A. 工業上常用的鋼鐵類黑色金屬生產的零件組成的設備都有哪些
一、碳素結構鋼
1.鋼號：按屈服強度的下限值分類為Q195、Q215、Q235和Q275，數字後面標注的字母A、B、C、D表示鋼材質量等級。，A級鋼中流、磷含量最高。
2.Q235含碳量時鍾。具有良好的塑性。任性。焊接性能。能加工鍵能。可用於大量生產鋼板。剛醒。鋼筋。用於建造高壓輸電鐵塔。橋梁。廠房無良。無價的。其中C、D級鋼含硫、鱗最低，相當於優質碳素鋼，適用於製造對可焊性及韌性要求較高的工程結構機械零部件，如機座、支架、受力不大的拉桿、連桿、軸等。
低合金結構鋼
1.鋼號：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690.
2.特性:具有高強度、高韌性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆轉變溫度和良好的耐蝕性等綜合力學性能。
3.應用於橋梁，鋼結構，鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、船舶、車輛、重軌和輕軌等製造。
鑄鋼和鑄鐵
1.軋鋼機機架是機組的重要結構件，通常選用碳素鑄鋼製造加工，吊車所用的開式小齒輪，大齒輪，過渡齒輪，一般採用合金鑄鋼件。
2.普通稻殼、閥殼可採用灰鑄鐵製造，液壓泵殼體強度有較高要求，可採用孕育鑄鐵，汽車發動機凸輪軸常用球墨鑄鐵製造。
1.型鋼
（1）電站鍋爐鋼架的立柱…
B. 煉鋼過程中需要哪些主料哪些輔料
生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。
C. 小型鋼鐵角鐵槽鋼加工廠需要哪些機械
成套小型軋機即可，前面配一套加熱爐，後面配一座冷床，三套設備之間用棍道連接，電氣控制聯動。有專門的成套設備製造商，不用自己去成套。
D. 鋼鐵廠所需的原材料有哪些主要用的是哪種
看鋼鐵廠初煉爐的類型，如果是轉爐，其主要原料是鐵水、合金；如果是電爐，其主要原料是廢鋼、生鐵、合金。
既然稱為鋼鐵廠，主要用的當然就鐵（鐵水、生鐵）和廢鋼嘍。
E. 鋼結構加工設備有哪些
設備如下：
1、起重設備，行車、叉車等。
2、剪板機、折彎機、鑽床。
3、H型鋼生產線，包含數控切割機、
組立機、龍門焊、矯正機、拋丸機，油漆噴塗。
4、C／Z型鋼檁條機，彩鋼瓦單板機。
5、箱型梁生產線。
F. 煉鋼過程中需要哪些主料哪些輔料
分類: 生活 >> 美食/烹飪
解析:
生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓源衫派入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技雹賀術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。塌衫反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。
G. 鋼鐵廠需要哪些方面的材料或者服務供應商
鋼鐵企業一般都是由多個工序，即多個分廠組成，從煉鐵、焦化、動力一直到煉鋼、軋鋼，涉及的原材料不下上百種，整體來說，所有原材料中最重要的是鐵礦石，其次是各類合金礦石、白灰等輔料，然後就是煤炭、電力、氧氮氬水等動力介質。
如果只是單純的煉鋼廠，那麼最重要的原料是鐵水，這個是煉鐵工序用鐵礦石生產出來的，然後是幾十種各類合金礦、料，石灰等輔料，氧氮氬煤水壓縮空氣等各類動力介質，電爐煉鋼的話則主要是電力。
鋼鐵廠需要的最主要是原料采購供應商。供應商主要看供應鏈是否滿足鋼鐵廠的需要。一般而言，要能提供鋼鐵廠需要的產品、要有相關業績、法規規定的產品資質、相應管理水平和價格水平。最關鍵的要得到采購經理的認可。
H. 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些
首先是以鐵礦砂的形式被鋼廠購買進去，進去了鋼 廠之後，首先就會去到燒結廠，在燒結廠粉狀的鐵礦砂 會被燒結成小球狀的鐵礦顆粒， 然後小球狀的鐵礦就會 被送進煉鐵廠，放進高爐里，和焦炭反應，在高爐里， 氧化鐵被還原為單質的鐵，鐵以鐵水的形式從高爐里流 出， 然後鐵水就被運輸到煉鋼廠，在煉鋼廠的轉爐里 煉成鋼，之後轉爐把爐內的 鋼水倒出來，倒進鐵水包里 鐵水包把鋼水運到鑄造，軋鋼車間，把鋼水鑄造成鋼板 或鋼條讓後把連續的鋼板或鋼鐵切開，之後冷卻。這樣 鋼鐵就被生產出來了，最後只要把鋼鐵運到儲存車間， 等待出售就可以了！流程就是這樣。 1轉爐，2鐵水包，3氧氣噴槍，4煉鋼用的生產氧氣的設備。 鋼廠工藝流程見附圖
I. 大家知道鋼鐵公司需要什麼化工原料用於煉鋼等生產嗎
塑料橡膠是不用的整個流程都不上。
煉鐵廠主要原料：焦炭、燒結礦、球團礦；
煉鋼廠主要原料：鐵水、活性石灰、工業純氧、廢鋼、氬氣。
J. 鋼鐵的加工方式
鋼鐵的加工方式的分類方法有多種；鋼鐵企業（冶煉廠、鋼材深加工廠）內的分類方法如下容：煉鐵---煉鋼---鑄鋼（模鑄與連鑄）----軋鋼---型鋼與異型鋼材（圓鋼、方鋼、工字鋼、角鋼、鋼軌、槽幫鋼、無縫鋼管等）。作為機器製造行業，該加工工藝方法分類如下：鑄造成型，鍛造成型，焊接成型，沖壓與拉伸成型，爆炸成形，機加工成型，粉末冶金燒結成型等。材料的塑性成形加工又可分為冷加工與熱加工。