鋼鐵增加硬度用什麼方法有哪些

1. 怎麼算鋼鐵的硬度啊

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈回性變形、塑性變形或破答壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。

布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。

洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。

維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。

1、鋼材的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。按硬度試驗方法的不同，

常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

2. 鋼鐵有多硬

鋼鐵的硬度。 硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗方法不同，有很多種的.也沒有具體的公式的.但是在一定范圍內，硬度和扭矩是成正比的，這個大家都知道的。 
請問鋼鐵的硬度高低對材料的使用有什麼影響？ 鋼鐵中均含有少量合金元素和雜質的鐵碳合金，按含碳量不同可分為： 生鐵――含C為2.0~4.5% 鋼 ――含C為0.05~2.0% 熟鐵――含C小於0.05% 鋼系由生鐵再煉而行，有較高的機械強度和韌性，還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能 鐵與鋼的區別： 鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5%，居地球物質中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物。鋼鐵材料的硬度主要取決於材料的化學成分（鋼號），含碳量高的硬度高；以及熱處理狀態。你說的承受力指的應該是強度，最常用的。 
鋼材的硬度怎麼個概念[url=52/]？ 國際標准化組織（ ISO ）金屬材料牌號表示方法簡介 1. 國際標准化組織簡介 ISO 是 Interational Organization for Standardization 的縮寫，是國際標准化組織的標准代號。 1986 年以後頒布的 ISO 鋼鐵標准，其牌號主要採用歐洲標准（ EN ）牌號系統。而 EN 牌號系統基本上是在德國 DIN 標准牌號系統基礎上制定的，但有一些改進，這樣更有利於交流。 1989 年該組織又頒布了"以字母符號為基礎的牌號表示方法"的技術文件，它是作為建立統一的國際鋼鐵牌號系統的建議，該組織也率先採用這一方法。修訂前後的標准會有兩種牌號出現，只要是現行的標准，均可被採用。 2. 以力學性能為主牌號的示例 2.1 非合金鋼牌號表示方法 非合金鋼。鋼材抵抗壓入的能力。

3. 請問鋼鐵的硬度高低對材料的使用有什麼影響

鋼鐵中均含有少量合金元素和雜質的鐵碳合金，按含碳量不同可分為：
生鐵――含C為2.0～4.5％
鋼 ――含C為0.05～2.0％
熟鐵――含C小於0.05％

鋼系由生鐵再煉而行，有較高的機械強度和韌性，還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能
鐵與鋼的區別：
鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物質結合。
習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區別的，所謂鋼鐵，主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度後就會引起質的變化。由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少。含碳量多少是區別鋼鐵的主要標准。生鐵含碳量大於2.0％；鋼含碳量小於2.0％。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼製品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用。

1、生鐵的其他名稱、俗稱：定義
生鐵是含碳量大於2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般 在2.5%--4%，並含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。

2、各種生鐵的性狀、簡介、用途
煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。
鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。
球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。
此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。
參考資料：http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011014341800126.html

碳越高,硬度越大,韌性越差,也就是延展性差

4. 怎樣增加鋼鐵的硬度，和韌度

用淬火的方式增加鋼鐵的硬度，用回火的方式增加鋼鐵的韌度。

記得採納啊

5. 請問鋼鐵的硬度高低對材料的使用有什麼影響

相同狀態下鋼的含碳量與硬度成正比這是肯定的，，但是的淬火工藝是根據鋼的種類制定的所以說不同含碳量的鋼在淬火後硬度沒有可比性，如果在相同淬火工藝（溫度，介質等）下那肯定是含碳量高的硬度高，但是在不同的淬火工藝下45mn能淬火到50hrc,而65mn如果在淬火溫度不夠的情況下就可能只有45hrc。所以不客氣點說你問的這個問題沒有什麼實際意義。
只能說是原本同樣成分、組織狀態的鋼在相同的淬火工藝下，增加其含碳量，它淬火後硬度會相應增加。
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淬火:過冷奧氏體產生馬氏體等。。
回火：回火索氏體。
你還是最好自己系統的看下書吧，學東西沒有捷徑，不要希望看了一兩篇文章就懂了，最好是自己系統看書《金屬學與熱處理》。

6. 什麼鋼最硬

最硬的鋼是高速鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。超硬型高速鋼硬度可達HRC68～70。經淬火處理的鋼不一定是最硬的。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

高速鋼的成分和其他鋼材一樣，以鐵為最主要的組成元素，並在冶煉時盡量把硫和磷等雜質清除。

高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳，並在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳，成為一種合金鋼。其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度，鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性，釩可提升抗沖擊性能，而錳的加入可改善鋼材的韌性。

高速鋼經過多年發展，由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同類型的高速鋼，其組成元素也有分別。

(6)鋼鐵增加硬度用什麼方法有哪些擴展閱讀

1899年，美國工程師弗雷德里克·溫斯洛·泰勒和懷特·白在位於美國賓夕法尼亞州的伯利恆鋼鐵公司工作時，尋求一種能夠在高溫下依然保持硬度的金屬。

經過試驗後，發現鋼材加入鎢、鉻和釩後，就能提升高溫下的硬度。高速鋼在1910年開始實用化，用於車刀的製造，相比起過去的高碳鋼刀具，高速鋼大幅提高刀具的耐用性，從而提升金屬切削加工的效率。

20世紀中葉以後，科學技術迅速發展，各種難加工材料不斷涌現，通用高速鋼的性能已不復使用，於是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現，使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。

7. 怎樣才能使鋼材的硬度提高

先烤紅，再放入冰水中。這就是所謂的粹火！

8. 鋼鐵硬度問題求教！

硬度54的唐刀可以輕松砍斷鐵絲 錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。
耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用於：防彈鋼板，保險箱鋼板等。
高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°Ｃ左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理 高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。
高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。
高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

9. 鋼鐵不夠硬應該怎麼才能提高硬度

據我所知：
1.碳鋼可通過淬火或滲碳淬火。
2.鉻鉬鋁合金鋼可採用氮化處理。
3.各種器件也可採用表面鍍硬鉻的工藝。
4.小件可用氮化鈦、氧化鋁物理塗層。
5.大件有採用熱噴鍍的。
可根據需求不同選用。

10. 鋼鐵淬火中加什麼介質可以提高鋼鐵的硬度

淬火鋼的硬度取決於什麼?
主要取決於M中C的過飽和度
主要與材料中的碳含專量有關，另外，合金含屬量也有一定的影響。
淬火後M的粗細和其中的含C量，越細越硬，含C量越高越硬
淬火後馬氏體的含C量，含碳量越高越硬。
淬火後鋼的硬度應該叫淬硬性。主要取決於含碳量。溶入奧氏體中的碳量越多，淬火後的硬度就越高。合金含量對淬透性有影響。