鋼鐵中五大元素用什麼標准測試

A. 簡述鋼鐵五大元素的作用和危害以及分析方法概要

鋼鐵五大元素指的是，除鐵元素以外的碳、硫、錳、磷、硅五種元素。
他們的元素國家是有控制標準的：
碳（C) 0.7~1.20%、錳（Mn）0.35~1.20%、硅（Si）≥0.40%、硫（S））≤0.05%
、磷（P）≤0.05%。
碳：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞。
錳：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
硅：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
硫：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
磷：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
五大元素分析：
錳元素（依據GB/T 223.63-1988標准）採用銀鹽--過硫酸銨氧化光度法。
磷元素（依據GB/T 223.61-1988標准）採用氟化鈉--氯化亞錫鉬藍光度法。
硅元素（依據GB/T 223.5-1997標准） 採用亞鐵還原--硅鉬藍光度法。
碳元素（依據GB/T 223.69-1997標准）採用氣體容量法。
硫元素（依據GB/T 223.68-1997標准）採用碘量法。
化學原理：
一、重量分析法：使被測組分轉化為化學組成一定的化合物或單質與試樣中的其他組分分離，然後用稱重方法測定該組分的含量。
二、滴定分析法：將已知准確濃度的試劑溶液（標准溶液）滴加到被測物質的溶液中，直到所加的試劑與被測物質按化學計量定量反應完為止，化學分析儀器根據所用試劑溶液的體積和濃度計算被測物質的含量。
三、氣體容量法：通過測量待測氣體（或者將待測物質轉化成氣體形式）被吸收（或發生）的容積來計算待測物質的量。這種方法應用天平滴定管和量氣管等作為最終的測量手段。用這種方法測定鋼鐵等金屬物質中總碳量時，應將試樣置於高溫爐中加熱並通氧燃燒，使碳和氧結合成二氧化碳，所得二氧化碳與氧的混合氣體收集於量氣管中，然後用氫氧化鉀吸收其中的二氧化碳，吸收前後體積之差即為二氧化碳的體積，碳硫聯測儀由此計量碳的含量。

B. 檢測鋼鐵中各化學成分的方法

主要成分鐵可以用氧化還原滴定
其他微量成分可以用原子吸收光譜

C. 鋼材化學成份常規分析的五大元素是什麼

鋼材化學成份常規分析的五大元素是碳、硫、錳、磷、硅。

檢測方法：碳元素內採用氣體容容量法，硫元素採用碘量法，錳元素採用銀鹽-過硫酸銨氧化光度法，磷元素採用氟化鈉-氯化亞錫鉬藍光度法，硅元素採用亞鐵還原-硅鉬藍光度法。

鋼鐵五大元素分析儀廣泛應用於冶金、鑄造、采礦、建築、機械、電子、環保、衛生、化工、電力、技術監督等部門。

(3)鋼鐵中五大元素用什麼標准測試擴展閱讀

鋼鐵中存在的錳、磷、硅、碳、硫元素是最重要的也是最基本的元素，為此大家習慣稱之為鋼鐵五大元素。

按照我國現行標准GB/T5613-1995鑄鋼牌號表示方法和GB/T5612-1985鑄鐵牌號表示方法，說明五大元素是區分普通鋼鐵的牌號及品質，它的含量直接影響鋼鐵的機械性能。鋼鐵及鑄造企業把對產品五大元素檢驗作為一項最重要的檢驗。

D. 鋼材化學成分檢測標准有哪些

GB/T223系列標准規定了各種方法對鋼中主要化學成份的化驗分析方法版。
如：
GB/T223.69一碳/管式權爐內燃燒法
GB/T2235一硅/硅鉬酸鹽分光度法
GB/T223.4一錳/電位滴定和可視滴定
GB/T223.26一硫/硫氰酸鹽分光度法

E. 鋼鐵中測錳元素的含量

五大元素分析儀測定鋼材中Mn、Cr元素含量的方法原理如下: Mn、Cr元素是鋼材中重要的版合金成權分之一，五大元素分析儀測定時，鋼材試樣用硫磷混酸溶解後，用硝酸進行氧化。再以硝酸銀作接觸劑，在酸性溶液中，用過硫酸按將二價錳氧化為紫色的七價錳，進行錳的比色測定。這時，鉻也被氧化為六價鉻。該測定方法的化學原理反應方程式如下：
2AgNO3+（NH4）2S2O3=Ag2S2O。+2NHNO3
Ag2S2O。+2HZO=Ag2O2+2H:50'
SAg:O:+2Mn（NO3）：+6HNO3=2HMnO'+10AgNO，+2H2O
Cr2（SO4）3十3（NH4）2S2O8:+SH2O=2H2CrO:+3（NH4）2SO4十6H2SO
分取5一10ml含錳的顯色溶液，煮沸破壞過硫酸按。
2（NH4）2S2O8+2H2O=2（NH4）2SO4+2H2SO4十O2↑

中國鐵合金在線

F. 鋼鐵五元素分析方法的國標號是多少

鋼鐵分析方法通常分為化學分析法和儀器分析法。化學分析法有重量法和滴定法。目前使用儀器分析方法有吸光光度計、原子發射光譜法、原子吸收光譜法、極譜法、原子熒光光譜法、紅外吸收法、X-身線熒光光譜法、電感耦合等離子體-原子發射光譜法（ICP-AES）、輝光放電、發射光譜法（GD、OES）及電感耦合等離子體、質譜法（ICP-MS）等。執行國家標准號碼是一個系列：
GBT2022320鋼鐵及合金化學分析方法合集
GB-T 223.1-1981 鋼鐵及合金中碳量的測定 (0.1~5.0%)
GB-T 223.2-1981 鋼鐵及合金中硫量的測定 (0.003%以上)
GB-T 223.3-1988 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量 (0.01～0.80％)
GB-T 223.4-2008 鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法
GB-T 223.5-2008 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定
GB-T 223.6-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 中和滴定法測定硼量 (0.50～2.00％)
GB-T 223.7-2002 鐵粉 鐵含量的測定 重鉻酸鉀滴定法 (大於96%)
GB-T 223.8-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 氟化鈉分離—EDTA滴定法測定鋁含量 (0.50～10.00％)
GB-T 223.9-2008 (GB-T 223.10-2000) 鋼鐵及合金 鋁含量的測定鉻天青S分光光度法
GB-T 223.10-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 銅鐵試劑分離—鉻天青S光度法測定鋁含量 (0.015～0.50％)
GB-T 223.11-2008 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB-T 223.12-1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離—二苯碳醯二肼光度法測定鉻量 (0.005～0.500％)
GB-T 223.13-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量 (0.100～3.50％)
GB-T 223.14-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 (0.0050～0.50％)
GB-T 223.15-1982 鋼鐵及合金化學分析方法 重量法測定鈦 (1.00％ 以上)
GB-T 223.16-1991 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量 (0.010～2.50％)
GB-T 223.17-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量 (0.10～2.400％)
GB-T 223.18-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離—碘量法測定銅量 (0.10～5.00％)
GB-T 223.19-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量 (0.010～1.00％)
GB-T 223.20-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 電位滴定法測定鈷量 (3.00％以上)
GB-T 223.21-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 5—Cl—PADAB分光光度法測定鈷量 (0.0050～0.50％)
GB-T 223.22-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量 (0.10～3.00％)
GB-T 223.23-2008 (GB-T 223.23-1994 GB-T 223.24-1994) 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB-T 223.25-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 2％) 以上
GB-T 223.26-2008 (GB-T 223.27-1994) 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB-T 223.28-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 α—安息香肟重量法測定鉬量 1.00～9.00％)
GB-T 223.29-2008 鋼鐵及合金 鉛含量的測定 載體沉澱-二甲酚橙分光光度法
GB-T 223.30-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 對—溴苦杏仁酸沉澱分離—偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量 (0.0050～0.30％)
GB-T 223.31-2008 鋼鐵及合金 砷含量的測定 蒸餾分離-鉬藍分光光度法
GB-T 223.32-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 次磷酸鈉還原—碘量法測定砷量 (0.010～3.00％)
GB-T 223.33-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離—偶氮氯膦mA光度法測定鈰量 (0.0010～0.20
GB-T 223.34-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 鐵粉中鹽酸不溶物的測定 (0.10～1.00％)
GB-T 223.35-1985 鋼鐵及合金化學分析方法 脈沖加熱惰氣熔融庫侖滴定法測定氧量 (0.002～0.10％)
GB-T 223.36-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離—中和滴定法測定氮量 (0.010～0.50％)
GB-T 223.37-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離—靛酚藍光度法測定氮量 (0.0010～0.050％)
GB-T 223.38-1985 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換分離—重量法測定鈮量 (1.00％以上)
GB-T 223.40-2007 (GB-T 223.39-1994) 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法(0.01~0.50%)
GB-T 223.41-1985 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換分離—連苯三酚光度法測定鉭量 (0.50～2.00％)
GB-T 223.42-1985 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換分離—溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量 (0.010～0.50％)
GB-T 223.43-2008 (GB-T 223.44-1985) 鋼鐵及合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法
GB-T 223.45-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 銅試劑分離—二甲苯胺藍Ⅱ光度法測定鎂量 (0.010～0.10％)
GB-T 223.46-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鎂量 (0.002～0.100％)
GB-T 223.47-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 載體沉澱—鉬藍光度法測定銻量 (0.0003～0.10％)
GB-T 223.48-1985 鋼鐵及合金化學分析方法 半二甲酚橙光度法測定鉍量 (0.0002～0.010％)
GB-T 223.49-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離—偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量 (0.0010～0.20％)
GB-T 223.50-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量 (0.0050～0.20％)
GB-T 223.51-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 5—Br—PADAP光度法測定鋅量 (0.0015～0.005％)
GB-T 223.52-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 鹽酸羥胺—碘量法測定硒量 (0.05～1.00％)
GB-T 223.53-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量 (0.005～0.50％)
GB-T 223.54-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量 (0.005～0.50％)
GB-T 223.55-2008 (GB-T 223.56-1987) 鋼鐵及合金 碲含量的測定 示波極譜法
GB-T 223.57-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離—吸附催化極譜法測定鎘量 (0.00005～0.010％)
GB-T 223.58-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量 (0.10～2.50％)
GB-T 223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量 (0.01～0.06％)
GB-T 223.59-2008 鋼鐵及合金 磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法
GB-T 223.60-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 (0.10～6.00％)
GB-T 223.61-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量 (0.01～1.0％)
GB-T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 (0.001～0.05％)
GB-T 223.63-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量 (0.010～2.00％)
GB-T 223.64-2008 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB-T 223.65-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鈷量 (0.01～0.5％)
GB-T 223.66-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽—鹽酸氯丙嗪—三氯甲烷萃取光度法測定鎢量 (0.0020～0.100％)
GB-T 223.67-2008 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB-T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量 (0.0030～0.20％)
GB-T 223.69-2008 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒後氣體容量法
GB-T 223.70-2008 鋼鐵及合金 鐵含量的測定 鄰二氮雜菲分光光度法
GB-T 223.71-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後重量法測定碳含量 (0.10～5.00％)
GB-T 223.72-2008 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB-T 223.73-2008 鋼鐵及合金 鐵含量的測定 三氯化鈦—重鉻酸鉀滴定法
GB-T 223.74-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測定 (0.030～5.00％)
GB-T 223.75-2008 鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法
GB-T 223.76-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量 (0.005～1.0％)
GB-T 223.77-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鈣量 (0.0005～0.010％)
GB-T 223.78-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量 (鋼0.0005～0.012％) (非合金鋼0.0001～0.0005％)
GB-T 223.79-2007 鋼鐵 多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法（常規法）
GB-T 223.80-2007 鋼鐵及合金 鉍和砷含量的測定 氫化物發生-原子熒光光譜法
GB-T 223.81-2007 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質譜法
GB-T 223.82-2007 鋼鐵 氫含量的測定 惰氣脈沖熔融熱導法。

G. 金屬材料中化學成分的幾種檢驗方法

化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來准確測定各種元素的含量。實際生產中主要採用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。南京華欣分析儀器製造有限公司生產的化學分儀有很多種

重量分析法：採用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然後用稱重法來測元素含量。
容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量。
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常藉助於電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特徵光譜。經分光後與化學元素光譜表對照，做出分析。華欣HX-750型全譜光譜分析儀就是這樣的。
火花鑒別法：主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

H. gb/t8162化學成分和五大元素是多少

五大元素是特指鋼鐵中的碳、硫、硅、磷、錳五種元素.元素分析是用來鑒定被測物質由哪些元素（或離子）所組成,這類方法稱為定性分析法；用於測定各組分間（各種化學成分）量的關系（通常以百分比表示）,稱為定量分析法.物質的五大元素分析所採用的化學分析方法可分為經典化學分析和儀器分析兩類.前者基本上採用化學方法來達到分析的目的,後者主要採用化學和物理方法（特別是最後的測定階段常應用物理方法）來獲取結果,這類分析方法中有的要應用較為復雜的特定儀器.發展迅速,且各種分析工作絕大部分是應用儀器分析法來完成的,但是經典的化學分析方法仍有其重要意義.有些大型精密儀器測得的結果是相對值,而五大元素分析儀器的校正和校對所需要的標准參考物質一般是用准確的經典化學分析方法測定的.因此,儀器分析法與化學分析法是相輔相成的,很難以一種方法來完全取代另一種.

I. 鋼材的元素含量國家標准

法律分析：1.D級鋼應有足夠細化晶粒的元素，並在質量證明書中註明細化晶粒元素的含量。當採用鋁脫氧時，鋼中酸溶鋁含量應不小於0.015%，或總鋁含量應不小於0.020%。

2.鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%，氦含量應不大於0.008%。如供方能保證，均可不做分析。

2.1氨含量允許超過5.1.1.2的規定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量應減少0.005%，熔煉分析氮的最大含量應不大於0.012%；如果鋼中的酸溶鋁含量不小於0.015%或總鋁含量不小於0.020%，氨含量的上限值可以不受限制。固定氨的元素應在質量證明書中註明。

2.2經需方同意，A級鋼的銅含量可不大於0.35%。此時，供方應做銅含量的分析，並在質量證明書中註明其含量。

3.鋼中砷的含量應不大於0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協議規定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。

4.在保證鋼材力學性能符合本標准規定的情況下，各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應在質量證明書中註明。

5.在供應商品連鑄坯、鋼錠和鋼坯時，為了保證軋制鋼材各項性能達到本標准要求，可以根據需方要求規定各牌號的碳、錳含量下限。

法律依據：《中華人民共和國國家標准——碳素結構鋼》

5.1.1.1 D級鋼應有足夠細化晶粒的元素，並在質量證明書中註明細化晶粒元素的含量。當採用鋁脫氧時鋼中酸溶鋁含量應不小於0.015%，或總鋁含量應不小於0.020%。

5.1.1.2 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%，氨氦含量應不大於0.008%。如供方能保證，均可不做分析。

5.1.1.2.1 氦含量允許超過5.1.1.2的規定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量應減少0. 005%，熔煉分析氮的最大含量應不大於0.012%；如果鋼中的酸溶鋁含量不小於0.015%或總鋁含量不小於0.020%，氮含量的上限值可以不受限制。固定氮的元素應在質量證明書中註明。

5.1.1.2.2 經需方同意，A級鋼的銅含量可不大於0.35%。此時，供方應做銅含量的分析，並在質量證明書中註明其含量。

5.1.1.3 鋼中砷的含量應不大於0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協議規定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。

5.1.1.4 在保證鋼材力學性能符合本標准規定的情況下，各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應在質量證明書中註明。

5.1.1.5 在供應商品連鑄坯、鋼錠和鋼坯時，為了保證軋制鋼材各項性能達到本標准要求，可以根據需方要求規定各牌號的碳、錳含量下限。