『壹』 鋼鐵行業如何開展精益生產之道！
鋼鐵行業的特點是高溫、高壓、高重量，所以每噸鋼在企業內停留的時間越長，也表明消耗的能量和資源越多。而隨著市場環境變化，顧客需求越來越個性化，多品種，小批量，需要鋼鐵行業必須走柔性化的道路。
因此，針對行業的特點，必須首先完善精準高效的生產運營管控體系，不斷獲得成本優勢和效率，從而為構建節能減排，持續長效發展環境打下堅實的基礎。
從精益價值流程出發，通過精-節源，益-開流中來解決鋼鐵廠的實際問題，可以考慮在以下六大模塊中進行。①產品創新②計劃優化③生產穩態④物流優化⑤信息連續⑥快速反應
你講的5S管理是基礎中的基礎，完全可以做改善的第一步。
『貳』 鋼鐵企業如何實施精益生產
精益生產方式的精髓在於人員、在製品庫存、質量和技術管理四個方面,而鋼鐵製造業是一個勞動與技術密集型的行業,因此在鋼鐵製造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。同時,從運用於其他行業的經驗分析,其優於大批量生產方式的影響因素中,人員的相關度最大佔到40%左右,因此不難預見將精益生產成功運用於鋼鐵製造業中定會實現預想目標,實現資源的節約以及循環經濟的發展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵製造業中,就必須將以下幾個方面的工作協調進行:
(一)將精益思想深埋於企業文化中,進行全員教育。企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產,必須使企業員工像承認企業文化一樣承認並接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。
(二)生產系統重組。生產系統重組的原則:即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組,形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力、介質和相關服務的單位進行分類集中歸並重組,以加強專業化管理水平,為生產保駕護航。
(三)建立工序服從生產秩序。生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證,必須建立起產品服從市場,生產服從銷售,輔助服從主體,供應服從生產,上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為後者提供優質產品或優質服務,每一道工序都要為下道工序創造良好條件,不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。
(四)運用看板管理。運用看板管理,從而實現在制庫存品的零庫存,降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感,適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統,使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。
(五)全面質量管理。通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品,有權按照規定進行處理,查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時,在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置,使生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發現不良產品自動停止。這樣可以採取措施,杜絕不合格產品發生。總之,精益生產的推行是一個過程,要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型,就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力,大大提高競爭力。
(六)加強庫存管理,實現「零」庫存。當然,在企業的生產中,由於諸因素的影響,要真正實現零庫存是很難的。但是,我們一定要把「零」庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產,即要在需要的時候才生產;二是適合生產,即顧客或市場需要的才生產;三是避免過量生產。目前,仍有部分企業由於庫存的計劃控制管理工作沒做好,導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重,企業資金成本增加,造成了資金的浪費。更有甚者,由於產品不適銷,積壓長時間後不得不作廢品處理,給企業造成了更大的經濟損失。
(七)建立並實施相關的激勵約束機制。要確保精益生產得到長期有效的推行,實行激勵與約束的機制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明確企業各層級人員的責任,同時,要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色,消除浪費方面成效顯著,為企業創出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎。相反,對於經常「大手大腳」,無視企業浪費的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立「節約光榮」、「浪費可恥」的理念,把消除浪費作為自己義不容辭的責任,自覺地投入到精益生產的潮流當中,為企業增創效益做出貢獻。
『叄』 鋼鐵行業實施精益生產的主要對策方法，詳細步驟
精益生產方式的精髓在於人員、在製品庫存、質量和技術管理四個方面，而鋼鐵製造業是一個勞動與技術密集型的行業，因此在鋼鐵製造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。同時，從運用於其他行業的經驗分析，其優於大批量生產方式的影響因素中，人員的相關度最大佔到40%左右，因此不難預見將精益生產成功運用於鋼鐵製造業中定會實現預想目標，實現資源的節約以及循環經濟的發展，然而要成功地將其貫穿到鋼鐵製造業中，就必須將以下幾個方面的工作協調進行：
1、將精益思想深埋於企業文化中，進行全員教育。
企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用，因此要想推行精益生產，必須使企業員工像承認企業文化一樣承認並接受精益思想，只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。
2、生產系統重組。
生產系統重組的原則：即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合，形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組，形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力和相關服務的單位進行分類集中並重組，以加強專業化管理水平，為生產保駕護航。
3、建立工序服從生產秩序。
生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證，必須建立起產品服從市場，生產服從銷售，輔助服從主體，供應服從生產，上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為後者提供優質產品或優質服務，每一道工序都要為下道工序創造良好條件，不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。
4、運用看板管理。
運用看板管理，從而實現在制庫存品的零庫存，降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感，適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統，使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。
5、全面質量管理。
通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品，有權按照規定進行處理，查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時，在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置，使生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現不良產品自動停止。這樣可以採取措施，杜絕不合格產品發生。總之，精益生產的推行是一個過程，要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型，就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力，大大提高競爭力。
6、加強庫存管理，實現「零」庫存。
在企業的生產中，由於諸因素的影響，要真正實現零庫存是很難的。但是，我們一定要把「零」庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產，即要在需要的時候才生產；二是適合生產，即顧客或市場需要的才生產；三是避免過量生產。目前，仍有部分企業由於庫存的計劃控制管理工作沒做好，導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重，企業資金成本增加，造成了資金的浪費。更有甚者，由於產品不適銷，積壓長時間後不得不作廢品處理，給企業造成了更大的經濟損失。
7、建立並實施相關的激勵約束機制。
要確保精益生產得到長期有效的推行，實行激勵與約束的機制是很必要的，也是十分重要的。首先，要明確企業各層級人員的責任，同時，要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色，消除浪費方面成效顯著，為企業創出巨大效益的有功之臣，要給予表彰與重獎。相反，對於經常「大手大腳」，無視企業浪費的人，要給予批評、警告、處分，同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立「節約光榮」、「浪費可恥」的理念，把消除浪費作為自己義不容辭的責任，自覺地投入到精益生產的潮流當中，為企業增創效益做出貢獻。
精益生產管理理論正日益廣泛地為現代企業所應用。基於精益生產在汽車製造業中的成功經驗以及鋼鐵製造業解決問題的緊迫性和行業基礎，再加上國家對鋼鐵產業調整和振興的政策支撐，精益生產方式在鋼鐵製造業的成功運用指日可待。如果鋼鐵產業的經營者和廣大員工也能重視精益生產，切實採取措施改變落後的生產組織模式，精益生產所產生的巨大效果將會使企業受益匪淺。
『肆』 公司是鋼鐵冶煉企業,請問鋼鐵行業如何建立精益生產管理體系
鋼鐵企業走精益生產之路，必須結合企業自身情況設計屬於自己的精益體系，具體包括三個方面：
1、企業調研診斷子系統
鋼鐵企業可藉助專業公司，從宏觀經濟政策環境、產業環境和企業內部運營環境三個層面，從采購、供應、研發、製造、配送、銷售到服務的價值創造全過程，從組織、人力資源、產能、產量、質量、成本、環保、安全、效益各管理維度，運用問卷調研、高中層領導訪談、基層管理者座談、資料調閱、現場考察等方法，以及現場寫實、價值流圖、物料和信息流動圖、統計分析、工藝技術分析、標桿研究、競爭力評價等工具，對企業經營管理的現狀進行客觀、准確的研究和判定，找到企業價值流程和管理流程中的瓶頸，進行企業問題的科學判定和對策研究。
2、方案設計與項目實施子系統
調研結束後，鋼鐵企業應依據調研診斷的結論，針對企業問題和對策思路設立精益項目，圍繞項目目標進行項目范圍、組織職責、資源配置、計劃控制、溝通協調、沖突解決、督導激勵方面的系統設計。
3、項目效益測量評價系統
精益項目實施後，鋼鐵企業應從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項目的效果和效益進行科學、准確的測量和評價。
精益生產的核心和重心雖然是生產，但絕不僅僅是把生產現場管好。精益生產要求研發、內控、市場、財務、人事等各個職能部門，在統一的精益思想指導下互相合作。精益生產是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業內部必須自上而下從思想上達到高度統一，才能使精益管理系統發揮作用。如果企業高層不學習、不率先搞懂精益生產，只是要求下面的人去學習、操作，精益生產就成了無源之水、無本之木。高層學管理，中層懂管理，基層會管理，這是做好精益生產的前提。