鋼鐵發黑不夠是什麼原因

A. 高溫發黑顏色不黑是因為火鹼和亞硝酸鈉那個原因

高溫發黑顏色不黑是因為火鹼和亞硝酸鈉那個原因？
主要是因為發黑劑里的氫氧化鈉偏少。
高溫發黑就是發黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮製成.其鹼性較強。磷化主要成分就是磷酸及主鹽，鋼鐵余溫發黑劑是利用工件回火余熱，依據熱聚合反應機理形成黑色高分子材料保護膜，達到防銹防腐的目的。
亞硝酸鈉(NaNO2)，是亞硝酸根離子與鈉離子化合生成的無機鹽。亞硝酸鈉易潮解，易溶於水和液氨，其水溶液呈鹼性，微溶於乙醇、甲醇、乙繼等有機溶劑。亞硝酸鈉有鹹味，有時被用來製造假食鹽。亞硝酸鈉暴露於空氣中會與氧氣反應生成硝酸鈉。若加熱到320℃以上則分解，生成二氧化氮、一氧化氮和氧化鈉。接觸有機物易燃燒爆炸。

B. 鋼筋顏色發黑 不亮是什麼原因

這是鋼筋的表面被氧化。化學方程式是，鐵加氧，生成四氧化三鐵和三氧化二鐵。所以，在鋼筋有了您所說的這種現象後，需有下一步的用途時，比如焊接，就要求鋼筋表面必須除銹。

C. 鋼鐵常溫發黑劑的產生原因

一、發黑膜層不均勻
產生原因 1、工件去油不幹凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起
排除方法 1、加強去油，加大水沖洗。 2、去油後用熱水洗再用冷水沖 3、抖動工件，從夾具上考慮。
二零件表面疏鬆，結合力不牢固
產生原因 1、發黑時間過長或過短。2、零件表面有殘余物
排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑的前處理
三發黑膜色淺
產生原因 1、發黑時間太短2、成分不足
排除方法1、延長發黑時間2、調整或更換溶液
四光澤性差，有銹斑
產生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短
排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間
五牢固性比鹼性發藍差
產生原因 1、發黑尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡
排除方法1、發黑後放置一天再使用2、加強發黑前的處理
六工件有花斑 未塗油的工件可用水沖洗後補發0.5-1分鍾
七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜後重新發黑
其它說明：
1、發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉後，最好存放一天後再使用。
2、HH902鋼鐵常溫發黑劑為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵100-500公斤（表面積為8-10平方米左右）
3、本發黑劑不僅適用於零件浸泡發黑，也適用於大型零件塗刷噴塗和補黑。
4、本溶劑發黑過程中，有少量沉澱產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉澱）
5、20公斤PE塑桶包裝溶液貯存於陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期18個月。

D. 鋼材發黒發黃什麼原因

是因為表面發生了氧化反應。通常空氣中潮濕氧化會有黃色的銹，發黑是鹼性環境氧化。或者鋼材經過了化學葯品處理而變色

E. 請教鋼鐵鹼性發黑的問題：鋼鐵件表面不黑，卻是紅色發亮就像銅的顏色，是怎麼回事該怎麼解決

氧化銹蝕生成的三氧化二鐵表皮。如果是重要的名貴的精密的部件可以採取罩式氫氣還原，然後進行鈍化處理，一半鋼結構採取酸洗塗油處理，普通鋼結構也可以打磨，噴丸處理吐防銹漆處理。

F. 鋼材熱浸鋅後發黑是什麼原因

1. 鍍鋅層抄純度不夠，金屬雜襲質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
2. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
3. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
4. 鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
5. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
6. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。

G. 不銹鋼為什麼會發黑

樓主，不銹鋼正常顏色是帶銀白色金屬光澤的。不銹鋼表面發黑有很多原因，內受氧化或腐蝕，容火燒都有可能。
因為不銹鋼不是完全不銹，不同標號的不銹鋼防銹能力也會不一樣。他只是比普通鋼鐵抗銹抗腐蝕能力更強而已，不同標號的不銹鋼防銹能力也會不一樣。當受到高溫火燒或接觸腐蝕性物質還是有可能被氧化和腐蝕，造成表面發黑。