鋼鐵燒結廠脫銷一般有哪些

『壹』 為什麼對燒結脫硫脫硝處理

在燒結過程中，在高溫燃燒條件下，燃料與燒結混合料發生燒結反應會產生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO、二惡英等多種污染物和粉塵，其主要特性包括煙氣量大、溫度波動大、粉塵濃度高、氣體腐蝕性高、二氧化硫排放量大等。2012年國家環保部頒布實施了《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標准》，嚴格要求污染物排放標准。因此，對燒結煙氣進行脫硫脫硝處理勢在必行。

『貳』 鋼鐵工業廢氣治理的燒結廠廢氣的治理技術

綜合抑塵技術主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術、雲霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。
適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、 建築、採石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。 在混合料的轉運、加水及混合過程中，產生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產生大量的粉塵－水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由於溫度低，不產生大量的水蒸氣，只在物料轉運點產生含塵廢氣。
解決混合料系統廢氣治理的關鍵是盡可能採用冷返礦工藝。混合料系統的除塵應採用濕式除塵，除塵設備可採用沖激式除塵器等高效除塵設備。 （1）燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結機廢氣的除塵，可在大煙道外設置水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉澱後，由拉連帶出。除塵設備一般採用大型旋風除塵器和電除塵器。
（2）燒結機煙氣中二氧化硫的治理
①高煙囪排放燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經濟性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環境，許多發達國家採用更高的煙囪，如美國煙囪最高達360m，英國260m，日本達230m。中國包鋼燒結廠目前採用低硫原料、燃燒，燒結煙氣不需脫硫，經200m高的煙囪排放後，SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下。
②煙氣脫硫在燒結機燒結時產生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規模，可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯的是灰石膏法和循環菱鎂礦法以及我國的苟性蘇打亞硫酸鹽法等。圖11－3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應。這樣往復循環的反應，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度後，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。
2、燒結機尾除塵
燒結機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸等點含塵廢氣的除塵，優先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利於粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多採用大型集中除塵系統。機尾採用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將最末幾個真空箱上部的台車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過台車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優選採用電除塵器。圖11－4是燒結機廢氣處理工藝流程圖。3、整粒系統除塵
整粒系統包括冷燒結礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風點多，風量大，必須設置專門的整粒除塵系統。該系統設置集中式除塵系統，採用乾式高效除塵設備，一般採用高效大風量袋式除塵器或電除塵器。 （1）球團豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進行焙燒的過程產生煙氣。該煙氣大多採用乾式除塵處理，除塵設備可採用袋式除塵器或電除塵器。採用旋風除塵器和多管除塵器達不到國家排放標准，故不宜使用。圖11－5是8m3球團豎爐煙塵工藝流程圖。
（2）球團豎爐煙氣除硫對球團豎爐煙氣中的SO2，尚未採取有效的治理措施。處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。如日本鋼鐵公司採用（NH4）2SO3作吸收劑，吸收廢氣中的二氧化硫後，再與焦爐煤氣中的NH3反應，使吸收液再生並返回燒結廠再用。吸收液的一部分抽出氧化，然後製取硫酸銨。美國在燒結機廢氣中加入白雲石等物料，配合使用袋式除塵器，既除塵又除二氧化硫。