㈠ 橋梁鋼筋圖集有哪些，橋梁鋼筋圖集有哪些知識
橋梁工復程施工圖復雜，不用平法制制圖，也沒有平法圖集，這個只在房建中才使用。
橋梁的鋼筋圖紙一般分為 立面圖、平面圖、截面圖。建議一根一根的進行鋼筋的識別。首先看截面圖，選取其中一根鋼束（假如編號為：A1），然後在截面圖中的A1鋼筋下畫一個記號（如：對好），然後再在裡面圖中和平面圖中分別找到A1，並做相同的記號。這樣一根鋼筋找完了。然後再回到截面圖中尋找下一根鋼筋，再做一種記號。以此類推。這樣所有的鋼筋看完了，就不會有漏掉的了。而且方便歸類。
㈡ 橋梁鋼筋綁扎要求是什麼
這我可不敢瞎教你，事關百年大計，千年質量，一切都得要按施工監理方的要求規范來。
㈢ 橋梁用什麼鋼筋
普通鋼筋：R235、HRB335、HRB400、KL400
預應力鋼筋：鋼絞線、鋼絲、精軋螺紋鋼
㈣ 橋梁鋼筋需質檢站現場驗收的部位
（一）在橋涵施工中，鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋必須符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的相關規定。其力學、工藝也要符合相關規定。
（二）鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規定以及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋在運輸工程中，應該盡量避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置倉庫內，當露天堆置時，應墊高並加遮蓋。
鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老綉皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通常可用在冷拉或者調直的過程中除銹，少量的除銹可以採用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可採用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。
在施工中，當以另一種強度、牌號或者直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應該充分了解設計者的意圖和代用鋼筋材料的性能，並須要符合現行橋涵中的相關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做相應的變更設計。
對於預制結構中的吊環，按規定應採用未經冷拉的R235熱軋鋼筋製作。
鋼筋的加工
（一）鋼筋的調直與污垢的清除要求
鋼筋的調直和污垢的清除應該符合下列要求：
①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
②鋼筋應平直，無局部的折彎，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應該調直。
③採用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大於2%，HRB335、HRB400號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
（二）計算下料長度
按照相關規定和經驗總結，鋼筋的下料長度計算如下：
①鋼筋的下料長度=構件的長度-保護層的厚度+彎鉤部分增加的相應長度；
②有彎起的下料長度=構件直段長度+構件的斜段長度+彎鉤部分增加的相應長度-彎鉤的調整值；
③箍筋下料長度=箍筋的計算周長+彎鉤部分增加的長度±彎曲段的調整值。
（三）鋼筋切斷
鋼筋下料切斷時，首先根據配料單對鋼筋的種類、直徑、根數和尺寸等進行復核，然後，依據鋼筋原材料的長度按照配料單進行長短搭配，做到統籌安排下料。依據經驗，下料時，應該先切長度較長的料，盡量的減少接頭的數量、降低材料的浪費，盡量少使用短尺，避免誤差的積累。當剛進材料的直徑較大時，採用氧炔焰進行切割。要求鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或者彎起的現象；鋼筋的長度應該做到准確，其允許的偏差控制在±10mm范圍內。
加工成型
①合理配料
配料計算時按照長短搭配、統籌排料的原則，減少材料的損耗，並且應該預先確定各種鋼筋材料的下料長度調整值。
②加工成型線
根據鋼筋的彎曲的類型和相應剛進材料的下料調整值、彎曲段的曲率半徑、扳距等，應該制定一套完整可行的劃線方法，確保劃線的簡單和准確。
③根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定扳距的大小。
（五）質量要求
①鋼筋的形狀應該和設計圖紙相符合，且同一平面內沒有翅曲現象。
②鋼筋的折彎處表面沒有裂紋的存在。
③鋼筋彎曲成型後，允許偏差為：全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。
鋼筋的鏈接
（一）鋼筋的焊接
軸心手拉應力或者存在小偏心受拉的鋼筋的接頭，不適合採用綁接的方式。在普通混凝土中使用的直徑大於25mm的鋼筋，適合採用焊接的方式進行連接。
對於鋼筋的縱向的焊接，應採用閃光對焊，對於HRB500的鋼筋的接頭必須採用閃光對焊。當施工現場沒有閃光對焊裝置時，可採用電渣壓力焊、電弧焊或者氣焊等代替閃光對焊。鋼筋交叉焊接，且無阻點焊接時，亦可使用手工電弧焊。對於T形預埋件接頭與鋼板之間焊接時，也可採用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊僅適用與豎向的鋼筋的連接，對於水平鋼筋或者斜鋼筋的連接，禁止使用。鋼筋的接頭形式、焊接方法、使用范圍等應該符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。
當使用電弧焊時，鋼筋接頭處兩鋼筋搭接端應該預先折向一側，確保兩結合鋼筋的軸線的一致性。接頭雙面施焊時，施焊長度不應小於5d，單面施焊時，焊縫的長度不應小於10d（d為搭接鋼筋的直徑）。
施工現場中，對於所有的各種鋼筋、鋼板都應該有相應的材料證明書和實驗報告單。焊條和焊劑應該有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定，各種焊接材料應該分類存放和妥善保管，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。
（二）鋼筋綁扎
①除了在普通混凝土中使用的直徑小於25mm的鋼筋可以綁接外，對於軸心承受拉應力或者存在小偏心的受拉桿件中的鋼筋接頭，均應該採用焊接的方式。
②綁扎接頭的布置應該錯開，布設在兩接頭之間的間距大於1.3倍的搭接長度的內應力較小的部位。
③綁扎接頭禁止布置在構件的最大彎矩處，其與鋼筋彎曲處的距離應該大於10d。
④承受拉應力或者壓應力的鋼筋的綁扎接頭長度，應該設定為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7d
⑤對於直徑小於12mm的承受Ⅰ級壓應力的鋼筋末端，可以不做彎鉤，當時，這時的搭接長度不應該小於30d，而受拉區內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。
五、鋼筋的安裝
（一）澆築混凝土前鋼筋檢查
①在鋼筋和模板之間應該、設置墊塊，並且墊塊之間應該相互錯開，墊塊和鋼筋之間應該綁扎緊密。
②應該對鋼筋的間距、數量和型號等進行復查。
③在橋體進行澆築前，對安裝好的預埋件和預留孔等進行仔細的檢查。查看其是否有遺漏，位置是否符合設計圖紙的要求。
（二）焊接骨架及焊接網片的外觀檢查質量要求
①焊點處的融化的金屬應該均勻。
②在對熱軋鋼筋進行電焊時，壓入的深度應該為較小鋼筋直徑的30%-45%；對冷拔低碳鋼絲電焊時，壓入的深度應該為鋼筋較小直徑的30%-35%。
③對於點焊，避免存在漏焊、裂紋、灼傷和多孔性缺陷的存在。
㈤ 橋梁資料里有土方開挖的表格么橋梁鋼筋要分成基礎、橋墩、蓋梁，分別做資料么
土方開挖是肯定有的，如橋台，承台開挖。
橋梁資料分三大塊，基礎，下部構造（承台，系梁，墩柱，蓋梁、橋台），上部構造（梁板、橋面鋪裝、混凝土護欄），這些結構都要有鋼筋資料
㈥ 橋梁鋼筋驗收規范標準是什麼
（一）在橋涵施工中，鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋必須符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的相關規定。其力學、工藝也要符合相關規定。
（二）鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規定以及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋在運輸工程中，應該盡量避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置倉庫內，當露天堆置時，應墊高並加遮蓋。
鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老綉皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通常可用在冷拉或者調直的過程中除銹，少量的除銹可以採用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可採用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。
在施工中，當以另一種強度、牌號或者直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應該充分了解設計者的意圖和代用鋼筋材料的性能，並須要符合現行橋涵中的相關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做相應的變更設計。
對於預制結構中的吊環，按規定應採用未經冷拉的R235熱軋鋼筋製作。
鋼筋的加工
（一）鋼筋的調直與污垢的清除要求
鋼筋的調直和污垢的清除應該符合下列要求：
①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
②鋼筋應平直，無局部的折彎，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應該調直。
③採用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大於2%，HRB335、HRB400號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
（二）計算下料長度
按照相關規定和經驗總結，鋼筋的下料長度計算如下：
①鋼筋的下料長度=構件的長度-保護層的厚度+彎鉤部分增加的相應長度；
②有彎起的下料長度=構件直段長度+構件的斜段長度+彎鉤部分增加的相應長度-彎鉤的調整值；
③箍筋下料長度=箍筋的計算周長+彎鉤部分增加的長度±彎曲段的調整值。
（三）鋼筋切斷
鋼筋下料切斷時，首先根據配料單對鋼筋的種類、直徑、根數和尺寸等進行復核，然後，依據鋼筋原材料的長度按照配料單進行長短搭配，做到統籌安排下料。依據經驗，下料時，應該先切長度較長的料，盡量的減少接頭的數量、降低材料的浪費，盡量少使用短尺，避免誤差的積累。當剛進材料的直徑較大時，採用氧炔焰進行切割。要求鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或者彎起的現象；鋼筋的長度應該做到准確，其允許的偏差控制在±10mm范圍內。
加工成型
①合理配料
配料計算時按照長短搭配、統籌排料的原則，減少材料的損耗，並且應該預先確定各種鋼筋材料的下料長度調整值。
②加工成型線
根據鋼筋的彎曲的類型和相應剛進材料的下料調整值、彎曲段的曲率半徑、扳距等，應該制定一套完整可行的劃線方法，確保劃線的簡單和准確。
③根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定扳距的大小。
（五）質量要求
①鋼筋的形狀應該和設計圖紙相符合，且同一平面內沒有翅曲現象。
②鋼筋的折彎處表面沒有裂紋的存在。
③鋼筋彎曲成型後，允許偏差為：全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。
鋼筋的鏈接
（一）鋼筋的焊接
軸心手拉應力或者存在小偏心受拉的鋼筋的接頭，不適合採用綁接的方式。在普通混凝土中使用的直徑大於25mm的鋼筋，適合採用焊接的方式進行連接。
對於鋼筋的縱向的焊接，應採用閃光對焊，對於HRB500的鋼筋的接頭必須採用閃光對焊。當施工現場沒有閃光對焊裝置時，可採用電渣壓力焊、電弧焊或者氣焊等代替閃光對焊。鋼筋交叉焊接，且無阻點焊接時，亦可使用手工電弧焊。對於T形預埋件接頭與鋼板之間焊接時，也可採用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊僅適用與豎向的鋼筋的連接，對於水平鋼筋或者斜鋼筋的連接，禁止使用。鋼筋的接頭形式、焊接方法、使用范圍等應該符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。
當使用電弧焊時，鋼筋接頭處兩鋼筋搭接端應該預先折向一側，確保兩結合鋼筋的軸線的一致性。接頭雙面施焊時，施焊長度不應小於5d，單面施焊時，焊縫的長度不應小於10d（d為搭接鋼筋的直徑）。
施工現場中，對於所有的各種鋼筋、鋼板都應該有相應的材料證明書和實驗報告單。焊條和焊劑應該有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定，各種焊接材料應該分類存放和妥善保管，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。
（二）鋼筋綁扎
①除了在普通混凝土中使用的直徑小於25mm的鋼筋可以綁接外，對於軸心承受拉應力或者存在小偏心的受拉桿件中的鋼筋接頭，均應該採用焊接的方式。
②綁扎接頭的布置應該錯開，布設在兩接頭之間的間距大於1.3倍的搭接長度的內應力較小的部位。
③綁扎接頭禁止布置在構件的最大彎矩處，其與鋼筋彎曲處的距離應該大於10d。
④承受拉應力或者壓應力的鋼筋的綁扎接頭長度，應該設定為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7d
⑤對於直徑小於12mm的承受Ⅰ級壓應力的鋼筋末端，可以不做彎鉤，當時，這時的搭接長度不應該小於30d，而受拉區內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。
五、鋼筋的安裝
（一）澆築混凝土前鋼筋檢查
①在鋼筋和模板之間應該、設置墊塊，並且墊塊之間應該相互錯開，墊塊和鋼筋之間應該綁扎緊密。
②應該對鋼筋的間距、數量和型號等進行復查。
③在橋體進行澆築前，對安裝好的預埋件和預留孔等進行仔細的檢查。查看其是否有遺漏，位置是否符合設計圖紙的要求。
（二）焊接骨架及焊接網片的外觀檢查質量要求
①焊點處的融化的金屬應該均勻。
②在對熱軋鋼筋進行電焊時，壓入的深度應該為較小鋼筋直徑的30%-45%；對冷拔低碳鋼絲電焊時，壓入的深度應該為鋼筋較小直徑的30%-35%。
③對於點焊，避免存在漏焊、裂紋、灼傷和多孔性缺陷的存在。
㈦ 橋梁鋼筋檢查表裡面有一個二排以上間距怎麼填是什麼意思
橋梁鋼筋檢查表裡面有一個二排以上間距，可以填寫495~505mm（假設鋼筋設計內間距為500mm）的任意值，容都是復核要求的。
這個是鋼筋檢查表重受力鋼筋間距（mm）的檢查項目，兩排以上就是在一個截面內有2根以上的鋼筋，如果鋼筋設計間距是500mm，在驗評裡面這個的允許偏差是±5mm。
㈧ 橋梁施工中鋼筋綁扎的規范要求及施工工藝有哪些
鋼筋綁扎鋼絲長度參考表（mm） 表10.4.2
鋼筋直徑（mm） 6～8 10～12 14～16 18～20 22 25 28 32
6～8 150 170 190 220 250 270 290 320
10～12 190 220 250 270 290 310 340
14～16 250 270 290 310 330 360
18～20 290 310 330 350 380
22 330 350 370 400
10.4.3主要機具
鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。
10.4.4作業條件
（1）基礎墊層完成，並符合設計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。
（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，並經檢驗合格後方能使用。鋼筋無老銹及污染，成型鋼筋經現場檢驗合格。
（3）鋼筋應按現場擅長平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。
（4）綁扎鋼筋地點已清理干凈。
材料的關鍵要求
施工現場所用材料的材質、規格應和設計圖紙相一致，材料代用應徵得設計、監理、甲方的同意。
10.5.2技術關鍵要求
基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數量一定要符合本標准要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置准確。
10.5.3質量關鍵要求
施工中應注意下列質量問題，妥善解決，達到質量要求；
（1） 施工中要保證鋼筋保護層厚度准確，若採用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。
（2） 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規范要求。
（3） 鋼筋的布放位置要准確，綁扎要牢固。
職業健康安全要求
（1） 各類操作人員應進行職業健康安全教育培訓，了解健康狀況，並培訓合格後方可上崗操作。
（2） 配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）並正確使用。
（3） 項目主要工種應有相應的安全技術操作規程，特種作業人員應進行培訓後持證上崗。
環境關鍵要求
（4） 應根據工程特點、施工工藝、作業條件、隊伍素質編制有針對性的安全防護措施，列出工程威脅點和安全作業注意事項。
（5） 嚴格執行安全技術交底工作，按「施工組織設計」及「施工方案」的要法語進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清。
（6） 施工作業應有可靠的安全操作環境。
（7） 其他安全事項嚴格執行《建築施工安全檢查標准》（JGJ59—99）和《中國建築工程總公司施工安全生產監督管理條例》的規定。
操作工藝
（1） 將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。
（2） 按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
（3） 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。
（4） 大底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網上。
鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖所示。類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當析厚h≤300mm時為8～10mm；當板厚h=300～500mm時為12～14mm。當板厚h＞500mm時選用圖10.6.2-2所示撐腳，鋼筋直徑為16～18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為准。
鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。
獨立基礎、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。
現澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。
基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小於40mm，當無墊層時不應小於700mm。
鋼筋的連接：
鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍；
若採用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位於該區段的的搭接接頭均屬於同一連接區段；位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；
3）當鋼筋的直才能d＞16mm時，不宜採用綁扎接頭；
4）縱向受力的鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小於50mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下列規定：
①在受拉區不宜大於50%；
②直接承受動力荷載的基礎中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
㈨ 橋梁鋼筋焊接需要符合的規范有哪些
橋梁施工技術規范
鋼筋混凝土及預應力混凝土設計規范
鋼筋焊接規程