中國哪些鋼鐵企業發展了電爐煉鋼

❶ 電爐煉鋼和高爐煉鋼的區別

有以下三點區別：

1、原料不同

電爐煉鋼全部用廢鋼都行，但高爐煉鋼鐵水要佔到90%。版

2、能耗不同

電爐權煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。

3、出鋼鋼液成分不同

電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩定，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。

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電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。

以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由於直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發展，最大電爐容量為400噸。

國外150噸以上的電爐幾乎都用於冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產量的60～80%均為低碳鋼。我國由於電力和廢鋼不足，主要用於冶煉優質鋼和合金鋼。

❷ 鋼鐵廠煙囪灰屬於氧化鋅混合物嗎

電弧爐煉鋼煙塵是指用電弧爐冶煉回收廢鋼鐵時排出的粉塵。這類煙塵含鋅量根據廢鋼中是否有鋅而定，如冶煉廢鍍鋅鋼鐵時，其煙塵中氧化鋅含量最高可達90%。但由於廢鍍鋅鋼鐵相對與其他廢鋼鐵數量較少，一般工廠都很難長期拿到廢鍍鋅鋼鐵作為冶煉原料，因此基本很少有大批量高含鋅量的煙塵。實際上電弧爐煉鋼廠的原料（各種廢鋼）來源不固定，產生的煙塵成分同樣復雜，其化合物組成同樣是不固定的。電弧爐煉鋼煙塵具有輕、細、分散性大和流動性差的特點，在潮濕的狀態下，極易成粘稠的糊狀，其50%煙塵的直徑在4um左右（富氧情況下）。
氧化鋅混合物是對含鋅物料進行處理，經過還原——氧化反應，最終成為含氧化鋅煙塵揮發出來，利用重力沉降收集和布袋回收。這些含鋅物料包括低品位鋅礦、電爐煉鋼煙塵、煉鋼高爐煙塵、電鍍鋅產生的廢渣等，這些含鋅物料與無煙煤配比，輸送到回轉窯，在1100℃的回轉窯中進行反應，原料中所含的鋅化合物被還原成金屬鋅，作為蒸汽逸出，在回轉窯的末端被氧化成氧化鋅及鋅鐵氧化物，並夾雜著碳等雜質，通過三級冷卻、收集系統，獲得分為三段的「氧化鋅混合物」產品。該產品比較容易處理，用作濕法煉鋅的主要原料。原料中剩餘的物質作為爐渣排出，工廠對其破碎、磁選，回收鐵和氧化鐵作為煉鋼原料，其餘的作為製造水泥的原料。
回轉窯處理含鋅物料所得氧化鋅混合物，其成分同樣復雜，根據其處理含鋅物料的不同，成分含量存在差異。但經過回轉窯處理，氧化鋅含量一般都在40%-70%左右。另外，由於使用了煤炭作為熱源，產物中會夾雜碳。
對現場取回的氧化鋅混合物樣品進行檢測分析，其中回轉窯1段收集物主要物相為氧化鋅、鐵酸鋅、硅酸鋅，含氧化鋅45.16%、氧化鐵28.2%、氯3.4%等；回轉窯2段收集物主要物相為氧化鋅、鐵酸鋅、氯化物，含氧化鋅51.3%、氧化鐵22.8%、氯3.6%等；回轉窯3段收集物主要物相為氧化鋅、鐵酸鋅、氯化物，含氧化鋅62.3%、氧化鐵13.5%、氯4.4%等；

❸ 轉爐，平爐，電爐都有什麼優缺點，現在我國的大型鋼鐵企業用的是什麼國際上呢

煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。

❹ 某鋼鐵廠今年二月份前4天煉鋼20噸照這樣計算2月份可煉鋼多少噸

利用電極電弧的高溫來煉鋼的電爐。法國埃魯(P.L.T.Héroult)於1888～1892年創制工業性直接電弧爐，用於電石和鐵合金生產，1900～1910年間應用於煉鋼。現在煉鋼所用三相電弧爐，是按埃魯式電弧爐原理製造的，所以又稱埃魯電弧爐。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成。爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築；用酸性耐火材料砌築的電爐，只能使用含磷、硫很低的原料，所以現在用得很少。爐蓋呈圓拱形，用硅磚、鎂鉻磚或高鋁磚砌在一個用水冷卻的鋼拱腳圈樑上，它可以取下修砌，並可移開裝料。有三根按等邊三角形布置的石墨電極穿過爐蓋、伸入爐內，並由一台爐用變壓器通過電纜、導電管、電極把持器向電極供電，使電極末端與金屬爐料之間發生電弧，將電能轉化為加熱爐子和熔煉鋼水所需的熱能。
20世紀30年代電弧爐的最大容量為100噸,50年代為200噸，70年代初已有400噸的電弧爐投入生產。
高功率電弧爐(HP)和超高功率電弧爐 (UHP)是相對於一般的普通功率電弧爐(RP)而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區分。20噸以上的爐子,普通功率電弧爐每噸爐容量的變壓器容量約300千伏安，高功率電弧爐約450千伏安,而超高功率電弧爐則為600千伏安以上,而且有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內輸入電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗，結果是使生產成本下降。例如日本的一座70噸超高功率電弧爐，變壓器容量60000千伏安,煉滾珠鋼，配上爐外精煉，冶煉周期僅70分鍾，相當於每分鍾產鋼1噸的高水平。為使爐子能在最佳的電制度(最充分和最經濟地使用電能)下工作,許多超高功率電弧爐採用電子計算機控制。超高功率電弧爐的功率大，單位時間內輸入爐中的熱量也大，耐火材料便成了一個薄弱的環節。近年來研究和使用了塗有耐火材料的鋼制水冷爐壁和爐蓋。
超高功率電弧爐有突出的優點，但必須具有下列條件，才能充分發揮作用：①強大的供電網。短路容量應為最大爐子變壓器容量的80倍以上。或是安設巨大的電容補償裝置（這樣做費用很高），以減小網路上的電壓波動，免得影響其他用電設備的正常工作。②超高功率電極。超高功率電弧爐在單位時間內輸入的電能比普通功率電弧爐高得多，這是同等斷面的普通功率電極不能勝任的。加大電極斷面會使其支承、傳動甚至整個爐子的結構笨重，還會對控制系統造成困難。超高功率電極的原料是針狀瀝青，電極的結晶組織具有方向性。其導電性、熱傳導性、抗氧化性、強度等性能都優於同等斷面的普通功率電極。③高效的生產管理制度。對19座超高功率電爐的調查結果指出，約20％達到了超高功率的效果，60％只發揮了60～70％的能力，另外的20％則未發揮作用。其中，生產組織管理極為重要，不能簡單地認為，電弧爐配備一個大容量變壓器就能達到預期目的。
由於超高功率電弧爐和各種爐外精煉法的出現，近年來，電弧爐有作為單純熔化設備的趨勢；並配置與所生產鋼種相適應的爐外精煉設備，以便充分利用爐子變壓器的能力，提高煉鋼產量。

❺ 小型電弧爐煉鋼鐵是否合法．

我們國家對於鋼抄鐵行業是有產襲業政策強制執行的，其中對於設備方面是有技術准入政策的。具體對於新建電爐的話，要求噸位大於70t，現有的電爐已經淘汰到了30t以下，而且禁止化鐵煉鋼和地條鋼等生產。樓主說的這種鐵砂、廢鋼煉成鋼錠的做法，在政策層面上應該是得不到准入許可的，也就是不能合法存在。當然，如果是通過逃避監管漏洞的方法的話也只能是存在一時哈！

❻ 鋼鐵生產工藝流程

鋼鐵生產工復藝主要包括煉鐵、煉制鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：

(1)煉鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵(鐵水),然後送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。

(2)爍鋼:是把原料(鐵水和廢鋼等)里過多的碳及硫、磷等雜質去掉並加入這量的合金成分。

(3)連鑄:將鋼水經中間罐迕續注入用水冷卻的結品器里,凝成坯殼後,從結晶器以穩定的速度拉出,再經噴水冷卻,待全部凝固後,切成指定長度的連鑄坯。

(4)軋鋼:連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋製成各類鋼。

❼ 煉鋼鐵的過程

煉鐵：高爐中加入：鐵礦石+石灰石等煉鐵輔料+焦炭→高溫→鐵水+爐渣→鑄鐵錠+爐渣

煉鋼：電弧爐或者轉爐中加入：廢鐵、鑄鐵錠→高溫（通電吹氧等）→鋼水+鋼渣→鑄錠（或者連軋）+鋼渣

❽ 請問鋼鐵廠八十噸的電弧爐每小時需要多少方氧氣，氮氣，氬氣

電弧爐煉鋼基本上不需要氧氣，只是由於電費較高，在廢鋼熔化專階段採用「吹氧助熔」技術屬，往爐膛裡面吹入氧氣熔化廢鋼，一般每噸鋼耗氧量不超過80立方米。氮氣和氬氣冶煉時只是電極孔保護使用一點點，每小時不超過幾十立方米。

❾ 鋼鐵煉成的主要步驟

鐵冶煉 現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼冶煉 煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。
鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。

❿ 煉鋼的工藝流程（詳細）

所謂轉爐煉鋼，就是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，並使其具有一定的物理化學性能和力學性能。目前轉爐煉鋼是世界上最主要的煉鋼生產方法
(a)筒球形;(b)錐球形;(c)截錐形
轉爐的形狀主要有筒球型、錐球型和截錐型，

轉爐煉鋼
(1)筒球型：熔池形狀由一個球缺體和一個圓筒體組成。它的優點是爐型形狀簡單，砌築方便，爐殼製造容易。熔池內型比較接近金屬液循環流動的軌跡，在熔池直徑足夠大時，能保證在較大的供氧強度下吹煉而噴濺最小，也能保證有足夠的熔池深度，使爐襯有較高的壽命。大型轉爐多採用這種爐型。
(2)錐球型：熔池由一個錐台體和一個球缺體組成。這種爐型與同容量的筒球型轉爐相比，若熔池深度相同則熔池面積比筒球型大，有利於冶金反應的進行。同時，隨著爐襯的侵蝕熔池變化較小，對煉鋼操作有利。歐洲生鐵含磷量相對偏高的國家，較多採用此種爐型。我國2080噸的轉爐多採用錐球型，對筒球型與錐球型的適用性，看法尚不一致。有人認為錐球型適用於大轉爐(奧地利)，有人卻認為適用於小轉爐(蘇聯)。但世界上已有的大型轉爐多採用筒球型。
(3)截錐型：熔池為上大下小的圓錐台。其特點是構造簡單且平底熔池便於修砌。這種爐型基本上能滿足煉鋼反應的要求，適用於小型轉爐。我國30噸以下的轉爐多用這種爐型。國外轉爐容量普遍較大，故極少採用此種形式。