怎麼製造鋼鐵

⑴ 鋼鐵完完全全的製作過程

製造鋼的過程或業務
煉鋼工藝過程
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。

⑵ 鋼鐵是什麼做的 怎麼做的

鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。

其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。

鋼鐵的一些分類：

1、按碳的含量分

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。

2、按冶煉設備分

⑴轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉爐鋼；根據爐襯的不同，又分酸性和鹼性兩種。

⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和鹼性兩種，一般平爐鋼多為鹼性。

⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業上大量生產的，是鹼性電弧爐鋼。

3、按鋼的品質分

⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。

⑵優質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

⑶高級優質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優質鋼在鋼號後面，通常加符號「A」或漢字「高」以便識別。

(2)怎麼製造鋼鐵擴展閱讀：

作用：

鋼鐵是工程技術中最重要、也是最主要的，用量最大的金屬材料。

1、用於建築、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上製作金屬結構件。

2、製造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。

3、製造不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。

4、鋼鐵在近代的石油化學工業﹑海洋開發等方面﹐也得到大量使用。

鋼鐵行業面臨的一大問題：

產能依然過剩，企業效益兩極分化。截至2014年底，我國粗鋼產能已達11.6億噸，仍處於較高水平。從企業效益看，重點大中型企業中實現利潤前20名企業總體盈利280億元，占行業利潤總額的92%；虧損企業19家，累計虧損116億元，企業盈利水平兩極分化嚴重。

⑶ 螺紋鋼是怎麼製造的

1.螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。
2.連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。棒材軋制多採用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：
步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數裝置 →打捆機→卸料台架由上海九正環保建材有限公司提供螺紋鋼理論重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m規格理重廠家6.50.260九正鋼鐵8.00.395九正鋼鐵100.617九正鋼鐵120.888九正鋼鐵141.21九正鋼鐵161.58九正鋼鐵182.00九正鋼鐵202.47九正鋼鐵222.98九正鋼鐵253.85九正鋼鐵284.83九正鋼鐵326.31九正鋼鐵。
3.螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用於各種建築結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

⑷ 煉鋼廠怎麼製造出讓鋼鐵熔化的溫度

目前煉鋼方法普遍分來，有兩種方式：轉爐煉鋼和電爐煉鋼。轉爐煉鋼原料是鐵水或者鐵水加少量廢鋼。原始溫度為鐵水提供的1500左右的溫度。利用轉爐爐頂的超音速氧槍對鐵水吹氧助熔，氧氣和鋼中的碳發生放熱反應提供二次熱量。這樣鐵水中的越2.0以上的碳就會慢慢脫掉至零點幾%。理論上起到了去氣去夾雜的功能。
電爐煉鋼原料是廢鋼或者有錢人使用的廢鋼加鐵水（電轉爐），對爐蓋上的三根碳素電極通電，利用電極底部因為通電而瞬間產生的焦耳熱使電極底部附近的廢鋼中的電子溢出，與電極形成電場。電子在電場中急速的運動產生電弧。轟隆隆的電離聲音產生3000左右的溫度，使廢鋼一點一點的熔化。外加路門口超音速碳氧槍和掛渣水冷爐壁上的集束氧槍對廢鋼進行吹氧助熔，加速熔化。之後噴碳粉造泡沫渣進行埋弧操作直至溫度和成分（C 和 P)合適後出鋼

⑸ 鋼鐵生產製造的流程

鋼鐵企業是製造人類財富的支柱產業，另一方面它又大量地消耗資源，產生廢棄物，污染環境。面對綠色製造的綜合目標，必須對鋼鐵生產的流程進行優化，才能真正使鋼鐵產業在保持產量快速穩定增長的同時，提高產品質量，提高勞動生產率，大幅度降低生產成本，走上可持續發展的道路。

我國鋼鐵工業在「九五」期間取得了高速發展，鋼產量實現年均增長600多萬噸。2007年全年中國粗鋼總產量預計將達到4.8億噸左右，比上年增長14%，已成為世界鋼鐵大國。但我國還不是鋼鐵生產強國，差距主要表現在3個方面：

(1)工藝技術及裝備水平低:①落後工藝技術和裝備還占相當比例;②能耗高，環境污染嚴重;③重大冶金技術裝備國產化率低，先進生產軟體技術掌握少。

(2)產品結構不合理，質量水平低:①我國鋼材市場需求板管比為50%，先進產鋼國家板管比已超過60%;②部分高附加值鋼材品種滿足不了需求;③產品質量低。鋼水潔凈度低，鋼中有害氣體與夾雜物含量高。

(3)在生產流程方面，隨著生產過程中成分、氧勢和溫度的變化，使得傳統生產流程超長化，進而使流程投資大型化，生產成本提高。

綠色製造的目標是使產品在從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中對環境影響最小，資源利用最優。21世紀的鋼鐵工業可以理解為兼顧社會整體節能、降低社會環境負荷的協同優化生產體系—綠色鋼材生命周期體系，如圖1所示。

因此綠色化的鋼鐵生產流程應該具備下列3種功能:

(1)鋼鐵產品製造功能。這是鋼鐵生產的基本功能，即將原料和能源轉化為質量好、成本低、環境負荷小且能夠滿足用戶要求的鋼材。

(2)高效的能源轉換功能。鋼鐵生產過程中輸入的能量流並沒有完全被鐵素流利用，應該通過各種不同的轉換技術，將之回收利用，也等於相應降低了社會的環境負荷。

(3)大宗社會廢棄物處理-消納功能。可以利用鋼鐵生產流程來消納-處理大量的社會廢棄物，例如:①處理各種不同來源的廢鋼。廢鋼是重要的再生資源，對於節約天然資源、降低能源和原材料消耗、減少環境污染、降低成本和增加就業都具有重要的意義。②處理大宗廢塑料，包括通過高爐風口噴吹或熱壓處理後裝入焦爐。在高爐風口噴吹1t廢塑料，相當於噴入1t油的熱量(德國1座高爐可以年處理9萬噸廢塑料);③處理廢輪胎，即利用鋼廠內制氧機的液氮將廢輪胎進行深冷處理，粉碎、分離處理，或是加人電爐內燃燒處理;④處理社會垃圾，可利用鋼廠熟悉的焚燒原理和鋼鐵廠的可燃氣，在專用焚燒爐中處理大量社會垃圾;⑤處理社區廢水和污水，可利用鋼鐵廠龐大的水處理系統處理臨近的社區污水等。（來源：製造業信息管理）

⑹ 鋼鐵完完全全的製作過程

鋼鐵的製造全程一般如下：
1）從礦山中以鐵礦石或鐵礦砂的形式被挖出來。
2）以鐵礦砂專或鐵礦石的形似屬進入到選礦廠，被篩選成含氧化鐵較高的鐵礦砂。
3）一鐵礦砂的形式進入鋼鐵廠，在鋼鐵廠的首站將是燒結廠，被燒結成球狀。
4）然後和焦炭一起，被放進到煉鐵廠的煉鐵高爐里，煉成鐵水。
5）從煉鐵廠出來的鐵水被送到煉鋼廠，煉成鋼。
6）從煉鋼廠出來的鋼水被送到鑄造和軋鋼車間，被鑄造成所需的形狀，然後按一定長度講鋼鐵切開，之後冷卻！
7）冷卻後的鋼鐵被運到儲存車間，等待出售！
至於樓主你說的，和你的過程有什麼不同，你從我的回答中，講兩者對比一些，應該也知道了吧！
最好你的問題是會不會有小鐵塊，一般來說，是不會有的，因為鐵在自然界都是以氧化物的形似存在的，小的氧化鐵塊應該就要！
就這么多了，如果還有什麼不明白的，可以發消息給我！

⑺ 如何製造鋼鐵熔爐

哈!我以前在鋼鐵廠工作過
高爐就是將鐵礦粉或麵包鐵（生鐵）融化，並加入專一些礦質物屬（硅、鈣、錳、銑等）以達到生產出的鐵水符合預定組合成分。
在一般情況下,高爐所生產出的鐵水將鑄成新型號的麵包鐵或運到鋼廠製作成鋼材(如盤條、鋼板、角鐵等等)

⑻ 鋼鐵是怎麼製作而成的

鋼鐵就是不斷的受挫，在挫折中磨練意志；不斷的被錘煉，在錘煉中找到智慧的火花；不斷的燃燒，在燃燒中消滅雜質，釋放激情，於是鋼鐵就被練成了

⑼ 鋼鐵生產工藝流程

鋼鐵生產工復藝主要包括煉鐵、煉制鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：

(1)煉鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵(鐵水),然後送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。

(2)爍鋼:是把原料(鐵水和廢鋼等)里過多的碳及硫、磷等雜質去掉並加入這量的合金成分。

(3)連鑄:將鋼水經中間罐迕續注入用水冷卻的結品器里,凝成坯殼後,從結晶器以穩定的速度拉出,再經噴水冷卻,待全部凝固後,切成指定長度的連鑄坯。

(4)軋鋼:連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋製成各類鋼。

⑽ 鋼鐵是怎樣製造的.ppt

鋼和鐵的煉來制原料都是鐵礦石，主源要是因為他們煉制的工具和成分比例不同，進而特徵不同，所以才會有不同的名稱。
鐵是用平爐煉制的，將碳和礦石放入平爐中，經過一定時間取出其中的雜質，等到含有一定量碳的就是鐵。
鋼是用高爐煉制的，同樣的方法知識最終得到的鋼中碳的含量較鐵的低，性能好，這就是鋼。