❶ 鑽孔灌注樁常見的質量通病有哪些
1、成孔質量問題
①塌孔 ：
預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。
②縮徑 ：
預防措施：選用帶保徑裝置鑽頭，鑽頭直每徑應滿足成孔直徑要求，並應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鑽進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可採用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。
③樁孔偏斜 ：
預防措施：保證施工場地平整，鑽機安裝平穩，機架垂直，並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鑽具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鑽桿，控制鑽進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鑽孔，控制鑽速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。
2、鋼筋籠安裝質量問題
① 鋼筋籠安裝與設計標高不符 ：
預防措施：鋼筋籠製作完成後，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，並在安裝時反復核對檢查。
② 鋼筋籠的上浮：
鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠後，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。
3、水下砼灌注問題
① 堵管 ：
預防措施：商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規范要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鑽孔灌注樁施工規范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。
② 樁頂部位疏鬆 ：
預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉澱物時，才能確認終灌標高已經達到。
③ 樁身砼夾泥或斷樁：
預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管後砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。
❷ 現場鑽孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時的質量通病及防治
1.鋼筋籠碰塌孔
(1)現象
吊放鋼筋籠入孔時，已鑽好的孔壁發生坍塌。
(2)危害
施工無法正常進行，嚴重時埋住鋼筋籠。
(3)預防措施
1)鑽孔時，嚴格掌握孔徑、孔垂直度或設計斜樁的斜度，盡量使孔壁較規則。
2)在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內有足夠水頭高。
3)吊放鋼筋籠時，應對准孔中心，並豎直插入。
(4)治理方法
治理方法同鑽進中塌孔。
2.鋼筋籠放置的與設計要求不符
(1)現象
鋼筋籠吊運中變形，鋼筋籠保護層不夠，鋼筋籠底面標高與設計不符。
(2)危害
使樁基不能正確承載，造成撞擊抗彎、抗剪強度降低，樁的耐久性大大削弱等。
(3)預防措施
1)鋼筋籠根據運輸吊裝能力分段製作運輸，吊入鑽孔內再焊接相連接成一根。
2)鋼筋籠在運輸與吊裝時，除預制焊接時每隔2.0m設置加強箍筋外，還應在鋼筋籠內每隔3.0～4.0m裝一個可拆卸的十字形臨時加強架，待鋼筋籠吊入鑽孔後拆除。
3)鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距設混凝土墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝土墊塊厚度和小輪半徑符合設計保護層厚度。
4)最好用導向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發生偏離。
5)做好清孔，嚴格控制孔底沉澱層厚度，清孔後，及早進行混凝土灌注。
❸ 灌注樁常易發生哪些質量問題如何預防處理
對於鑽孔灌注樁常見易發生的灌注樁質量問題如下及防止措施：
1、成孔質量問題
①塌孔
預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。
②縮徑
預防措施：選用帶保徑裝置鑽頭，鑽頭直徑應滿足成孔直徑要求，並應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鑽進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可採用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。
③樁孔偏斜
預防措施：保證施工場地平整，鑽機安裝平穩，機架垂直，並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鑽具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鑽桿，控制鑽進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鑽孔，控制鑽速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。
2、鋼筋籠安裝質量問題
① 鋼筋籠安裝與設計標高不符
預防措施：鋼筋籠製作完成後，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，並在安裝時反復核對檢查。
② 鋼筋籠的上浮
鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠後，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大，嚴格按照規范控制在2-6m之間，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。
3、水下砼灌注問題
① 堵管
預防措施：商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規范要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鑽孔灌注樁施工規范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。
② 樁頂部位疏鬆
預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉澱物時，才能確認終灌標高已經達到。
③樁身砼夾泥或斷樁
預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管後砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。
❹ 樁基礎施工有哪些質量通病如何防治
1）由於「探頭石」引起的卡鑽，可以適當往下放鑽頭，而後強力快速上提鑽頭，使「探頭石」受力瞬間沖擊縮回，從而順利提起鑽頭。
（2）因鑽頭穿過岩層突變處導致的卡鑽，優先採用水下爆破的方法進行處理（砂土地層中不宜採取此方法處理）。
（3）由於機械故障或突然停電導致鑽頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鑽頭無法提升現象，應採取調節泥漿指標，增大泵量及向孔內投入砂石，嚴重糊鑽時，停鑽清除鑽渣。
3.1.5、護筒脫落：是由於護筒背後回填質量不好受地面水流的浸泡等因素引起的護筒失去穩定、脫落。出現護筒脫落應立即停止鑽孔，將鑽機移開，採取相應措施處理。由於地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面乾燥、不滲漏，而後，重新安裝護筒（作好護筒背後填築）恢復鑽孔施工。
3.1.6、掉鑽：由於機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌或打空錘等因素造成鑽頭落入孔底的現象通常稱「掉鑽」。發生「掉鑽」後，用打撈叉、打撈釣等工具實施打撈。另施工過程中注意觀察鋼絲繩的工作狀態，落錘後若鋼絲強顫動厲害則可能是鋼絲繩收放量小了，在打空錘應合理放鬆繩索，防止空打造成繩索斷裂。如因孔壁出現局部坍塌將鑽頭埋沒且大部分鑽孔壁處於穩定時，應先加大孔內泥漿的濃度，採取「氣舉法」清除鑽頭上方的沉積土和淤泥，確認鑽頭已露出後再實施鑽頭的打撈工作。鑽孔壁隨時有繼續坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鑽孔壁，而後打撈鑽頭。
3.1.7、護筒下冒水、孔內漏漿：首先分析冒水、漏漿原因，由於護筒埋設太淺，周圍填土不密實，或護筒的接縫不嚴密，可加長護筒埋置深度，並在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土(最好選用黃土)要分層回填夯實，以達到最佳密實度。如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。鑽孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強護壁。對於本橋17號墩樁基施工的特如情況，擬採用人工挖孔、鋼筋砼護壁至地質較好地方，然後開鑽。
3.2 、水下混凝土灌注中出現問題的處理
3.2.1、沉碴厚度超標。其原因有第一次清孔泥漿比重過小；下籠時刮壞孔壁使泥土坍落孔底；二次清孔不徹底。控制措施：
（1）鑽孔樁施工過程中的泥漿控制指標：黏度測定，一般地層：17～20s；鬆散易坍地層：19～28s含砂率不大於4％；膠體率不小於95％；PH值應大於6.5，制備泥漿易選用高塑性粘土或膨潤土。
（2）下籠前檢查鋼筋保護層厚度（一般在鋼筋籠上焊接鋼耳朵）是否符合要求和採用檢控器進行成孔直徑、垂直度檢查，當不符合要求應在偏斜部位採用樁錘來回掃孔。下籠時不能碰撞孔壁。
（3）根據孔深計算吊筋長度，鋼筋籠下放到位後吊筋焊接在護筒上以防止鋼筋籠掉落。進行二次清孔，應逐漸降低泥漿黏度，在孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小於2%時，再調節到泥漿比重不大於1.1，黏度18～20s方可進行樁身砼灌注。如沉碴為粉砂難以清孔時，可安裝分砂器進行清孔（湘江特大橋3號墩各樁位於粉砂岩層，清孔時就採用分砂器濾渣效果很好），另孔清好後及時灌注以防塌孔。
3.2.2、鋼筋籠較大、重，吊放易變形，籠身除按設計設置加強筋而無十字支撐筋時，加工鋼筋籠可在加強箍圈內設置同型號鋼筋的十字支撐以增加鋼筋籠的強度。鋼筋籠保護層厚度合格，焊接時注意規范中「同一截面規定」的要求。
3.2.3、封底失敗：由於首批混凝土數量過小、導管漏氣、導管強度不符合要求、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔後，未實現水下混凝土封底的現象稱為封底失敗。封底失敗後，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。
（1）首批灌注砼數量應大於導管初次埋置深度（≥1.0米）和填充導管底部的需要,鑽孔樁所需首批砼數量可按下式計算：
V≥(πd2)/4×h1+(πD2)/4×（H1+ H2）
式中：V--首批砼所需數量(m3)
H1—樁徑底至導管底端的間距，一般為為0.4（m）
H2--導管初次埋設深度（m），H2≥1.0m
h1—樁孔內砼面高度達到H2時，導管內砼柱平衡導管外水（或泥漿）壓力所需要的高度（m），即
h1=γWHW/γC
其中：HW--是樁孔內砼面以上水或泥漿的深度（m）
γW--樁孔內水或泥漿的容重(KN/m3)
γC--砼的容重(KN/m3)
D--樁孔直徑（m）
d--導管內徑（m）
由於孔徑的不均勻，該式計算出的首批混凝土數量後，需根據現場孔內情況適當增大混凝土量。
（2）地層穩定性較好的，應採取導管內安裝高壓風管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈。地層穩定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鑽機安裝到位，重新置換泥漿後用沖擊鑽清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高後，請示監理單位檢查合格後進行水下混凝土灌注。
（3）通過孔深計算導管長，確保導管口距孔底要保持在0.4m 左右的距離。當球塞被壓出導管並灌下一定數量的混凝土後，應將導管緩慢下降0.1～0.3mm ,使灌注初期導管被混凝土埋入的深度盡可能加大（即初次埋置深度不少於1.0米,灌注中導管埋置深度2～4m），以保正混凝土灌注質量。
3.2.4、卡管：因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足或是導管密封不好、導管內擠入高壓空氣等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續進行的現象統稱為「卡管」。
（1）由於混凝土自重不足造成的導管堵塞，可以少量（根據堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）緩慢提升導管而後快速下落的方法或加大一次性灌注較大混凝土數量而後快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管或上、下抖動導管、附著式振搗器等方法進行處理。砼拌和物要有良好的和易性，在運輸和灌注過程中，無離析，泌水，其坍落度為18～22cm；當灌注至樁頂標高8～10m時，應及時調至16～20cm，以提高樁身上部砼強度。
❺ 灌注樁常易發生哪些質量問題如何預防和處理
灌注樁施工哪些步驟？要不要鑽孔，有沒有鋼筋籠
❻ 鑽孔灌注樁常易發生哪些質量問題
鑽孔中的注意事項及處理
1 坍孔
1.1 坍孔原因分析
a、護筒埋置過淺，周圍封填不密，有滲漏水；
b、操作不當，如提升鑽頭、抽碴筒傾倒，或放鋼筋骨架時碰撞孔壁；
c、泥漿稠度小，起不到護壁作用；
d、泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小；
e、向孔內加水時流速過大，直接沖刷孔壁；
f、在松軟土層中鑽進，進尺太快；
1.2 預防及處理措施
a、坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土夯實，重新鑽孔；
b、輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；
c、嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定後採用低速鑽進；
d、汛期或潮汐地區水位變化過大時，應採取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對穩定；
e、提升鑽頭，下放鋼筋骨架應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；
f、在松軟層鑽進時，應控制進尺速度，並用較好泥漿護壁。
2 卡鑽
2.1 有「上卡」與「下卡」兩種類別。上卡時，鑽頭提不出來，向下還能活動。下卡時，鑽頭不能活動。卡鑽的原因：
a、鑽頭磨耗嚴重，修補鑽頭後，放繩過猛或鑽頭直徑加得過大。
b、孔內有探頭石、坍孔落石等。
2.2 預防和處理方法：更換修補鑽頭，注意直徑尺寸。新下鑽頭時，沖程要小，慢慢加大沖程。注意鋼絲繩在水面的情況，發現鋼絲繩劃水立即探明原因，如有探頭石，採用加粘土、片石填平，防護沖擊慢慢過渡。卡鑽後，不要猛拉，弄清情況，妥善處理。上卡時，可松動鋼絲繩，使鑽頭轉動一下，再向上提或用小沖程輕打，同時轉動鋼絲繩從下向上掃孔，及時上提鑽頭。發生下卡時，可用絞車提或者空氣吸泥機吸走埋鑽的泥砂，再提鑽頭。
3 掉鑽
3.1 掉鑽是比較棘手的事故，處理相當麻煩，其主要原因是：繩卡松動；合金套焊接質量差，鋼絲繩拔出了套子；鋼絲繩斷裂，卡鑽強提等。
3.2 預防及打撈措施
a、加強檢查工作，對損傷嚴重的鋼絲繩、起重工具、鑽桿等應及時處理更換。
b、認真按規定操作，遇障礙物不能硬鑽，卡鑽時，不能強提起吊鑽頭的鋼絲繩。
c、鑽頭上設副繩（保險繩），鑽頭上設副鉤，副繩保證主繩斷裂時而起承重鑽頭作用，副鉤在鑽頭掉時易於打撈。
d、打撈鑽頭：（1）鉤取法：鑽頭上預先焊接鋼筋環或橫梁，用伊拉克鉤子撈取。（2）覆蓋層較淺時，用鋼護筒下至基岩，強行抽水撈取鑽頭。
4 梅花孔
4.1 在沖擊法鑽孔中鑽孔不圓，稱為梅花孔，其發生的原因是沖擊鑽未設轉向裝置或轉向裝置不靈，以致沖擊鑽頭不轉動；泥漿太稠，妨礙鑽頭轉動，操作時，鋼絲繩太松或沖程太低鑽頭得不到充分的轉向時間。
4.2 處理方法：檢查轉向裝置是否靈活，選用的鋼絲繩捻扭方向是否一致，並按規定操作執行。發生梅花孔後，加卵石或片石回填鑽孔，重新沖擊鑽孔。
5 鑽孔偏斜
5.1 原因分析
a、樁架不穩、鑽桿導架不垂直，鑽機磨耗，部件松動；
b、土層軟硬不勻，致使鑽頭受力不均；
c、鑽孔中遇有較大孤石、探頭石；
d、擴孔較大處，鑽頭擺動偏向一方。
5.2 預防及處理措施
a、檢查、糾正鑽架，使之垂直安置穩固，並對導架進行水平與垂直校正和對鑽機設備進行檢修；
b、偏斜過大時，填入土石(砂或礫石)重新鑽進，控制鑽速；
c、如有探頭石，宜用低速，將石打碎，傾斜基岩時，可用混凝土填平，待其凝固後再鑽。
6 擴孔及縮孔
6.1 原因分析
a、擴孔是因孔壁坍塌或鑽錐擺動過大所致；
b、縮孔原因是鑽錐磨耗過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹後使孔徑縮小。
6.2 預防及處理措施
a、採取防止坍孔和防止鑽錐擺動過大的措施；
b、注意及時焊補鑽錐，並在軟塑地層採用失水率小的優質泥漿護壁；
c、已發生縮孔時，宜在該處用鑽錐上下反復掃孔以擴大孔徑。
7 鑽孔漏漿
在滲水性強或有地下水流動的地層中，泥漿會向孔壁外漏失。原因是護筒埋設太淺，回填土不密實或水頭過高等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或回填卵石、片石反復沖擊鑽孔。
8終孔檢查和清孔
8.1 終孔檢查
鑽孔達到深度要求後，應對孔深、孔徑、孔位和孔形檢查，檢查器採用鋼筋製作成樁徑相同的柱體，高約2米，檢查時，用鋼絲繩吊入孔內，看是否順利到達孔底，如有障礙再作處理，嚴重的要用鑽修孔。
8.2 清孔
8.2.1 清孔的目的是使樁底沉澱盡可能減簿，以提高孔底承載力，同時要確保混凝土灌注的質量，清孔後，樁底沉澱物的厚度應滿足設計規范的要求。
8.2.2 清孔程序及注意事項：
吸泥管與空壓機配置大小由鑽孔直徑確定，吸泥管逐步向下放置，不能過猛以免泥漿堵塞吸泥管。清孔時應及時向孔內注入清水，保持孔內水頭，到達孔底後，四周搖動吸泥管，以保持孔底清除干凈為止。
❼ 鑽孔灌注樁常見的質量問題
鑽孔灌注樁是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。
中文名
鑽孔灌注樁
外文名
Bored pile
應用領域
建築工程；路橋工程；市政工程
種類
泥漿護壁方式法；全套管施工法
定義
按成樁方法分類
快速
導航
施工特點成孔問題安裝問題加固應用控制技術檢測技術鑽孔灌注樁安全管理措施
施工方法
鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
泥漿護壁施工法
沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
施工順序：
(1)施工准備
施工准備包括：選擇鑽機、鑽具、場地布置等。
鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。
(2)鑽孔機的安裝與定位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，准確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對准樁位後，用枕木墊平鑽機橫梁，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
❽ 鑽孔灌注樁質量通病防治
1.鑽進中塌孔
(1)現象
在鑽孔過程中，如果鑽孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡就顯示已塌孔。此時，出渣量顯著增加而不見鑽頭進尺，但鑽機負荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。
(2)危害
使鑽孔無法正常進行，易造成掉塊、埋鑽事故。
(3)預防措施
1)在鬆散粉砂土或流砂中鑽孔時，應選用較大比重、粘度的泥漿，並放慢進尺速度。也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁，穩定孔壁。
2)根據不同地層，調整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，確保孔內外水位差，維護孔壁穩定。
3)清孔時應指定專人負責補水，保證鑽孔內必要的水頭高度。
(4)防治方法
1)發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒並回填鑽孔，重新埋設護筒再鑽。塌孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鑽孔。
2)發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到塌孔處以上1～2m。如塌孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實後再行鑽進。
2.鑽孔偏斜
(1)現象
現場鑽成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符合標准，或樁位偏離設計樁位等。
(2)危害
使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小於設計要求，或使樁柱式橋墩、橋台難於與樁吻合相接。
(3)預防措施
1)安裝鑽機時要使轉盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鑽桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，並經常檢查校正。
2)由於主動鑽桿較長，轉動時上部擺動較大必須在鑽架上增設導向架，控制鑽桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向下鑽進。
3)鑽桿、接頭應逐個檢查，及時調直。主動鑽桿彎曲，要用千斤頂及時調直。
4)在有傾斜的軟硬地層中鑽進時，應吊著鑽桿控制進尺，低速鑽進，或回填片石、卵石沖平後再鑽。
(4)治理方法
1)在偏斜處吊住鑽頭上下反復掃孔，使孔正直。
2)偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實後再繼續鑽進;也可以在開始偏斜處設置少量炸葯(小於1kg)爆破，然後用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鑽。
3)沖擊鑽進時，應回填砂礫石和黃土，待沉積密實後再鑽進。
3.縮孔
(1)現象
孔徑小於設計孔徑。
(2)危害
產生鋼筋籠的混凝土保護層過小及降低樁承載力的質量問題。
(3)預防措施
應經常檢查鑽具尺寸，及時補焊或更換鑽齒。有軟塑土時，採用失水率小的優質泥漿護壁。
(4)治理方法
採用鑽具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。
4.護筒冒水、鑽孔漏漿
(1)現象
護筒外壁冒水，護筒刃腳或鑽孔壁向孔外漏泥漿。
(2)危害
護筒內承壓水頭高，並得不到保障，易引發塌孔。也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。
(3)防禦措施
1)埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質要選擇含水量適當的粘土。
2)起落鑽頭，要注意對中，避免碰撞護筒。
3)對有鑽孔漏漿相應情況時，可增加護筒沉埋深度，採取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉動。用沖擊法鑽孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復沖擊增強護壁。
4)適當降低護筒內的水頭。
(4)治理方法
1)護筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實、加固。
2)如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。
3)鑽孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強護壁。
5.清孔後孔底沉澱超厚
(1)現象
只用掏渣法清孔，或採用噴射清孔法，或用加深孔底深度的方法代替清孔。
(2)危害
清孔的目的是抽、換孔內泥漿，降低孔內水的泥漿相對密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均未達到清孔目的，不僅使樁尖承載力降低，且易引起樁身混凝土產生夾泥或有夾層，甚至發生斷樁。
(3)治理方法
1)清孔應根據設計要求、鑽孔方法、機具設備條件和土層情況選定適應方法，應達到降低泥漿相對密度，清除鑽渣，清除沉澱層或盡量減少其厚度的目的。
2)對於各種鑽孔方法，採用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應注意始終保持孔內水頭，以防塌孔。
3)清孔後，應從孔口、孔中部和孔底三部分提取泥漿，測定要求的各項指標。要求這三部分指標的平均值，應符合質量標準的要求。
4)端承樁清孔後，將取樣盒吊入孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉澱在盒內的渣土，其厚度應不大於設計規定。
❾ 鑽孔灌注樁常見的質量問題有哪些檢查內容有哪些
塌孔
樁底沉渣厚度超標
鋼筋籠跑位
斷樁