煉成鋼鐵需要哪些東西

① 鋼是怎樣煉成的

煉鋼：

實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。

輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。

礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。

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鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

② 鋼鐵是需要什麼煉成的！

鋼鐵冶煉目前最為成熟、工業化應用最廣的是：
高爐煉鐵-轉爐煉鋼-連鑄-軋材成品（如版螺紋鋼權筋、線材、船板等等）的流程。
寶鋼、首鋼、武鋼等鋼廠都是如此。

高爐煉鐵的原料是鐵礦石，但自然界的大部分鐵礦石都需要經過加工才能成為高爐煉鐵的原料。具體來說進入高爐冶煉成生鐵的礦石原料有：1 燒結礦（佔80%左右） 2球團礦（佔10%左右） 3塊礦 （佔10%左右）。
把礦石熔化並把其中的鐵還原出來必須用到焦炭。
高爐冶煉出來的生鐵比較硬且脆，經過轉爐冶煉後成為鋼，鋼比鐵柔韌，性能也比鐵好。
鐵與鋼的最大區別是含碳量不同，鐵含碳量在1.7%以上，鋼含碳量在1.7%以內。
合金鋼則是在煉鋼的過程中加入合金以滿足用戶對鋼材的特殊要求。

③ 鋼鐵是由什麼煉成的，怎樣的煉成的和小說無關

鋼鐵是由鐵礦石煉成的，最根本的元素是鐵和碳，含碳量的高低決定的鋼鐵的質量，通常含碳量為0.02%至2.04%就稱為鋼材，含碳量高則硬度高，但比較脆，容易斷，含碳量低則比較軟，但非常韌，可以彎折。

爐溫低，鐵礦石不熔化，在一氧化碳的作用下還原為「塊煉鐵」，含碳量極低，質地軟，雜質多，也就是通常鐵匠拿火鉗夾著打造器物的那種，在燒熱的木炭上滲碳後進行疊打，就是打扁了後折疊起來再次打扁，這樣能使鐵塊含碳量增加及均勻分布，也可以去除掉夾雜在鐵塊里的雜質（如硫、磷之類非金屬元素）。每疊一次就稱為一煉，百煉寶刀就是指用疊打了一百次的鐵塊做的刀。

爐溫高，鐵礦石直接熔化成鐵水流出來而得到的叫「生鐵」，含碳量高，較硬，通常是倒進模子里，冷卻後直接成為器物，如各種農具。如果對器物要求不高就用這種方法。

「生鐵」也有數種，因為處理方法的不同，同樣含碳量的鐵性質也不一樣。同樣是含碳鐵4%的鐵，如果該鐵塊里有60%的碳是凝聚成石墨形態（純碳），只有另外40%的碳是以滲碳體的形態存在，那這種鐵的實際含碳量其實只有1.6%，已經算是鋼材了。
所以生鐵又分為

含碳大多為滲碳體形態的「白口鐵」，又稱「煉鋼生鐵」，現代所說的「生鐵」就是「煉鋼生鐵」。

含碳為片狀石墨的「灰口鐵」，又稱「鑄造生鐵」，簡稱「鑄鐵」。

含碳為球形石墨的「球磨鑄鐵」，性質跟「灰口鐵」差不多，是它的威力加強版，由「白口鐵」進行熱處理後得到的，即通過長時間加熱，將「白口鐵」中的碳化鐵分解為鐵和石墨，消除大塊的滲碳體。石墨有潤滑作用，所以鑄鐵很耐磨。

「灰口鐵」的性能遠遠要強過「白口鐵」，可以直接做鐵器。生鐵和鑄鐵的產生主要看爐溫的高低。爐溫高出來的是「灰口鐵」，也就是鑄鐵，爐溫低出來的就是「白口鐵」，即「生鐵」。

此外還有炒鋼法和灌鋼法

炒鋼是把生鐵打碎，加熱，把含碳量降低，炒成含碳量低的「熟鐵」（控製得好可以直接炒成中碳鋼和高碳鋼，但不好控制，所以一般直接炒成熟鐵）。炒成熟鐵後就像「塊煉鐵」一樣，滲碳後打成鋼材。

灌鋼是把含碳高的「生鐵」和含碳量低的「熟鐵」一起加熱，合煉成含碳量適中的鋼材。這種鋼材已經可以應付大部分的鐵器需要，如果要做神兵利器的話，還要再拿到爐子上滲碳再把雜質打出來才行鍛造成中碳鋼或高碳鋼才行。但比「百煉鋼」那種從含碳量幾乎為零開始打起要輕松得多，當然，性能通常要差一些。

以上為簡單過程，已經是盡量簡單的過程了，技術水平也只到公元六世紀。

現代的煉鋼術可以直接理解為把鐵礦石一口氣直接煉成相對優質鋼材的方法。

④ 鐵是怎麼煉成鋼的

把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐內熔煉，再把鋼液澆鑄成型，冷卻後即得到鋼錠或連鑄或直接鑄成各種鑄鋼件等。

從鐵礦石（就是赤鐵礦、菱鐵礦、磁鐵礦等）提煉出來的是含碳2%～4.3%的生鐵，爾後要在高溫下用氧化劑將過多的碳和其他雜質氧化成氣體或爐渣除去，一般是用氧氣頂吹轉爐煉鋼（吹氧法），使其轉變為含碳0.03%～2%的鋼。

且在煉鋼過程中添加硅、錳、鋁等合金作為脫氧劑，以調整鋼水的成分製成符合規格的鋼材。同時可添加一些必要的元素使其成為各種優良性能的合金。

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。

煉鋼過程成分控制：

保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。

⑤ 鋼鐵是如何煉成的

⑥ 鋼是怎麼煉成的

煉鋼：就是在高溫條件下,用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去！
煉鋼的方法：一般有如下三種
1）轉爐煉鋼法
這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣.把空氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化.在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度）,可使爐內達到足夠高的溫度.因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料
2）電爐煉鋼法
就是在以電能為熱源的電爐里冶煉.使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼.電爐的種類很多,應用最廣泛的是電弧爐.
3）平爐煉鋼法
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物,（廢鐵,廢鋼,鐵礦石）.反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣,發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供
目前平爐煉鋼在我國已基本淘汰,2006年我國轉爐煉鋼產量所佔比重為85%,電爐煉鋼所佔比重為15%
總之：冶煉合金鋼的目的，是為了滿足生產、生活的需要。

⑦ 生鐵加入什麼東西，可以煉成鋼

不用加，燒紅鍛打就行了。加東西只是為了更快的把生鐵的含碳量變低，鍛打是把生鐵內部的間隙和雜質祛除出來。
還有一種情況就是生鐵煉成鋼後，鍛打成型，比如刀，就需要淬火回火退火，這幾個過程就需要加東西了。

⑧ 鋼鐵是怎麼製造成的（需要什麼原料 什麼過程

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再用不同方法煉成鋼，最後才鑄成鋼錠或連鑄坯。

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鐵冶煉：

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。

由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料

（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼冶煉：

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。

以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。

對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；

真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。

在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。

⑨ 鋼鐵是怎麼樣煉成的

煉制鋼鐵有四步，分別是粉碎、燒結、投爐煉制、出鐵。

被選出來的礦分門別類後會被粉碎成鐵礦沫，然後堆在一起進行第一步的煉制，這一步叫「燒結」。這些礦粉和燃料以及溶劑摻在一起堆成一堆，點燃後使其成為燃燒狀態，目的是可以讓燃料更好地燃燒。當燃燒盡後，這些礦粉也凝結在了一起，這時候才進煉鐵爐。

當融化完成後，會從出水口流入，流入一個個模子里，這就是生鐵，大部分的地方以及鐵廠都叫麵包鐵。而鐵水流出後，剩下的渣子被傾倒運出，這就是鐵渣，一些地方修路會用到這些東西。麵包鐵是所有生鐵被煉出來的最初樣子，其實金磚最初的樣子也是這樣。

鋼鐵的用途

鋼鐵材料的用處是建築，機械，造船，通訊，農業，汽車，交通，鐵路，軍工，煤炭，礦山，石油，化工等各個領域，無處不在，缺它不可。

建築及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，用於建築、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上製作金屬結構件的鋼。工具鋼一般用於製造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。