礦石怎麼變成鋼鐵的視頻

① 古人鐵礦石怎麼變成鐵

1、首先，將選好的鐵礦石破碎，磁選得到比較精細的鐵礦粉

2、將鐵礦粉燒結成具有一定強度和形狀的團礦。

3、將鐵礦石，球團礦以及乾燥的焦炭等原料通過爐頂布料器加入到高爐內。再加入一定的助劑，通過高溫還原，產生出鐵水。

4、將煉鐵高爐產生的鐵水用魚雷罐車或者鋼包車運送到煉鋼廠。

5、將運送來的鐵水加入到轉爐內，然後通過高壓吹氧發生反應，將鐵水脫硫，脫磷去雜質，變成鋼水。

如果此時需要生產更純的特種鋼的話，還要在轉爐加工後經過LF/VOD//RH等系統經過特俗處理，進一步提高純的。這時得到的鋼水，所含的雜質就幾乎很少。

6、最後，將冶煉得到的鐵水或者鋼水，澆築到特定的模具里，得到大小形狀固定的鋼坯。將鋼胚送達連續鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋製成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。

漢代百煉花紋鋼

炒鋼經反復折疊鍛打變形而製成的鋼。其特點是反復低溫加熱鍛打。多次反復鍛打可排除鋼中夾雜物，提高韌性，從而使其成分趨於均勻，組織趨於緻密，細化晶粒，改善鋼的性能。古代鐵匠常把精鐵加熱鍛打上百次即成百煉鋼，魏晉時代是百煉鋼的鼎盛時期。唐宋之後，因灌鋼工藝的發展普及，百煉鋼因生產費時費力有所減少。

到了六世紀（隋朝和南北朝）的時候，不僅僅只用水來冷卻淬火外，而且把野獸的尿液或脂肪熬煉油脂、特殊植物煎熬出的汁液等（反正是你做夢沒想到的東西）作為冷卻用水，用於冷兵器淬火處理上。

② 鐵怎麼變成鋼

把鐵變成鋼要從鐵礦石中提取生鐵的2%至4.3%，後在高溫下用氧化劑氧化過量的碳和其他雜質，通常通過氧氣絕尺頂吹轉爐煉鋼(吹氧)除去氣體或爐渣，將其轉化為含有0.03%至2%碳的鋼，並且在煉鋼過程中添加硅、錳和鋁的塵滑合金作為脫氧即可。

鐵

鐵是一種金屬元素，原子序數為26.平均相對原子質量為55.845，純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。

鐵在生活中分布較廣，佔地殼含量的4.75%，僅次於氧、硅、鋁，位居地殼含量第四，純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬。

人派宏臘類最早發現鐵是從天空落下的隕石，隕石含鐵的百分比很高（鐵隕石中含鐵90.85%），是鐵和鎳、鈷的混合物。

③ 從鐵礦石到鋼鐵的過程是怎麼樣的

在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標准化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨後被壓碎，並按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由於比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的「生鐵」。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用於其他工業用途，比如用於鋪設道路或生產水泥。焦炭是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。然後，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然後倒入桶內。加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢鐵（比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然後進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建築材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。這種選擇取決於任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的「雜質」的類型。電弧熔爐磁性「廢鋼桶」將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間「跳動」。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。

④ 鋼鐵是怎樣煉成的

煉鐵：
輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。
礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

⑤ 鐵是怎樣從鐵礦石中提煉出來的

將金抄屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不存在，得到的是鐵碳合金。

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把金屬活動性比鐵強 的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。

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鐵易於氧反應，因此，自然產出的含鐵礦物都是鐵的氧化物或鐵鹽，中Fe呈+2價或+3價，煉鐵實際上是在高溫下用焦炭（C）將鐵還原成0價Fe單質的過程。

當然為了除去鐵礦石中的硅、鋁等雜質，還需配些石灰石（CaCO₃)等形成比重小於鐵（浮在液態鐵之上）的爐渣，鐵水再經煉鋼精煉，鑄型或壓延，就可製成鐵的板材、線材等商品。

⑥ 鐵礦石是怎樣煉成鐵的

鐵
燒結---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼
燒結：就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例製成塊狀冶煉原料的一個過程。

煉鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。
高爐冶煉的全過程可以概括為：在盡量低能量消耗的條件下，通過受控爐料及煤氣流的逆向運動，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程，得到化學成分與溫度較為理想的液態金屬產品。
高爐爐料經各種化學還原反應生產出合格鐵水然後通過魚雷罐送入煉鋼，然後作為煉鋼原料入轉爐冶煉成鋼。爐渣經水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，水循環利用。
高爐冶煉過程中產生的付產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐，燒結，鍋爐，預熱爐和加熱爐等使用。

煉鋼——廣義上說就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。

連鑄——就是合格鋼水在鑄機中冷卻成坯的過程。

軋鋼：在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

⑦ 鋼鐵是怎麼樣練成的

鋼鐵是由礦石、焦炭、煤炭等礦物原料經過熔煉、凝固、精煉等工藝過程加工製成的。

3、精煉：

將鐵錠經過精煉，去除其中的雜質，使其成為鋼鐵。這過程是把電爐（或高爐）煉鋼得到的鋼水提純，去除雜質，得到較為純凈的鋼水。連鑄機澆鑄鋼汪察坯，通過上述過程煉制雹洞出來的鋼水，澆入鑄模冷卻凝固後即得到鋼坯，現代工業上大規模生產鋼鐵一般使用連鑄機，可連續澆注鋼水，不斷輸出鋼坯，此時就已經完成了煉鋼過程了。

4、加工：

將鋼鐵經過加工，得到的鋼坯根據其用途經過軋制、拉拔或機源陵枯加工，得到各種形狀的鋼材，或製成各種不同規格的鋼鐵產品。這時的鋼材就是市場上常用的鋼鐵原材料了。

⑧ 鐵礦石是怎樣煉成鐵的

鋼材從最初的鐵礦石，經過不斷燒結冶煉，軋制、熱處理及機械加工，最終得到成品。下面咱們一起來了解一下鋼鐵生產工藝流程吧：

鋼板生產流程：鋼板生產作業是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經過加熱爐加熱到1200°C,再經軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。

⑨ 古代人是怎麼把鐵礦石練成鐵的

我國煉鐵始於春秋時代.那時候的煉鐵方法是塊煉鐵,即在較低的冶煉溫度下,將鐵礦石固態還原獲得海綿鐵,再經鍛打成的鐵塊.冶煉塊煉鐵,一般採用地爐、平地築爐和豎爐3種.我國在掌握塊煉鐵技術的不久,就煉出了含碳2%以上的液態生鐵,並用以鑄成工具. 戰國初期,我國已掌握了脫碳、熱處理技術方法,發明了韌性鑄鐵.戰國後期,又發明了可重復使用的「鐵范」(用鐵製成的鑄造金屬器物的空腹器).
西漢時期,出現坩堝煉鐵法.同時,煉鐵豎爐規模進一步擴大.1975年,在鄭州附近古滎鎮發現和發掘出漢代冶鐵遺址,場址面積達12萬m2,發掘出兩座並列的高爐爐基,高爐容積約50m3.西漢時期還發明了「炒鋼法」,即利用生鐵「炒」成熟鐵或鋼的新工藝,產品稱為炒鋼.同時,還興起「百煉鋼」技術.東漢(公元25～220年),光武帝時,發明了水力鼓風爐,即「水排」.我國古代水排的發明,大約比歐洲早1100多年.
漢代以後,發明了灌鋼方法.《北齊書·綦母懷文傳》稱為「宿鋼」,後世稱為灌鋼,又稱為團鋼.這是中國古代煉鋼技術的又一重大成就.
據〈中華網路要覽〉記載：中國是最早用煤煉鐵的國家,漢代時已經試用,宋、元時期已普及.到明代(公元1368～1644年)已能用焦炭冶煉生鐵.在公元14～15世紀之際,鐵的產量曾超過2000萬斤,摺合約為1.2萬t.西方最先開始工業革命的英國,約晚兩個世紀,才達到這個水平.
總的來看,中國古代鋼鐵發展的特點與其他各國不同.世界上長期採用固態還原的塊煉鐵和固體滲碳鋼,而中國鑄鐵和生鐵煉鋼一直是主要方法.由於鑄鐵和生鐵煉鋼法的發明與發展,中國的冶金技術在明代中葉以前一直居世界先進水平.

⑩ 鋼鐵是怎樣做成的

根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，並使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。化學反應主要是：2FeO+Si
2Fe+SiO2FeO+Mn
Fe+MnO反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷：2P+5FeO+3CaO
5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)在使碳等元素降到規定范圍後，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最後階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多餘的氧：Mn＋FeO
MnO＋FeSi＋2FeO
SiO2＋2FeAl＋3FeO
Al2O3＋3Fe同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要採用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛採用氧氣頂吹轉爐(見圖)，生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鍾，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業需要的不銹耐酸鋼，電子工業需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業需要的精密合金等。