從鐵礦到鋼鐵冶煉需要多少的時間

① 鐵礦石冶煉成鋼鐵是物理變化嗎為什麼

鐵礦石冶煉成鐵不是物理變化，而是化學變化。

以赤鐵礦石煉鐵為例：

其主要成分氧化鐵被還原成鐵，有新物質生成，所以發生的是化學變化。

② 鋼鐵成本中鐵礦石和焦炭的成本各佔多少

一般鐵礦石成本占鋼鐵成本的40%-50%左右，焦炭成本占鋼鐵成本的20%-30%左右。

1、煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。

2、煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。

3、結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。

③ 鐵礦石冶煉成鋼鐵是什麼變化

化學變化
方程式：3CO+Fe2O3=2Fe +3CO2 (冶煉赤鐵礦）大多是這種

④ 「鐵礦石冶煉成鋼鐵」是化學變化還是物理變化

鐵礦石煉鐵是由鐵的氧化物還原成單質鐵，是化學變化，但反應同時包含物理變化（高溫溶解，冷卻凝固）。
生鐵練鋼是將鐵里的碳含量降低，既有物理也有化學變化（C被氧化）。

⑤ 為什麼鋼鐵企業中原料進口要經過很多公司到工廠

關於第一個層次的問題，很多答主（其中有些應該是鋼鐵業界的）回答得比較詳細了，主要是目前我國報廢鋼鐵還沒有那麼多，而且使用廢舊鋼鐵煉鋼目前比使用鐵礦石冶煉成本要高不少，我在這里就不贅述了，補充兩句：中國是工業化的後來者，所以不像歐美國家那樣有那麼多積存的到了報廢期的鋼鐵，連日本在這方面都遠遠比不過歐美。而且，中國鋼鐵產能巨大，2017年我們生鐵產量7.1076億噸，粗鋼產量8.3173億噸，鋼材產量10.4818億噸，全世界廢舊鋼鐵供應都遠遠不夠滿足我們鋼鐵工業的原料需求。首先，工藝不同。用鐵礦石煉鋼，是這么幾個程序：鐵礦石破碎，經過不斷燒結冶煉，軋制、熱處理及機械加工，最終得到成品。而廢舊鋼鐵，必須經過分揀之後，重新進行燒結加工。大型鋼鐵廠都是流水線生產，如果用廢舊鋼鐵生產，要整個生產流程進行整改，這樣成本非常巨大，可以說是得不償失。

其次，供應不足、不穩定。大型鋼鐵廠產量非常巨大，必須要有穩定的原材料保證生產。進口鐵礦石可以保證原料的充分供應。但廢舊鋼鐵，這個來源是五花八門，時多時少，沒有辦法保證原材料供應充足，這樣就不能保證生產的持續穩定。尤其是大型鋼鐵廠，不可能依靠收購廢舊鋼鐵來滿足生產的原料供應。第三，成本控制不一樣。用進口鐵礦石，一家鋼鐵廠一般都是從同一個礦山進口鐵礦石，這樣有利於生產工藝的持續，成本控制比較容易。尤其是在一段時間之內，鐵礦石的價格也是會保持相對穩定。廢舊鋼鐵，因為來源不同，期間的各種微量元素，或者其他金屬性量也是大為不同，這樣在成本控制上很難做到穩定性、可持續性。第四，技術上問題。國內利用廢舊鋼鐵進行煉鋼的，主要是中小型鋼鐵廠，這種工廠在工藝上比較靈活，一般都是回收廢舊鋼鐵之後熔爐，製造一些低端產品再進入市場。他們對於技術上的研發其實投入很少，這樣關於廢舊鋼鐵的再利用，就一直處於低水平狀態。有一份數據說，中國的廢舊鋼鐵回收利用率只有10%左右，而美國幾乎70%的鋼鐵產量，都來源於回收的廢舊鋼鐵，這是因為美國人在廢舊鋼鐵再利用方面的技術，比較先進。第五，我們國家正處於經濟高速發展期，市場對鋼鐵需求量是日趨上漲，只有大量快速生產才能滿足市場需求。或許再過20年，我們國家進入後工業化時期，這時候廢舊鋼鐵也將成為主要的煉鋼原材料。總而言之，我們要高價進口鐵礦石，而不利用廢舊鋼鐵，是各種因素決定的，包括技術、管理、成本控制、歷史階段等。

⑥ 為何我們要高價進口鐵礦石，而不利用廢舊鋼鐵

為何我們要高價進口鐵礦石，而不利用廢舊鋼鐵？

鐵礦石具有很多優點，便於加工成型後的鋼材強度高，而且加工成本低，出鋼量大等優勢。而廢舊鋼鐵的利用率並不高，提純需要的成本大，廢舊鋼鐵裡面含的雜質較多。而且廢鐵的一些含量不能達標，沒有鐵礦石提煉出來的鋼材強度大，所以廢鐵的話，二次提煉出來的鋼材強度不高。一些強度較高的鋼材廢鐵無法滿足，所以鐵礦石才是首選。

我們進口鐵礦石，雖然價格確實高，但是不能單看進價，提煉成本也要考慮進來。鐵礦石提煉鋼材的成本要遠低於廢鐵提煉鋼材，而且工序簡單。主要原因就是鐵礦石裡面的雜質含量少提煉工藝較為簡單，而廢鐵的雜質復雜，若是提煉不到位，出來的鋼材質量大大降低，甚至出來的還是廢鐵。而且鐵礦石提煉的鋼材強度高，使用面更廣，市場也更大，所以鐵礦石才是首選。只有當鐵礦石供不應求的時候，廢鐵才會發揮作用。

⑦ 鋼鐵與鐵礦石有什麼關系

鐵礦石是鋼鐵生產的重要原材料。

鐵礦石：凡是含有可經濟利用的鐵元素的礦石叫做鐵礦石。鐵礦石的種類很多，用於煉鐵的主要有磁鐵礦、赤鐵礦和菱鐵礦等。

鋼鐵：鋼和鐵的區別就就是含碳量，生鐵含碳量大於2.0％，鋼含碳量小於2.0％。

在高溫下，用還原劑將鐵礦石還原得到生鐵的生產過程。煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。鐵礦石的含鐵量叫做品位，在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提高鐵礦石的品位，然後經破碎、磨粉、燒結，才可以送入高爐冶煉。

焦炭的作用是提供熱量並產生還原劑一氧化碳。石灰石是用於造渣除脈石，使冶煉生成的鐵與雜質分開。煉鐵的主要設備是高爐。

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鐵礦石冶煉種類

1、酸性燒結礦

鹼度小於0.5的燒結礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結相礦物為鐵橄欖石，鈣鐵橄欖石。紅熱的酸性燒結礦在冷卻過程中不發生自然粉化。

2、鐵精礦

貧鐵礦經過細磨、精選獲得的鐵品位較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產人造富礦的鋼鐵冶金原料。通常磁鐵精礦是採用磁選法處理磁鐵礦石所得;赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒--磁選法，或採用聯合流程處理赤鐵礦石所得。

對鐵精礦一般有4點要求：

1、含鐵量要高。磁鐵精礦含鐵量要在65%以上，赤鐵精礦在60%以上，褐鐵精礦應在50%以上。

2、(2)水分要低。水分對貯存運輸、礦石混勻、造球等都有很大影響。一般磁鐵精礦的水分應低於10%，赤鐵精礦及褐鐵精礦的水分應低於12%。

3、粒度合適。用於生產球團礦的鐵精礦，要求小於0.074mm的粒級佔70%以上，比表面積以1200～2000cm2 /g為好。

4、雜質的含量越低越好，一般要求s≤0.10%～0.19%，P≤0.05%～0.09%，Pb≤0.1%，As≤0.04%～0.07%，Zn≤0.1%～0.2%，Cu≤0.1%～0.2%。

⑧ 國內鐵礦量豐富的澳大利亞，為何它們的鋼鐵業卻不發達

因為澳大利亞鋼鐵澳大利亞鋼鐵冶煉技術掌握不到家，而且還需要從其他國家進口物料和配件，關鍵是勞動力成本偏高，把這個三個成本一合計，還不如直接出口掙錢，所以澳大利亞就不發展自己本國的鋼鐵業。

但是要是自己國家發展鋼鐵，首先第一個問題就是鋼鐵冶煉技術澳大利亞根本就沒有掌握，冶煉的時間大大延長，還有冶煉鋼鐵需要物料和配件都是需要從其他國家買回來，這樣算起來成本就非常高了，非常不劃算。澳大利亞政府又不是傻子，肯定知道怎麼選擇是最有利國家發展的。

⑨ 鐵礦是什麼時候發現的

鐵是世界上發現最早，利用最廣，用量也是最多的一種金屬，其消耗量約內占金屬總消耗量的95%左右。鐵礦石主容要用於鋼鐵工業，冶煉含碳量不同的生鐵（含碳量一般在2%以上）和鋼（含碳量一般在2%以下）。生鐵通常按用途不同分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵、合金生鐵。鋼按組成元素不同分為碳素鋼、合金鋼。合金鋼是在碳素鋼的基礎上，為改善或獲得某些性能而有意加入適量的一種或多種元素的鋼，加入鋼中的元素種類很多，主要有鉻、錳、釩、鈦、鎳、鉬、硅。此外，鐵礦石還用於作合成氨的催化劑（純磁鐵礦），天然礦物顏料（赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦)、飼料添加劑（磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦）和名貴葯石（磁石）等，但用量很少。鋼鐵製品廣泛用於國民經濟各部門和人民生活各個方面，是社會生產和公眾生活所必需的基本材料。自從19世紀中期發明轉爐煉鋼法逐步形成鋼鐵工業大生產以來，鋼鐵一直是最重要的結構材料，在國民經濟中佔有極重要的地位，是社會發展的重要支柱產業，是現代化工業最重要和應用最多的金屬材料。所以，人們常把鋼、鋼材的產量、品種、質量作為衡量一個國家工業、農業、國防和科學技術發展水平的重要標志。