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎筋上，然後立柱子主筋，用套筒連接，外露絲扣不超過一個完整絲扣。
3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，盡量避開連接套筒。
4）柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
5）柱箍筋端頭應彎程135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。
6）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及間距應符合實際圖紙和抗震要求，箍筋拉筋應鉤住箍筋。
7）鋼筋綁扎完畢後，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。柱子鋼筋保護層厚度為30且不小於主筋直徑，利用塑料卡具控制保護層：第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。
8）在柱上口安放定位箍筋。
2、牆體鋼筋綁扎
1）工藝流程：修理預留鋼筋→綁暗柱鋼筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊或卡具→鋼筋驗收。

2） 校正預埋插筋，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然後接長豎向牆體筋，安裝預制的水平梯子筋。按照衡筋間距在豎筋上畫線，第一根水平筋距地50mm。
3） 牆筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，所有綁扎絲頭朝牆內側。雙排鋼筋之間綁扎雙F卡支撐及拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。雙F卡用無齒鋸鋸准並刷防銹漆。間距1m
4） 在鋼筋外側應綁塑料卡具以保證保護層厚度。第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。柱的墊塊卡在箍筋上。
5） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，洞口上按設計要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個箍筋距暗柱邊50mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。
6） 牆體暗柱主筋綁扎完後，要用線墜吊垂直。
四、質量控制
1）、鋼筋保護層的質量控制
牆體鋼筋採用專用高強度定位卡具塑料卡環及雙F卡，柱子鋼筋採用塑料卡環。
2）、牆體鋼筋定位措施
垂直方向採用雙F卡具，同時作為頂模筋，頂模筋長度比牆寬小2mm,控制牆體保護層厚度（頂模筋伸出長度＝水平直徑+保護層厚度-1mm）。頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆。
3）、水平方向在牆體模板上口加設水平梯子筋（定距框），位於頂板上皮30－50cm,對牆體上部豎筋准確定位，同時控制保護層，可周轉使用。