Ⅰ 鋼材的原材料與生產工藝 有哪些
不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：
1. 切削力大，切削溫度高
該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2. 加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。採用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲最好內冷
不銹鋼零件加工工藝
通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
1.鑽孔加工
在鑽孔加工時，由於不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
Ⅱ 鐵是由什麼治煉加工製成
鐵是由鐵礦石冶煉加工製成的。
冶煉鐵是一個復雜的過程，把鐵礦石、焦炭、石灰石一起加入高爐，在高溫下，利用焦炭與氧氣反應生成的一氧化碳把鐵從鐵礦石里還原出來。反應的有關化學方程式為
C + O2 =點燃= CO2
CO2+C=高溫=2CO
3CO+ Fe2O3= 高溫= 2Fe + 3CO2
CaCO3 =高溫 =CaO + CO2
CaO+SiO2=高溫=CaSiO3
後兩個反應就是用於造渣的，以除去鐵礦石中的二氧化硅。
Ⅲ 鋼鐵成型的方法有哪些
1.單半徑成型法
單半徑輥式成型法有圓周彎曲成型法、邊緣彎曲成型法和中心彎曲成型法三種，單半徑成型法是：孔型由一個單半徑組成，成型機水平輥、立輥交替布置，帶鋼從水平輥、立輥中間經過，逐漸將平板彎曲成圓管。
2.圓周彎曲成型法
帶鋼整個寬度方向上同時彎曲變形，各架成型的彎曲半徑逐漸減小；邊緣彎曲成型法是從帶鋼邊部開始彎曲，彎曲半徑恆定，逐步增加變形角，以減小帶鋼中間部分的寬度，直到鋼帶成圓封閉；中心彎曲成型法是從帶鋼中心部分開始彎曲變形，彎曲半徑恆定，逐漸向兩側邊緣擴展，直到成圓封閉。
3.雙半徑成型法（綜合彎曲成型法）
採用兩種以上的基本變形法進行組合變形，但應用較多的是邊緣成型法+圓周成型法。管坯邊緣與圓周綜合變形的成型法，它以擠壓輥孔型半徑或成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將鋼帶邊緣彎曲到某一變形角，並在以後各成型架次基本保持不變，而帶鋼中間部分的彎曲成型則按圓周彎曲成型法進行變形分配。該方法成型過程較穩定，變形均勻，邊緣相對伸長小，成型質量好。
4.W成型法
粗成型段第1架或前幾架採用W反彎彎曲成型，帶鋼邊緣部分正向彎曲，中間部分反向彎曲，增加了邊緣部分彎曲弧長，使邊緣變形充分，管坯在成型過程中高度差較小，使邊緣相對延伸大為減小，避免了邊緣縱向伸長引起的鼓包，同時縮小了圓周速度差。
5.排輥成型
為了避免一般連續式成型機組上帶鋼成型時發生的帶鋼邊緣相對延伸和縱向回彈變形，在水平成型輥之間連續配置許多小輥，以代替一般的水平成型輥，使帶鋼邊緣能夠沿一條平滑的自然變形路程進行。這些裝在一個籠式框架里的小輥就成為排輥。一般排輥式成型機由1架預彎輥、1套排輥裝置、2架精軋輥組成。適用於較薄壁鋼管的成型。
6.CTA成型
是排輥成型的一種。1987年由奧地利鋼鐵聯合公司研製。圓管成型系統由2個通用的預彎機架、1個彎邊機架和1個專門的CTA裝置4部分組成。CTA裝置由許多排輥連續作用，鋼帶穿過成型機後被連續、光滑的軋製成開口約為32°的開縫管，即排輥成型工藝，最後再進入精軋機架，在上輥帶有導向環的精軋孔型中完成精成型。機架調整自動化程度高，是直緣成型技術的一種方法。前三部分均可共用，可節省換輥時間，減少軋輥消耗，提高生產效率。
7.FF成型
20世紀80年代中期，由日本中田機械製造所研製開發。其粗成型段永一套共用冷彎成型輥即可完成機組所生產的各種規格。精成型段與傳統精成型機架相同。粗成型縱向變形採用下山法，水平機架第一架為W孔型，以後各架為雙半徑孔型。邊緣及其附近的彎曲採用具有漸開線曲率的成型輥來實現，即不同外徑的鋼管用同一套成型輥的不同曲率半徑的部位進行軋制。水平機架和立輥機架都由3個自由度，使管坯在成型過程中始終保持邊緣彎曲良好，中部彎曲藉助邊緣彎曲力和中間助力輥來實現。該法管坯變形壓力小，成型質量好易於焊接。
8.FFX成型（柔性成型）
由日本中田機械製造研究所在FF成型技術的基礎上改進的新技術。其變形重點在粗成型段的邊部，使邊部彎曲達到鋼帶寬度的30%左右，同時在粗成型段均勻地完成鋼帶全部變形量的80%以上，且粗成型段每架成型輥孔型均採用一組連續變化的多曲率曲線，這段曲線上含有所能生產焊管的孔型，使粗成型只要一套成型輥就可以生產不同規格的產品，減少了成型架次和換輥時間。
9.TPF三點彎曲成型
根據直縫焊管變性規律採用部分成型法，第一道採用「W」成型彎曲帶鋼邊緣；第二道水平輥彎曲帶鋼中部使帶鋼為「U」形；第三道水平輥彎曲「U」形的兩直線邊，使其接近雙半徑截面並送入立輥組隊帶鋼進行圓化變形。
10.UO成型
將鋼板邊部預先按要求彎曲後採用U成型機和O成型機兩次模壓成型，在O成型發生環向的壓縮變形（0.2%~0.4%），使開口管周向殘余應力均勻化。然後將O形管坯焊接後冷擴徑。其特點是產能大，年產能為30~100萬噸，適合單一規模大批量生產，投資較大。
11.JCO成型
漸進式折彎壓力成型首先將鋼板的一半壓成J形，再將鋼板的另一半壓成J形，經多次壓縮後形成C形，最後從中部壓形成開口的O形管坯。然後將O性管環節後冷擴徑。鋼管生產靈活性大，特別適合生產中直徑的厚壁管，且投資較少。
12.RB成型（輥彎成型）
鋼板在三輥和四輥之間經多次滾壓彎曲，最終彎曲成所需的圓筒形狀。該工藝出現較早，多用於生產外徑較大（可達4500mm）、長度較短（3~6m）的壓力容器、結構管及水管，尺寸精度較差，產能較低。
13.螺旋焊管前擺式成型
成型器前鋼帶整體擺動，以調整成型角。機組不設活套，佔地少，但只能間斷生產（卷對卷或對頭停車）。
14.螺旋焊管後擺式成型
成型器後鋼管大橋擺動，以調整成型角。通常設有活套，保證連續生產，佔地較多，設備較多。
Ⅳ 鋼鐵是由什麼煉成的
鋼鐵是由鐵礦石煉成的，最根本的元素是鐵和碳，含碳量的高低決定的鋼鐵的質量，通常含碳量為0.02%至2.04%就稱為鋼材，含碳量高則硬度高，但比較脆，容易斷，含碳量低則比較軟，但非常韌，可以彎折
Ⅳ 鋼材的製造原材料是什麼
鋼的源頭是鐵礦砂，即鐵元素(Fe)在自然界中的存在形式，純粹的鐵在自然界中是不存在的，鐵礦砂主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種，這些都是鐵的氧化物，不同之處在於它們的氧化方式。
Ⅵ 鋼鐵是用什麼煉成
問題一：鋼鐵是需要什麼煉成的！ 鋼鐵冶煉目前最為成熟、工業化應用最廣的是：
高爐煉鐵-轉爐煉鋼-連鑄-軋材成品（如螺紋鋼筋、線材、船板等等）的流程。
寶鋼、首鋼、武鋼等鋼廠都是如此。
高爐煉鐵的原料是鐵礦石，但自然界的大部分鐵礦石都需要經過加工才能成為高爐煉鐵的原料。具體來說進入高爐冶煉成生鐵的礦石原料有：1 燒結礦（佔80%左右） 2球團礦（佔10%左右） 3塊礦 （佔10%左右）。
把礦石熔化並把其中的鐵還原出來必須用到焦炭。
高爐冶煉出來的生鐵比較硬且脆，經過轉爐冶煉後成為鋼，鋼比鐵柔韌，性能也比鐵好。
鐵與鋼的最大區別是含碳量不同，鐵含碳量在1.7%以上，鋼含碳量在1.7%以內。
合金鋼則是在煉鋼的過程中加入合金以滿足用戶對鋼材的特殊要求。
問題二：鋼鐵是什麼煉成的 鋼鐵是在旺火和驟冷中煉成的同時又說明了共產主義戰士是在同階級敵人以及各種困難斗爭中成長起來的 書中的人物也有作者的影子,因為作者當時寫作條件艱苦,患多種疾病,身體有點不健全.但依然努力奮斗,就如鋼鐵冶煉的過程一樣,在困境中創作,經受旺火與驟冷後成為堅實的鋼鐵!
問題三：鋼鐵是怎麼煉成的要詳細過程 自然界中鐵的蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5%，居地球物質中的第四位。煉鐵過程實質上就是將從自然形態--礦石等含鐵化合物還原出來的過程。煉鐵生產設備是高爐。高爐生產所得的冶煉產品是生鐵，副產品是爐渣、煤氣和爐塵。
鐵是怎樣從高爐里煉出來的?
簡單的說就是：輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。
鋼又是怎樣煉成的呢?
煉鋼實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。
鐵和鋼的區別：鐵分為生鐵和熟鐵。熟鐵、鋼和生鐵都是鐵碳合金，以碳的含量多少來區別。一般含碳量小於0.2%的叫熟鐵或純鐵，含量在0.2-1.7%的叫鋼，含量在1.7%以上的叫生鐵。熟鐵軟，塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性；鋼具有生鐵和熟鐵兩種優點，為人類廣泛利用。
早期的煉鐵是將鐵礦石和木炭一層夾一層地放在煉爐中，在650－1000℃和上焙燒利用木炭的不完全燃燒產生的一氧化碳使鐵礦石中的氧化鐵還原成鐵。由於煉爐中溫度偏低，不能使熔點為1535℃的鐵熔化，所以得不到液態的鐵。人們等煉鐵成功後冷卻煉爐，取出鐵塊， 這種煉鐵方法叫塊煉鐵。用這種方法煉得鐵質地疏鬆，還夾雜著許多來臬礦石的氧化物和經。在實踐中人們發現如果把這種鐵，加熱到一定溫度下經這反復鍛打，就可把夾雜的氧化物擠出去，此時鐵的機械性能就得到了改善。
在反復鍛打鐵塊的基礎上，古人又找出塊煉鐵滲碳成鋼的經驗，這種鋼地就是最早的鋼。它是為改變塊煉鐵的性能而要用木炭作燃料，加熱塊煉鐵並鍛打，這樣少量的碳會從鐵的表面滲進去。西漢時，為提高塊煉鐵滲碳鋼的質量，人們都增加了鍛打的次數，由十次，三十次，五十次增至近百次從而得到所謂的「百煉鋼」。由此也產生了「百煉成鋼」這一成語，它用來比喻久經鍛煉，變得非常堅強，成為優秀人物。
春秋戰國鋼鐵的冶煉
春秋時代是我國由奴隸社會向封建社會轉變的階段。促成這一社會變革的物質因素，是社會生產力的發展。
勞動工具是社會生產力發展的重要標志。鐵制工具的廣泛使用，促進了我國由奴隸制向封建制的過渡。商代用隕鐵製作了鐵刃銅鉞，說明對鐵的性質和鍛打嵌鑄的技術已經有了一定的認識和掌握，但當時尚不知人工煉鐵。
春秋時期，鐵器已經在農業、手工業生產中使用。農業生產中使用鐵鋤、鐵斧等。鐵器堅硬、鋒利，勝過木石和青銅工具。晉國用鐵鑄刑鼎，鑄鼎的鐵是作為軍賦向民間徵收的，可見晉國民間鐵已不少。在江蘇六合縣程橋、湖南長沙龍洞坡等地出土了春秋時的鐵器。戰國初或稍早已發明鑄鐵技術，這是我國勞動人民對冶金技術的重大貢獻，比外國早一千八百年左右。河北興隆縣壽王墳出土了大量戰國時的鐵范，其中有較復雜的復合范和雙型......>>
問題四：鋼鐵是怎麼煉成的主要講的是什麼 《鋼鐵是怎樣煉成的》塑造了保爾.柯察金這個在布爾會維克黨的培養下，在革命烽火和艱苦環境中鍛煉出來的共產主義新人的典型形象。他以愛憎分明的階級立場、崇高的道德風貌、高昂的革命 *** 、奇跡般的生命活力和鋼鐵般的堅強意志，譜寫著把一切獻給黨和人民的壯麗詩篇。
《鋼鐵是怎樣煉成的》是一部自傳性的儲說，小說中的許多故事都來自於作者的親身經歷，因此讀來更加真實可信，親切感人。但作者又不拘泥於生活事實，對人物和情節作了大量典型化處理。《鋼鐵是怎樣煉成的》和高爾基的「自傳體三部曲」一樣，對自傳體小說的革新做出了重要的貢獻。
小說的全部描寫都圍繞著主人公的成長來展開,結構緊湊自然.在刻畫主人公性格的時候,又人不同的側面來表現他的優秀品質。通過描寫保爾怎樣對待監獄、戰爭、工作、友誼、愛情、疾病、挫折，亦即怎樣對待革命與個人、公與私、生與死等重大問題的態度，把保爾這一鋼鐵戰士的形象塑造得格外豐滿生動，光彩照人。
問題五：鋼鐵煉成的主要步驟 通俗點說吧。
把鐵礦石和焦碳，石灰石，螢石等原料按比例投入高爐，吹入熱風，加熱到1000多度。這樣單質鐵就在碳的還原作用下被還原出來了。這是煉鐵的過程。接著就把煉出來的鐵水注入煉鋼轉爐中，然後加入一定量的費鋼，向轉爐中吹入氧氣，這就是煉鋼中最具有決定性的工作，氧氣可以把鐵水中多餘的碳元素氧化掉，變成氣體。然後會在氧化完畢的鋼水中投入一些錳鐵或硅鐵，與鋼水中殘留的氧發生氧化，然後把鋼水鑄成鋼錠或澆注成零件，或者是直接進入軋鋼廠，軋成可以使用的型材。這就是煉鋼的全過程。（這是轉爐煉鋼，是最常用的方法，是利用鐵水直接冶煉的，不需要燃料。 還有電爐和平爐煉鋼，我就不解釋了。說了估計你也看不明白。）
問題六：鋼鐵是怎樣煉成的？鐵是用什麼原料做成的 鐵礦
問題七：《鋼鐵是怎樣煉成的》 是在什麼情況下寫成的 奧斯特洛夫斯基出生在工人家庭，家境貧寒。他只念過%年書，$歲就開始當童工。十月革命勝利後，他參加了蘇維埃的宣傳工作。德國入侵時，他參加了反擊侵略者的戰斗。&&年他參加了紅軍，成為一名出色的偵察員，在一次激烈的戰斗中身 文史卷（下） ? ?! !!
負重傷，右眼失明，轉業到地方工作。
到地方後，他報名參加搶修基輔附近鐵路支線的艱苦工作。因緊張勞累，加上寒冷飢餓，他得了傷寒和風濕病，但仍帶病勞動，最後昏倒在工地上。第二年基輔發大水，他主動組織群眾搶救國家財產，再次病倒。他身體傷殘了，組織上決定讓他休息，可他仍堅持工作。由於勞累過度，舊傷復發，!#$年全身癱瘓。這一沉重的打擊，並未使他喪失生活的信心，他開始以超人的毅力從事文學創作。
!#%年，他寫成了《暴風雨所誕生的》，可惜在郵寄時手稿丟失。這時的奧斯特洛夫斯基不僅全身癱瘓，而且雙目失明。這一連串的打擊，沒有使他屈服。他又開始以驚人的毅力創作長篇小說《鋼鐵是怎樣煉成的》。
問題八：請問一下喜歡鋼鐵是怎樣煉成的煉成的原因是什麼 這部小說最大的成就，就是成功地塑造了保爾.柯察金這個在布爾什維克黨的培養下，在革命烽火和艱苦環境中鍛煉出來的共產主義新人的典型形象。他以愛憎分明的階級立場、崇高的道德風貌、高昂的革命 *** 、奇跡般的生命活力和鋼鐵般的堅強意志，譜寫著把一切獻給黨和人民的壯麗詩篇。
小說中保爾自我犧牲的精神,頑強堅韌的意志,堅定不移的信念 。頑強.執著.刻苦.奮進.勇敢.奉獻的品質讓我敬佩
問題九：鋼鐵是怎樣煉成的運用了什麼修辭手法 1、假如你說的是這部小說的題目採用的修辭手法，我的解答是比喻，因為在這個題目中，鋼鐵不是實際的鋼爐裡面的鋼鐵，而是說的一個人的堅強的革命品質，所以是比喻；
2、如果你說的是這部書採用了那些修辭手法，我只有結合具體的句子來為你分析，請你奉上具體的句子。
請你參考！
問題十：作者為什麼要以鋼鐵是怎樣煉成的來做書名？【用作者原話】 人最寶貴的東西是生命，生命屬於人只有一次，人的一生應當這樣度過：當他回首往事的時候，他不因虛度年華而悔恨，也不應碌碌無為而羞愧。在他臨死的時候，他能夠這樣說：我的整個生命和全部精力，都獻給了世界上最壯麗的事業――為人類的解放而斗爭''，
Ⅶ 鋼鐵是怎麼製造成的（需要什麼原料 什麼過程
工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2％以上）和鋼（含碳量低於2％）。基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。
鋼冶煉
煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。
鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術