鋼鐵重鎮廢氣怎麼解決

① 為什麼鋼鐵廠有水污染和固體廢棄物污染

你好！
鋼鐵工業的生產過程是化學、物理的變化過程，對環境污內染嚴重，被列為污染危害最大容的三大部門（冶金、化工和輕工）、六大企業（鋼鐵、煉油、火電、化工、有色金屬冶煉和造紙）的首位。環境污染主要反映在氣、水、渣三個方面。廢氣主要是從燃燒系統排出的。污染過程很復雜，污染也是多方面的，有毒成分主要有二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、烴、粉塵等。附近居民受二氧化硫的影響易引起慢性呼吸道系統的病症。廢水主要有焦化廠的廢水，它含有酚、氰化物、氯化物和硫化物等有害物質。廢水就地浸透污染地下水；排入江河、湖泊則污染地面水，使生活飲用水和水生生物含有害物質，對人體引起不良後果。所以應積極處理好廢水，合理排放，以免污染環境。同時在選廠時應盡量把工廠建在不透水層的地帶，減少工廠廢水對深層地下水的污染。廢渣主要是高爐渣，要有一定的堆放場地，平均每年生產一噸生鐵，相應排放出0.6噸的爐渣。目前一般都可利用來製造水泥、渣磚、渣棉或製作肥料。

② 鋼鐵工業廢氣治理的鐵合金廠廢氣治理

(一)鐵合金廠廢氣的來源及特點
鐵合金廠廢氣主要來源於礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90%是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價值較高。
(二)礦熱電爐廢氣治理技術
1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理
(1)熱能回收干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當於電爐全部能力輸入的40%~50%。故一般設置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來後，進入袋式除塵器凈化後排人大氣。
(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大於6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小於200℃，然後，進入預除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣凈化設備採用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對於變壓器容量小於6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，採用在半封閉式煙罩內混入野風。控制廢氣溫度小於200℃直接進入袋式除塵器，凈化後廢氣的含塵量小於50mg/m3，其除塵設備可採用機械回轉反吹扁袋除塵器。圖11—14是非熱能回收干法凈化工藝流程。
2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理
(1)濕法電爐廢(煤)氣治理
①「雙文一塔」濕法凈化法該法是挪威技術。它採用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔，對廢氣加以凈化，凈化效率高。
②「洗滌機」濕法凈化法該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴復噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機工藝流程。
③「兩塔一文」濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經集塵箱除去大顆粒煙塵後,進入噴淋洗滌塔經初步凈化,並使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，並被初步凈化；然後飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內槽；凈化後的氣體進入脫水塔使氣水分離，並收集夾帶於水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設施基本循環使用。
（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是採用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。
（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統中，一並凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設置局部集煙罩，採取獨立的凈化系統。
（三）鎢鐵電爐廢氣治理
鎢鐵電冶煉爐產生的廢氣主要採用干法凈化法加以凈化。它採用吸入式低氣布比反吹風袋式除塵器。
（四）鉬鐵車間廢氣治理
1．多層機械焙燒廢氣治理
鉬精礦焙燒過程產生的廢氣含有入爐精礦5%的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設置凈化效率高於98%的乾式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態出現，當溫度降至100%以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設置濕法凈化設施，當廢氣經過它時，廢氣中的三氧化硫經噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器後，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經過二級復噴復擋器的反復多次吸收，當錸酸達到富集濃度後，送制錸工段回收錸。最後，廢氣中的SO2採用氨為吸收劑吸收除去。圖11－20是鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程。
2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理
鉬熔煉廢氣的治理一般採用干法凈化設施。凈化設備採用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。
（五）礬鐵車間回轉窯廢氣治理)F/{:;d%{9W7{:l(w
礬渣焙燒回轉窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。
1．乾式處理法
該法是採用旋風分離器和乾式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。
2．濕式處理法
該法是在干法的基礎上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。
(六)金屬鉻熔煉爐廢氣治理
金屬鉻熔煉爐廢氣主要採用干、濕兩級組合旋風除塵器來治理。第一級旋風分離器主要
收集粗顆粒的Cr203干塵後，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環使用富集Na2Cr204進行回收。
七、耐火材料廠廢氣治理
(一)耐火材料廠廢氣的來源及特點
耐火材料廠廢氣主要來源於：①各種原料在運輸、加工、篩分、混合、乾燥和燒成工藝
流程中產生的含塵廢氣；②原料煅燒產生的含塵廢氣；③焦油白雲石車間和滑板油浸生產過程中的瀝青煙氣。這些廢氣的排放量大、溫度高、含塵濃度高，粉塵的分散度也高。
（二）)耐火材料廠廢氣的治理技術
1．豎窯煙氣治理
豎窯煙氣在上料和出料以及窯內煅燒時產生粉塵和含塵煙氣，它的處理可設置大型的集中的除塵系統。該系統可將上料、出料及窯內煙氣一起收集和處理。處理優先採用二級干法除塵，對鎂質、白雲石和石灰等遇水易結垢的粉塵，不能採用濕法除塵。一級採用旋風除塵器或多管除塵器，二級採用袋式除塵器或電除塵器。
2．回轉窯廢氣治理
耐火材料在回轉窯中煅燒時產生的粉塵和煙氣，溫度高、含粉塵量大。該廢氣的處理一般採用二級處理，第—級採用旋風除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級採用袋式除塵器或電除塵器。當採用袋式除塵器時，為保證廢氣進入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進口管上設置自控的冷風閥。
3．瀝青煙氣治理
焦油白雲石車間和滑板油浸車間生產中產生瀝青廢氣，該廢氣的治理可採用吸附法以及燃燒法。
(1)粉料吸附法對焦油白雲石瀝青煙氣，由於工藝生產中有足夠的粉料，可採用生產粉料作吸附劑。粉料吸附瀝青油霧後，直接返回工藝粉料槽內。回收粘油粉料的除塵器宜採用袋式除塵器，其負荷不宜過高。圖11—27是粉料吸附法治理白雲石車間攪拌機瀝青廢氣的工藝流程圖。
（2）預噴塗吸附法對滑板車間瀝青煙氣，一般採用預塗白粉吸附法。白粉粘油後，再採用燃燒法燒掉油污後重復使用。該法凈化效率高，排出口瀝青物濃度低，運行穩定，但設備較粉料吸附法復雜。

③ 關於鋼鐵企業節能降耗的合理化建議

一、優化鋼鐵業產業結構

目前鋼鐵企業之間能耗水平差距較大，重點大中型鋼鐵企業的噸鋼能耗較低，已達到世界先進水平。很多中小型的鋼鐵企業尚有部分煉鐵技術裝備屬於老舊設備，落後的指標與先進指標差距較大。淘汰落後產能，關停老舊落後的鋼鐵設備，是鋼鐵業節能的必由之路。

二、推廣成熟的節能降耗技術，研發新的節能技術

鋼鐵業流程長、工序多、能耗高，能量回收空間大。加快技術改造，推行應用干熄焦、煉焦煤調濕風選一體化、大富氧高噴煤高效焚燒、高爐煤氣壓差發電、轉爐干法除塵和負能煉鋼等節能技術。不僅要推行已有領先技術，還要鼓勵公司持續加大研發力度，研討新技術加大對余熱余能資本的充分利用。

三、延伸鋼鐵資源綜合利用產業鏈

延伸鋼鐵的綜合使用工業鏈，鼓勵鋼鐵行業與其他工業間進行聯合，推動綜合利用，完善對富餘煤氣、余熱余壓、固體廢棄物、廢水收回及綜合利用，結合建材、石化、電力等工業，有助於增加社會的資源利用率，減少各種污染物的排放，完成多方面共贏。

四、推進鋼鐵行業能源控制中心建設，提高能源管控水平

選用計算機系統集成技術、動態平衡分析技術、能源數據融合技術，突顯公司、職業和政府三個層次，建設鋼鐵行業的源能控制中心，完成鋼鐵公司耗能設備能耗數據收集分析、節能信息發布和協同自動化辦公等功能，促進節能與信息化的融合。樹立鋼鐵業動力管理基礎資料庫，加強能耗監測剖析，對能耗較高的企業提出預警，強化信息共享，增強節能工作效率。

④ 工業廢氣凈化主要處理哪些工業廢氣氣體

工業廢氣凈化主要處理以下廢氣：
1、顆粒性廢氣
主要是生產過程中產生的污染性煙塵，其來源主要有水泥廠、重型工業材料生產廠、重金屬製造廠以及化工廠等。在生產中，此類企業所需原料需要經過提純，由於雜質較多，提純後的可燃物不能完全燃燒、分解，因此以煙塵形態存在，形成廢氣，排放至大氣中引發空氣污染。
2、氣態性廢氣
目前氣體性廢氣主要有含氮有機廢氣、含硫廢氣以及碳氫有機廢氣。
（1）含氮廢氣
含氮廢氣主要是以 NO 和 NO2 為主的含氮化合物：大氣中對環境有影響的含N污染物主要是 NO、NO2、NO3及銨鹽。NO 和 NO2 是對流層中危害最大的兩種氮的氧化物會對空氣組分造成破壞，改變氣體構成比例。NO2的主要來源是化石產品的燃燒，也來自硝酸及使用硝酸等的生產過程，氨肥廠、炸葯廠、有色及黑色金屬冶煉廠的某些生產過程等。
（2）含硫廢氣
大氣污染中的含硫廢氣主要包括硫化氫、二氧化硫、三氧化琉、 硫酸、亞硫酸鹽、硫酸鹽和有機硫氣溶膠，以SO2為主。含硫廢氣會對人們的生活環境造成直接危害，這是由於其同空氣中的水結合能夠形成酸性物質，引發酸雨。而酸雨會對植物、建築以及人體健康造成損害，尤其會影響人的呼吸道。另外還會對土壤和水源造成影響，造成二次污染。
（3）碳的氧化物
主要是CO和CO2，CO是低層大氣中重要的污染物之一， CO2是動植物生命循環的基本要素，通常它不被看為大氣污染物，就整個大氣而言，長期以來CO2的濃度是保持平衡的，但是近幾年，CO2的排放量加上森林植被的破壞，以超出自然界能「消化」的限度。其對人類環境的影響，尤其對氣候的影響是不容低估的,最主要的即「溫室效應"。 
（4）碳氫有機廢氣
碳氫化合物統稱烴類， 是指由碳和氫兩種原子組成成的各種有機化合物，碳氫化合物主要來自天然源。在大氣污染中較重要的碳氯化合物有四類：烷烴、烯烴、芳香烴、含氧烴。表面上在城市中烴類對人類健康未造成明顯的直接危害，但是在污染的大氣中它們是形成危害人類健康的光化學煙霧的主要成分，此類廢氣擴散到大氣中會對臭氧層造成破壞引發一系列問題，影響深遠。例如臭氧層破壞會加重紫外線的照射，而紫外線會對人的皮膚造成傷害，引發各類健康問題。另外紫外線照射度的改變也會對生態系統以及氣候造成影響。
（5）含鹵素的化合物
存在於大氣中的含鹵素化合物很多， 在廢氣治理中接觸較多的主要有氟化氫 （HF） 氯化氫（HCL）等，它們能破壞大氣的臭氧成，使紫外線更多的射身體，導致人更有可能患癌症、皮膚病等。 

⑤ 鋼鐵生產產生氣體污染的環節有哪些都需要怎麼治理

鋼鐵生產來生產氣體污染的部位有：自燒結機頭點火，中間燃燒廢氣，機尾下料破碎，焦化裝煤，推焦，息焦，高爐爐頂，出鐵，出渣，煉鋼爐口，連鑄機澆鋼，二冷水蒸氣，軋鋼加熱爐，動力廠鍋爐等。需要的治理工藝五花八門，基本上是最大限度的凈化除塵，有熱值的回收再燃燒，沒有熱值的回收二氧化碳，脫出二氧化硫等放散。

⑥ 鋼鐵工業廢氣治理的煉鐵廠廢氣治理

（一）煉鐵廠廢氣的來源及特點
煉鐵廠的廢氣主要來源於以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。
（二）煉鐵廠廢氣的治理技術
1、爐前礦槽的除塵
煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉運、卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。此外，針對不同產塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統。密閉罩根據不同的情況採取局部密閉罩（如皮帶機轉運點）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵器可採用袋式除塵器等。
2、高爐出鐵場除塵
高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產塵點設置局部加罩和抽風除塵的一次除塵系統；在開、堵鐵口時，出鐵場必須設置包括封閉式外圍結構的二次除塵系統。除塵器可採用濾袋除塵器等。
3、碾泥機室除塵
高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料製成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產生大量的粉塵。治理這些廢氣可設置集塵除塵系統，除塵設備可採用袋式除塵器收集粉塵。圖11－7是碾泥機室除塵工藝流程圖。

⑦ 鋼鐵一類金屬經高溫加熱後產生的廢氣及刺鼻氣體對人有哪些傷害

有機廢氣處理是指用多種技術措施，通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，採用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；塗料施工、印刷等行業因排氣濃度低，採用吸附、催化燃燒等方法。
有機廢氣處理方法
1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用於制葯、化工行業，印刷企業較少採用。
2、吸收法：一般採用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收；本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
一般採用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和後，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫後催化燃燒，轉化為無害物質，再生後的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數後，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。
活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合於濕度大的環境，但就目前市場應用來說，採用活性炭吸附最為常用。活性炭採用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，採用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說採用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。
有機氣體專用活性炭
A.比表面積大，有效吸附量高。由於同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高於普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。
B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，並能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鍾，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。
C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。
D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。
3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。
4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、佔地面積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。
5、吸附法：
（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。
（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，採用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用於大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
VOCs（Volatile organic compounds）即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物主要來源於工廠排放的廢氣，常見於油漆生產、化纖行業、金屬塗裝、化學塗料、製鞋製革、電鍍、膠合板製造、輪胎製造、廢水處理廠等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、 、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
應用領域:
化工、油品、石油化工、制葯、農葯、汽車部件、塗裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、乾洗等行業
適用有機物種類:
烴類：苯、甲苯、、正己烷、石腦油、環己烷、甲基環己烷、二氧雜環己烷、稀釋劑、汽油等
烯類：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等
醛酮類：甲醛、、糠醛、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁［基甲］酮）、環己酮等
酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等
醚類：甲醚、、甲、THF（四氫呋喃）等
醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等
聚合用單體：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等
醯胺類：二甲基甲醯胺（DMF）、二甲基乙醯胺等