A. 鋼鐵廠需要的石灰是多少目的
鋼鐵廠需要的石灰不按目來衡量，而是按著活性度來衡量，也就是單位時間內一定量的石灰與標准鹽酸反應的量。
B. 鋼廠用白石灰質量要求
一般煉來鋼所用的活性石灰，而不是自石灰石，即煅燒過的石灰石。對活性石灰要求如下：
對活性石灰質量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分數 ≥92% ～1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度：轉爐5 mm～50 mm；精煉爐5 mm～30 mm。
C. 煉鋼需要石灰嗎
石灰是轉爐煉鋼主要的造渣劑，所以一般鋼鐵廠都需要石灰，而且用量很大。
轉爐煉鋼對石灰的要求主要是活性高，含硫量低，塊度適中，當然，乾燥是必須的。
D. 煉鋼需要石灰嗎什麼鋼鐵廠需要石灰.要求是什麼
煉鋼需要放石灰造渣。
E. 鋼鐵廠石灰窯是用來干什麼的
燒石灰石，放到高爐里去，可以當骨架，也可中和鐵水裡的酸性物質
F. 鋼鐵廠專用石灰哪間廠
鋼鐵廠使用的石灰必須是活性石灰，生產工藝有套筒窯，麥爾茲窯，回轉窯，傳統豎窯等，石灰石要用二氧化硅低於1%以下的，氧化鈣必須90%以上。
G. 煉鋼企業對石灰石的要求
氧氣轉爐煉鋼對石灰質量的要求可概括如下：（1）主要物理性能：1、粒度：石灰粒度對於造渣時間有很大影響，一般多採用5-40毫米。粒度大，造渣速度慢；過小，往爐中裝料時容易飛散，而且煅燒時燃料中的硫大部分吸附在小顆粒的外殼，影響鋼水的質量。2、活性度：是指與水的反應能力，規定最高升溫時間小於10分鍾為活性石灰，或在5分鍾之內4N H C I耗量＞300ml的為活性石灰；要求石灰氣孔率應＞40%，體積密度應＜2克/厘米3。（2）主要化學性能：1、SiO2低。CaO與SiO2是配製爐渣鹼度的根據，SiO2愈低而CaO愈高愈好。一般要求SiO2低於1.2%，否則易於在石灰表面形成薄膜，嚴重妨礙造渣。2、S、P含量低。石灰中S、P的會影響鋼的質量。採用LD法煉鋼時，石灰中硫含量為0.1%，鋼中的硫含量則為0.04%。石灰中增加0.01%的硫相當於全部爐料中增加0.001%的硫。活性石灰硫含量一般要求小於0.05%，有的則要求小於0.02%,磷含量也希望在0.05%以下。3、殘留CO2低，灼鹼低。石灰中CO2含量高或CaCO3的含量高，在轉爐煉鋼過程中熱耗也就高，一般CO2應控制在2%以下，但是，殘留CO2與活性有關，CO2高一些，活性也好一些，所以殘余CO2含量有允許到3%的情況。灼鹼包括石灰中殘留CO2，一般要求低於3%。灼鹼不僅和煅燒程度有關，還與貯運設備、方法和氣象條件的影響有關。為了降低灼鹼，以保證石灰質量，石灰的生產應在煉鋼廠附近進行。
H. 鋼鐵廠需要的石灰是多少目的
在燒結生產中用來做熔劑，高溫下生成粘結相，粘合含鐵礦粉成有一定粒度和強度的燒結礦。
煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害雜質。
I. 什麼樣（標准、品位、規格）的石灰石、高鈣石能達到鋼廠的標准
YB/T 5279—2005 石灰石
YB／T 042—2004 冶金石灰
GB／T 3286.1—1998 石灰石、白雲石化學分析方法 氧化內鈣量容和氧化鎂量的測定
GB／T 3286.2—1998 石灰石、白雲石化學分析方法 二氧化硅量的測定
GB／T 3286.3—1998 石灰石、白雲石化學分析方法 氧化鋁量的測定
GB／T 3286.4—1998 石灰石、白雲石化學分析方法 氧化鐵量的測定
GB／T 3286.5—1998 石灰石、白雲石化學分析方法 氧化錳量的測定
GB／T 3286.6一1998 石灰石、白雲石化學分析方法磷量的測定
GB／T 3286.7—1998 石灰石、白雲石化學分析方法硫量的測定
GB／T 3286.8—1998 石灰石、白雲石化學分析方法 灼燒減量的測定
GB／T 3286.9—1998 石灰石、白雲石化學分析方法 二氧化碳量的測定
YB／T 105—2005 冶金石灰物理檢驗方法
J. 鋼廠用脫硫石灰石指標
一般煉鋼所用的活性石灰，而不是石灰石，即煅燒過的石灰石。對活性內石灰要求如下：容
對活性石灰質量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分數 ≥92% ～1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度：轉爐5 mm～50 mm；精煉爐5 mm～30 mm。