練一噸鋼鐵要哪些成本

Ⅰ 鋼廠生產一噸鋼鐵大概要承擔多少固定成本急求！！！！！！！！！！！！有哪位專業人士知道幫忙解答一下

生鐵自成本= 1.7* （65~66%鐵粉） +0.5* 焦炭+300 鋼坯成本= 生鐵 +500~600 鋼材成本= 鋼坯+250 大多都這樣算的 或者
生鐵=（進口礦價（63.5%印度礦）*匯率*1.17+港雜費30+平均運費140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 鋼坯=1.06×生鐵價＋電人等成本400 鋼材=鋼坯+加工成本250在文庫可以搜索到

Ⅱ 煉一噸鋼鐵需要多少原料 分別需要多少 用於造渣的高鈣石多少

約需要1.6噸的鐵礦石，150公斤的廢鋼，30—100公斤的高鈣石，500公斤的焦炭,30公斤的焦煤，以及100公斤的重油。
另外，鐵礦石的品味越高，對鐵礦石的需要量也下降；高鈣石等也一樣。

Ⅲ 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭

煉出0.7頓焦炭。

這個跟高爐容積有關，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高爐容積越大，焦版比越低。

在鋼權鐵企業中降低焦比為最主要的公關目標，所有的高爐人員都為降低焦比所努力著。列幾個數據，在我們遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比，鞍鋼是330kg/t,本鋼是360kg/t，也就是說鞍本2個鋼鐵企業生產一頓生鐵需要330和360kg焦炭。

(3)練一噸鋼鐵要哪些成本擴展閱讀：

煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。

燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。

焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。

Ⅳ 煉1噸不銹鋼需要多少成本

製造費你自己要考慮自己公司的實際狀況,製造費中不含:
設計費/特殊檢驗費/三方費/運輸費)
不足一噸的,按照20000-30000/台報,如果你們公司業務不是很繁忙,很需要業務的話,適當降低點.
一噸~五噸的,按照20000-25000/噸,
同上
五噸以上的,按照12000-20000/噸,同上,大直徑,壁後薄的要考慮輔助材料費用.

Ⅳ 煉一噸鐵需要多少原料

1噸鐵：鐵礦石1.55噸
+
焦炭340kg
+
噴吹煤粉130kg，
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不常見。更多的是得到鐵碳合金。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

Ⅵ 煉1噸鋼平均要耗費多少煤

國際先進水平是每煉1噸
鋼需消耗0.7～0.9噸標准煤,而我國目前每噸鋼的能耗約為1.3噸標准煤

Ⅶ 冶煉一噸鋼鐵需要消耗的能源,及其每種能源需要消耗多少，謝謝

冶煉1噸鐵來需消耗：礦砂1550kg、溶自劑220kg、保溫劑等10kg、煤炭400kg、噴吹煤150kg、焦粉52kg、電耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮氣30m³、壓縮空氣13m³、氧氣35m³。這是煉鐵廠（包括高爐和燒結）鐵水成本能源方面的全部消耗。此外還有工資及附加、製造費用、回收等項目構成鐵水總生產成本。希望對你有幫助！

Ⅷ 1噸鐵的成本計算

煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。

煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。

結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。

本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據，並參照2007年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，形成以下模型：

生鐵噸製造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9

粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82

鋼鐵企業的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產品均會使成本發生很大變化。上述模型僅是從行業研究角度，對整個鋼鐵行業所測算的一個平均水平。

在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。

本文以2008年鐵礦石長協礦價格變動而引發粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。