Ⅰ 鋼渣的用途 鋼渣的用途有什麼
1、做燒結溶劑,代替石灰石循環使用在燒結礦中加入鋼渣,不僅可以回收鋼渣中的殘鋼、氧化鐵、氧化鈣等成分,而且提高了燒結礦的產量,提高結塊率,降低粉化率,增加成品率。並且鋼渣返回高爐做溶劑的主要優點就是利用渣中的CaO代替石灰石,節約溶劑消耗,此外,鋼渣中較高的含鐵量可以部分代替石灰石,MgO可以置換部分的白雲石,增加爐渣的流動性的穩定性,提高經濟效益。
2、做路基墊層,用於道路工程鋼渣是用於築路的一個良好途徑。鋼渣碎石表面粗糙、強度高、耐磨性好,很符合道路材料的要求,與瀝青結合很牢固,相對於普通碎石還具有耐低溫開裂的特性。並且鋼渣用於鐵路道渣,具有不幹擾鐵路系統電訊工作,導電性好等優點。
3、生產水泥,用於建築工程材料鋼渣中含有與硅酸鹽水泥熟料相似的硅酸二鈣和硅酸三鈣,並且兩者含量在50%以上。硅酸鹽水泥熟料的燒成速度在1400℃,而鋼渣的生成溫度在1500℃以上,鋼渣生成溫度高,結晶緊密,水化速度緩慢。以鋼渣為主要成分,加入一定量的石膏和其它摻合料,經磨細後支撐水硬性膠凝材料,稱作鋼渣水泥。同時,將足夠的鋼渣分散到水泥基料中,能起到改善混凝土導電的作用,這種導電性和潛在的機敏性使其具有非常廣泛的用途。
Ⅱ 鋼渣到底有多大利用價值。什麼樣的鋼渣利用價值大一些緊急求助
鋼渣的表面價值有兩點,一是回收鋼渣中的鐵,在鋼鐵冶煉中再利用;二是鋼渣的尾渣,即回收完鐵內後剩下容的渣子,它的綜合利用價值高低各異,簡單的低廉的應用是墊道、填坑，高級一點的應用是作為骨料修路（有技術要求）、制磚，再深加工的利用是粉磨作為水泥加工的原料、農業化肥或土壤改良劑等，高附加值的利用是製作新型建築材料（保濕、保溫、隔音）、塗料或建材添加劑、以及醫療、海洋養殖、軍工等用途。
潛在的價值主要有三點，一是促進鋼鐵行業的循環經濟和科學發展；二是保護環境，三是間接地節能降耗。
Ⅲ 廢鐵渣有什麼用處
廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣如何利用，怎樣處理
廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣如何利用，怎樣處理?隨著我國經濟的快速發展，廢鋼渣鐵渣的產生量大幅增長，如果不加以利用，將逐漸成為社會的一大負擔，給社會、企業造成極大的污染和損失。
鋼渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需經過碳酸鹽的分解過程，因而還可以節省大量熱能。由於目前高爐利用高鹼度燒結礦或熔劑性燒結礦，基本上不加石灰石，所以鋼渣直接返回高爐代替石灰石的用量將受到限制。但對於燒結能力不夠、高爐仍加石灰石的煉鐵廠，用鋼渣作高爐熔劑的使用價值仍很大。
鋼渣也可以作化鐵爐熔劑代替石灰石及部分螢石。使用證明，其對鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣鹼度及流動性均無明顯影響，在技術上是可行的。使用化鐵爐的鋼廠及相當一部分生產鑄件的機械廠都可以應用。
作煉鋼返回渣轉爐煉鋼每噸鋼使用高鹼度的返回鋼渣25kg左右，並配合使用白雲石，可以使煉鋼成渣早，減少初期渣對爐襯的侵蝕，有利於提高爐齡，降低耐火材料消耗，同時可取代螢石。我國有部分鋼廠已在生產中使用，並取得了很好的技術經濟效果。
回收廢鋼鐵鋼渣中一般含有7%～10%的廢鋼及鋼粒，我國堆積的1億多噸鋼渣中，約有700萬噸廢鋼鐵。在基本建設可以回收大量廢鋼鐵及部分磁性氧化物。水淬鋼渣中呈顆粒狀的鋼粒，磁選機很容易提取，可以作煉鋼調溫劑。
鋼渣可以經過選別將其有用的成分進行回收，可用礦渣磨機、浮選機等設備將鐵成分回收回來再利用，完全可以實現廢棄物再利用，也是非常好的途徑。
總之，鋼渣在鋼鐵廠內部作冶金原料使用效果良好，利用價值也高。我國礦源磷含量低於0.01%～0.04%的地區，鋼渣在本廠內的返回用量可以達到50%～90%。
近20年來，我國每年產生1000多萬噸鋼渣，利用率已達61%左右，鋼渣的處理經濟效益高達40元/噸左右。國外鋼渣的主要利用用途是，在鋼鐵公司內部自行循環使用，代替石灰作熔劑，返回高爐或燒結爐內作為煉鐵原料，也可以用於公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料，改良土壤等。據調查，我國鋼渣綜合利用情況為：造地佔60%，築路佔23%，生產水泥佔6.4%，作燒結熔劑佔5.8%，其他佔4.8%
用作冶金原料
1、作燒結熔劑轉爐鋼渣一般含有40%～50%的CaO，1t鋼渣相當於0.7～0.75t石灰石。把鋼渣加工到小於8mm的鋼渣粉便可代替部分石灰石作燒結熔劑用，配加量視礦石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精礦，可加入鋼渣4%～8%。燒結礦塊率提高，風化率降低，成品率增加。再加上由於水碎渣疏鬆、粒度均勻，料層透氣性好，有利於燒結造球及提高燒結速度。
此外，由於鋼渣中的Fe和FeO的氧化放熱，節省了鈣、鎂碳酸鹽分解所需要的熱量，使燒結礦燃耗降低。鋼渣作燒結熔劑，不僅回收利用了渣中的鋼粒、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳和稀有元素(V、Nb……)等有用成分，而且成了燒結礦的增強劑，因而顯著地提高了燒結礦的質量和產量。
我國在鋼渣用於燒結方面進行了大量的研究工作，不少鋼廠取得了較好的效果。例如，濟南鋼廠在燒結礦中配入水淬轉化爐鋼渣後，其技術經濟效果為燒結機利用系數提高10%以上，轉鼓指數提高2%～4%，焦耗降5%，FeO降低2%。雖然鐵品位降低1%～2%，但高爐利用系數仍提高0.1t(d·m3)，焦比降低31kg/t鐵。每噸鋼渣使用價值可達20多元。
廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣如何利用，怎樣處理
Ⅳ 鋼廠鐵廠的廢渣除了選鐵還有用嗎；
鋼渣的用途因復成分而制異。美國每年以排渣量的2/3作為煉鐵熔劑,直接加入高爐或加入燒結礦，在鋼鐵廠內部循環使用。鋼渣的成分中，除硅無用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳（共占鋼渣總量的80％）都得到利用。但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑，會使高爐煉鐵的利用系數降低，焦比增加。法國、德意志聯邦共和國、加拿大等國都把這類鋼渣用作鐵路道碴和道路材料。做法是先將加工後的鋼渣存放3～6個月，待體積穩定以後使用。這類鋼渣廣泛用於道路路基的墊層、結構層，尤宜用作瀝青拌合料的骨料鋪築路面層。鋼渣築路，具有強度高，耐磨性和防滑性好,耐久性好,維護費用低等優點。西歐各國用高磷鋼渣作肥料有悠久的歷史。鋼渣中的鈣、硅、錳以及微量元素均有肥效，可作為渣肥施於酸性土壤。各類鋼渣均可作為填坑、填海造地材料。中國目前生產少量鋼渣水泥，多用轉爐鋼渣摻50％左右高爐粒化渣，10％左右石膏，磨製無熟料鋼渣水泥，或以15％左右水泥熟料代替鋼渣磨製少熟料水泥。中國有些地方利用電爐鋼渣生產白鋼渣水泥。日本、德意志聯邦共和國利用鋼渣作為水泥生料，焙燒鐵酸鹽水泥，可節約能源。此外，鋼渣還可製造磚、瓦、碳化建築材料等。
Ⅳ 普通鐵礦礦渣都當垃圾倒了嗎還有沒有利用的價值了鋼廠的鋼渣是做水泥用了，那普通鐵礦的礦渣能用嗎
不能當垃圾處理，鐵礦礦渣含有各種能破壞環境的元素，必須經過特殊處理。
也要看鐵礦的種類，如果是硫鐵礦的話，可以從硫鐵礦尾礦渣中分離出硫，s屬單一選礦；從硫鐵礦礦渣中制備聚合硫酸鐵等。
Ⅵ 各大鋼鐵公司煉鋼的廢渣都用來做什麼了
看是什麼渣，爐渣還是廢的金屬類，爐渣做水泥一類的建築材料，廢金屬重新利用。
Ⅶ 鋼鐵廠的廢渣能做什麼
鋼鐵廠的高爐水渣是優質的水泥原料；鋼渣可以製作水泥、保溫棉、城市走形道路磚、修路骨料等；加熱爐氧化鐵皮可以作為永磁體的製造原料和加入燒結機配料等；瓦斯灰可以製造水泥。
Ⅷ 鋼廠的鋼渣氧化鐵皮利用問題
鋼渣的利用途徑大致可分為內循環和外循環， 內循環指鋼渣在鋼鐵企業內部利用，作為燒結礦的原料和煉鋼的返回料。鋼渣的外循環主要是指用於建築建材行業。
1 鋼渣的內循環利用
鋼渣返燒結主要是利用鋼渣中的殘鋼、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化錳等有益成分，而且可以作為燒結礦的增強劑，因為它本身是熟料，且含有一定數量的鐵酸鈣，對燒結礦的強度有一定的改善作用，另外轉爐渣中的鈣、鎂均以固溶體形式存在，代替溶劑後，可降低溶劑(石灰石、白雲石、菱鎂石)消耗，使燒結過程碳酸鹽分解熱減少，降低燒結固體燃料消耗。
鋼渣在鋼鐵企業內部循環歷來受到重視和普遍採用，配加轉爐渣的燒結礦可改善高爐的流動性，增加鐵的還原產量。但是配礦工藝對返燒結有影響，過度使用會造成P等有害元素的富集；配加轉爐渣的燒結礦品位、鹼度有所降低。研究表明，當高爐爐料使用100%自熔性球團礦時，5%轉爐渣作為溶劑加入會引起高爐運行不暢，原因是明顯影響球團礦的軟熔特性，增大軟熔溫度間隔，使爐渣粘性有增大趨勢。另外鋼渣的成分波動較大，燒結配礦時要求鋼渣各種氧化物成分波動≤±2%，粒度要求一般小於3mm，鋼渣在成分上很難滿足要求，對鋼渣破碎和篩分的要求也高。
由於這些不利因素存在，尤其是各大鋼鐵公司普遍採用富礦冶煉，推行精料入爐方針，同時要求煉鋼和煉鋼工序的能耗和材料消耗指標不斷降低，致使返回燒結利用的鋼渣量越來越低。目前馬鋼混勻燒結礦中只加入1%左右，而且是間斷式配加。
2 鋼渣的外循環利用
鋼渣的外循環主要是建築建材行業，鋼渣在此行業中利用受制約的主要因素是鋼渣的體積不穩定性，鋼渣不同於高爐渣的地方是鋼渣中存在f CaO、f MgO，它們在高於水泥熟料燒成溫度下形成，結構緻密，水化很慢，f CaO遇水後水化形成Ca(OH)2，體積膨脹98%，f MgO遇水後水化形成Mg(OH)2，體積膨脹148%，容易在硬化的水泥漿體中發生膨脹，導致摻有鋼渣的混凝土工程、道路、建材製品開裂，因此鋼渣在利用之前必須採取有效的處理，使f CaO、f MgO充分消解才能使用。鋼渣在建築建材行業有以下幾種利用途徑。
——做水泥生料
鋼渣中CaO、MgO、FeO、Fe2O3含量之和能達到70%，這些成分對水泥都是有用的，鋼渣做水泥生料主要作用是做水泥的鐵質校正劑，目前生料中配加量為3%～5%，工藝比較成熟。水泥工藝中煅燒1t石灰石產生440kgCO2，需500kcal熱量，煅燒1t熟料需230kg優質煤。水泥生料配放鋼渣可以節約石灰石和煤，但其仍需煅燒的特徵未從根本上消除對能源環保方面的負作用，而且鋼渣的全鐵含量在15%～28%之間，含鐵量偏低，水泥生產企業在計算成本時，比較傾向於選擇其他含鐵量達到40%以上的廢渣。