鋼鐵生產需要哪些條件

① 誰能告訴我一下，鋼鐵常規生產需要哪些設備以及特點，急啊

鋼鐵生產設備的主要特點：鋼鐵生產設備主要是指煉鐵高爐設備、煉鋼轉爐設備、鋼材專軋制設備以及為屬這些設備相配套的輔助設備等。這些設備多數都屬於低速、重載運行、設備大而重，維修不便的主要工況特點就是自動化程度高、負荷重、溫度高、速率范圍寬（極低和高速）、設備尺寸大、環境條件惡劣、水氣中、污染程度高等，因而設備的故障率高、維修頻繁、機件失效快、消耗大。

鋼鐵生產工藝流程圖:http://lube.pec365.com/lube/lube/instry.aspx?id=100010002

② 鋼鐵生產製造的流程

鋼鐵企業是製造人類財富的支柱產業，另一方面它又大量地消耗資源，產生廢棄物，污染環境。面對綠色製造的綜合目標，必須對鋼鐵生產的流程進行優化，才能真正使鋼鐵產業在保持產量快速穩定增長的同時，提高產品質量，提高勞動生產率，大幅度降低生產成本，走上可持續發展的道路。

我國鋼鐵工業在「九五」期間取得了高速發展，鋼產量實現年均增長600多萬噸。2007年全年中國粗鋼總產量預計將達到4.8億噸左右，比上年增長14%，已成為世界鋼鐵大國。但我國還不是鋼鐵生產強國，差距主要表現在3個方面：

(1)工藝技術及裝備水平低:①落後工藝技術和裝備還占相當比例;②能耗高，環境污染嚴重;③重大冶金技術裝備國產化率低，先進生產軟體技術掌握少。

(2)產品結構不合理，質量水平低:①我國鋼材市場需求板管比為50%，先進產鋼國家板管比已超過60%;②部分高附加值鋼材品種滿足不了需求;③產品質量低。鋼水潔凈度低，鋼中有害氣體與夾雜物含量高。

(3)在生產流程方面，隨著生產過程中成分、氧勢和溫度的變化，使得傳統生產流程超長化，進而使流程投資大型化，生產成本提高。

綠色製造的目標是使產品在從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中對環境影響最小，資源利用最優。21世紀的鋼鐵工業可以理解為兼顧社會整體節能、降低社會環境負荷的協同優化生產體系—綠色鋼材生命周期體系，如圖1所示。

因此綠色化的鋼鐵生產流程應該具備下列3種功能:

(1)鋼鐵產品製造功能。這是鋼鐵生產的基本功能，即將原料和能源轉化為質量好、成本低、環境負荷小且能夠滿足用戶要求的鋼材。

(2)高效的能源轉換功能。鋼鐵生產過程中輸入的能量流並沒有完全被鐵素流利用，應該通過各種不同的轉換技術，將之回收利用，也等於相應降低了社會的環境負荷。

(3)大宗社會廢棄物處理-消納功能。可以利用鋼鐵生產流程來消納-處理大量的社會廢棄物，例如:①處理各種不同來源的廢鋼。廢鋼是重要的再生資源，對於節約天然資源、降低能源和原材料消耗、減少環境污染、降低成本和增加就業都具有重要的意義。②處理大宗廢塑料，包括通過高爐風口噴吹或熱壓處理後裝入焦爐。在高爐風口噴吹1t廢塑料，相當於噴入1t油的熱量(德國1座高爐可以年處理9萬噸廢塑料);③處理廢輪胎，即利用鋼廠內制氧機的液氮將廢輪胎進行深冷處理，粉碎、分離處理，或是加人電爐內燃燒處理;④處理社會垃圾，可利用鋼廠熟悉的焚燒原理和鋼鐵廠的可燃氣，在專用焚燒爐中處理大量社會垃圾;⑤處理社區廢水和污水，可利用鋼鐵廠龐大的水處理系統處理臨近的社區污水等。（來源：製造業信息管理）

③ 鋼廠完整工藝流程

鋼廠完整工藝流程：

采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼。

輔助生產工藝：焦化、制氧、燃氣、自備電、動力。

鐵粉是經過礦山開采由選礦廠生產的，鐵份含量一般多在60%以上（越高越好），要從鐵粉中得到鐵，辦法是採用高爐還原法。

為了適應高爐的冶煉，必須要將鐵粉先加工成塊狀，這就需要將鐵粉加上石灰石採用燒結機或球團設備製成大小均勻的塊狀。

在加入到高爐中時，同時配入焦炭（作燃料同時起支撐作用），高爐鼓入熱風（1150度左右），這樣，在高爐的底部就會形成液態的鐵水，從高爐的出鐵口定時放出。

在聯合企業，為了利用能源，液態的鐵水是通過鐵水罐直接送往煉鋼廠的。

由於煉鐵工藝是還原氣氛，不能去除有害成分—硫，為了保證鋼的質量，現在有的工藝是在煉鐵廠爐前或在煉鋼廠入爐前，還配有脫硫工序。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

(3)鋼鐵生產需要哪些條件擴展閱讀：

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.06%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼。

在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。

人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的製取都是一項高成本低效率的工作。

參考資料：網路-煉鋼

④ 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。

(4)鋼鐵生產需要哪些條件擴展閱讀：

1、鋼包處理

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾）。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。

5、預合金化

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。

⑤ 生產鋼鐵主要 投入那些要素

《初中化學》第二冊第一章第二節生鐵和鋼，寫得清清楚楚。
鋼是含碳0.03——2
%的鐵碳專合金，它是在屬轉爐、電爐或平爐中，以生鐵為原料煉出的。
生鐵是含碳2——4.3
%的鐵碳合金，它是在高爐中，以焦炭和鐵礦石（磁鐵礦——Fe3O4，赤鐵礦——Fe2O3，菱鐵礦——FeCO3）為原料煉出的，例如：
2C
+
O2
==2CO
Fe2O3
+3
CO==
Fe
+
3
CO2
煉鋼就是用氧氣或鐵的氧化物，把生鐵中的碳氧化掉，達到2
%以下。
鋼中加入合金元素，稱為合金鋼，例如，加入鉻鎳，就可得到不銹鋼——1Cr18Ni9Ti

⑥ 鋼鐵生產製造的流程

礦石---燒結或球團---高爐煉鐵或非高爐煉鐵---鐵水爐外預處理---煉鋼---精煉（RH，VOD，AOD等）---連鑄---軋鋼
基本上大部分鋼廠是這樣，具體出廠狀態再分的！！！

⑦ 鋼材生產企業是否需要辦理生產許可證

是。

今後國家原則上不批准新建鋼鐵企業。我國首部《鋼鐵產業發展政策》草案目前已制訂完畢並上報國務院。有關專家指出，它的出台將促使國內約2億噸的粗鋼產能被逐步淘汰，取而代之的是完全符合產業導向的新產能。新建鋼鐵企業的項目原則上也不會獲得國家批准。

據了解，這是一個涵蓋面相當寬泛的產業政策，其核心內容包括政策目標、產業技術政策、產業規劃政策、布局調整政策、企業組織結構政策、行業准入政策和貿易政策等。在市場准入方面，除用水指標外，土地、能耗和環保也將成為重要因素。

專家認為，中國目前2.7億噸的粗鋼產能中有2億噸不符合新的產業政策，將會被逐步淘汰和取代，未來政策出台後將以稅收的高低來引導鋼鐵產業投資，讓那些產能小、耗能大的鋼鐵企業通過市場機制自行退出。

據介紹，在市場准入方面，國家將嚴格市場准入管理，原則上不再批准新建鋼鐵聯合企業。對於類似「鐵本」未按規定程序審批的項目，根據新政策將一律不得貸款。而那些未經審批、違規或越權審批的項目，不得批准用地，不得審批其環境影響報告書，不予免稅，不予工商登記，不發放生產許可證，不得批准上市、擴股、配股，不得供電。

中國鋼鐵工業協會常務副會長羅冰生指出，2004年與2003年相比，我國鋼鐵產業的集中度有了明顯提高。年產能500萬噸的鋼鐵企業從13家增加到了15家，產量佔全國總產量的45%，比上年提高近1個百分點。近日引起全球業界沸騰的鐵礦石價格談判以礦石供應商的全勝而告終，雖然歐美與中國鋼鐵企業對日本率先接受71.5%的鐵礦石價格漲幅多有抱怨，但是日本鋼鐵企業自有化解之法。據資料顯示，日本前六大鋼鐵企業的產量約占據日本全國產量的90%，而新日鐵、JFE、住友金屬等巨頭的產品結構合理，使其生產的高附加值產品較少受到原材料成本影響。因此調整產業結構和提高產業集中度已是中國鋼鐵業的當務之急。到2020年，國內排名前十位的鋼鐵企業集團鋼產量佔全國產量的比例要爭取達到70%以上。

⑧ 鋼鐵企業是否需要生產許可證

我國首部《鋼鐵產業發展政策》草案目前已制訂完畢並上報國務院。有關專家指出，它的出台將促使國內約2億噸的粗鋼產能被逐步淘汰，取而代之的是完全符合產業導向的新產能。新建鋼鐵企業的項目原則上也不會獲得國家批准。
據了解，這是一個涵蓋面相當寬泛的產業政策，其核心內容包括政策目標、產業技術政策、產業規劃政策、布局調整政策、企業組織結構政策、行業准入政策和貿易政策等。在市場准入方面，除用水指標外，土地、能耗和環保也將成為重要因素。
專家認為，中國目前
2.7
億噸的粗鋼產能中有2億噸不符合新的產業政策，將會被逐步淘汰和取代，未來政策出台後將以稅收的高低來引導鋼鐵產業投資，讓那些產能小、耗能大的鋼鐵企業通過市場機制自行退出。
據介紹，在市場准入方面，國家將嚴格市場准入管理，原則上不再批准新建鋼鐵聯合企業。對於類似鐵本未按規定程序審批的項目，根據新政策將一律不得貸款。而那些未經審批、違規或越權審批的項目，不得批准用地，不得審批其環境影響報告書，不予免稅，不予工商登記，不發放生產許可證
，不得批准上市、擴股、配股，不得供電。
中國鋼鐵工業協會常務副會長羅冰生指出，
2004年與2003年相比，我國鋼鐵產業的集中度有了明顯提高。年產能500萬噸的鋼鐵企業從13家增加到了15家，產量佔全國總產量的45%
，比上年提高近1個百分點。近日引起全球業界沸騰的鐵礦石價格談判以礦石供應商的全勝而告終，雖然歐美與中國鋼鐵企業對日本率先接受71.5%的鐵礦石價格漲幅多有抱怨，但是日本鋼鐵企業自有化解之法。據資料顯示，日本前六大鋼鐵企業的產量約占據日本全國產量的90%
，而新日鐵、JFE、住友金屬等巨頭的產品結構合理，使其生產的高附加值產品較少受到原材料成本影響。因此調整產業結構和提高產業集中度已是中國鋼鐵業的當務之急。

⑨ 鋼鐵生產工藝流程

鋼鐵生產工復藝主要包括煉鐵、煉制鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：

(1)煉鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵(鐵水),然後送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。

(2)爍鋼:是把原料(鐵水和廢鋼等)里過多的碳及硫、磷等雜質去掉並加入這量的合金成分。

(3)連鑄:將鋼水經中間罐迕續注入用水冷卻的結品器里,凝成坯殼後,從結晶器以穩定的速度拉出,再經噴水冷卻,待全部凝固後,切成指定長度的連鑄坯。

(4)軋鋼:連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋製成各類鋼。

⑩ 鋼鐵生產的主要流程有哪些

目前鋼鐵生產主要是長流程生產，工藝過程為：采礦——選礦——燒結、球內團——高爐煉鐵容——轉爐煉鋼——連鑄鑄坯——熱軋鋼材——冷軋鋼材。
還有一種短流程生產工藝：廢鋼——電爐煉鋼——連鑄鑄坯——熱軋鋼材——冷軋鋼材。