鋼鐵廠石灰窯崗位怎麼樣

㈠ 天津鋼鐵集團有限公司的優勢

天鋼技術中心是國家認定企業技術中心，擁有8500m2的技術研發大廈，是集科技開發，新品研製，新技術應用，信息化建設，知識產權、專利、標准管理為一體的綜合性研發與管理機構，理化中心獲得了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）實驗室認可證書，並建立了博士後科研工作站。研究領域涉及到鋼鐵冶金、壓力加工、金屬製品、環境與資源綜合利用等方面。技術中心始終堅持以應用研究為重點，提高市場實現度與科技貢獻率；以用戶需求為目標，突出產品個性化開發；以產學研聯合開發、技術集成為手段，提高創新起點和水平，實現核心技術突破；以超前研究為先導，追求技術發展的跨越；以體制機制創新為動力，促進和實現技術創新的工作理念。
技術中心擁有一支專業種類齊全、人才層次搭配合理、技術水準高，甘於奉獻，富有敬業精神的創新團隊。創新團隊涵蓋鋼鐵冶金、壓力加工、金屬材料、機電一體化等各專業人員，以項目為紐帶，根據課題任務需要，組建結構合理的創新攻關小組，在技術領軍人物或技術帶頭人的帶領下，開展科研創新活動。同時，不斷加大產學研合作力度，與高等院校及科研院所北京大學工學院、東北大學、北京科技大學、鄭州大學、浙江大學、中國科學院過程工程研究所、鋼鐵研究總院等建立長期穩定的合作關系。並分別建立了「中國科學院過程工程研究所—天津鋼鐵有限公司冶金生態工程聯合研發基地」、「鋼鐵研究總院—天津鋼鐵有限公司聯合研發基地」、「東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室—天津鋼鐵有限公司聯合研發基地」、「北京大學工學院過程節能與資源再利用聯合研發基地」四個研發基地，主要圍繞開發高附加值和高技術含量的新產品，對相關工藝技術以及工藝中的節能、環保與生態技術相結合等方面進行聯合重點研究。 大力發展循環經濟：天鋼堅持走循環經濟發展道路，實現能源和資源的高效利用，按照資源消耗的減量化——再利用——再循環，對再生煤氣、工業用水、固體廢棄物和余熱蒸汽實行「四閉路」，大力推廣節能新技術、新工藝、新材料等先進技術，提升了企業的競爭力。
天鋼對所有污染源配置了專用環保設施，加強了廢舊資源的再生利用，提高了資源利用效率。現有鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥、軋鋼氧化鐵皮、環保除塵灰等固體廢棄物回收利用率已達到100%。動力鍋爐，雙棒材、雙高線、中厚板的加熱爐均採用了蓄熱技術，可以完全使用高爐煤氣;鋼鐵包烘烤、麥爾茲活性石灰窯、中厚板熱處理加熱爐全部燃燒轉爐煤氣，使二次能源利用率得到提高。煉鋼工序實現負能煉鋼。通過利用高爐煤氣余壓發電（TRT）項目和轉爐、燒結等低壓余熱蒸汽發電項目，使余能、余熱得到充分利用。對生產用水採用清濁分流、一水多用、串級使用、循環利用的方式，使生產水重復利用率達98%。
節能減排效益明顯：天鋼圍繞市政府提出的企業節能減排目標，充分發揮東移全面建成投產後形成的循環經濟優勢，大力推進節能目標的落實。通過節能挖潛、技術創新、強化管理等措施，連續三年超額完成了同市政府簽訂的「十一五」《節能目標責任書》確定的節能量及增加值能耗年下降7%的節能目標。為天津市超額完成節能量做出了重大貢獻。

㈡ 鋼鐵石灰窯班組、崗位存在哪些安全隱患,如何做好崗位、班組安全工作

鋼鐵石灰窯班組、崗位存在安全隱患，
應該比如使機械操作不規范，

工作交接回不及時等等，答
做好強化管理、加強監督、關注細節，
提升員工業務素質，
以加強勞動紀律、規范管理為手段，
通過「學、問、查、曝」四項措施加強標准化管理，
推進班組安全管理再上新台階。

㈢ 鋼鐵廠石灰窯是用來干什麼的

燒石灰石，放到高爐里去，可以當骨架，也可中和鐵水裡的酸性物質

㈣ 鋼鐵廠石灰窯上料工的崗位職責是什麼

鋼鐵廠石灰窯上料工的崗位職責：
1、負責高爐所用原燃料的輸送工作。
2、負責高爐使用塊礦的涼曬和篩分工作。
3、負責做好所轄區域內現場治理和綠化工作。
4、負責所轄區域的環保工作。
5、負責所轄區域內粉料的收集工作。
6、負責落實車間下達的其他臨時性工作。

㈤ 石灰窯技術的用途：

水泥回轉窯主要用於煅燒水泥熟料，冶金化工回轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠芹枯頌貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化嫌鄭鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕敗襲燒白雲石。恆昌的水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，並可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。

㈥ 石灰窯的行業性質是什麼

鋼鐵冶金石灰窯新技術概要石灰窯新技術概要

一．現在發展新技術石灰窯的意義
鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。
二．新技術石灰窯種類
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩餘焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣「點天燈」，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。
三．燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為
CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI
它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
五．石灰石的質量和數量消耗
工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。
六．生石灰的質量標准：
石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。
七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現代科技中心，現在已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。
八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備
石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
九．石灰窯供風和風機選擇
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按
40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）
公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。
十．石灰窯的除塵與環保
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一．自動化控制
自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.