鋼鐵退火溫度是多少

① 退火的溫度是什麼啊

不同金屬材料的退火溫度不同，例如鉑900-1000℃；銅650℃；黃銅600-650℃；鎳銀650-680℃；鋁283-350℃等。

退火將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

退火的主要目的：

(1) 降低硬度，提高塑性，便於切削加工和冷變形加工。

(2)改善或消除金屬材料在鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中所造成的各種組織缺陷，防止變形或開裂。

(3)細化晶粒，改善組織，提高力學性能。

(4) 為後續熱處理(淬火)作好組織上的准備。根據鋼的成分、原始狀態及退火的目的不同，退火分為擴散退火(均勻化退火)、完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。

② 鋼刀在什麼溫度下會退去鋼火

鋼刀退火溫度一般為860～880℃。

淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
（1）過熱：
由於淬火溫度過高等原因，造成晶粒過大，剩餘碳化物數量減少，碳化物出現粘連。拖尾、角狀或沿晶界呈網狀分布的現象稱為過熱。高速鋼過熱組織的特徵是碳化物沿晶界呈網狀分布。

2）過燒：
淬火溫度接近鋼的熔化溫度，晶界熔化，出現萊氏體及黑色組織，稱為過燒。過燒的刃具，常常出現嚴重的變形或皺皮現象，這種缺陷是不可挽救的。
高速鋼過燒組織的特徵是出現呈魚骨狀的萊氏體。
（3）脫碳：
高速鋼表面脫碳使工具的硬度降低，金相組織中出現有明顯的鐵素體，在其基體上還有碳化物存在。鋼的表層脫碳，使Ms點升高，在淬火時，表層先轉變為馬氏體，形成一層薄的硬殼，隨後心部進行馬氏體轉變時，體積膨脹，表層受到張應力，易於引起開裂，同時其硬度和耐磨性也降低，從而大大降低刃具壽命。
圖8-2-15高速鋼的脫碳組織
（4）萘狀斷口：
.萘狀斷口呈閃光粗粒狀，有如萘光，故得名。其金相組織為粗大的晶粒。產生萘狀斷口的刀具，強度、韌性極低，使用時易崩刃或折斷，是一種不可挽救的缺陷。萘斷口的形成主要是由於停鍛溫度過高(1050～1100℃)，而且變形量又在10～15％左右，或由於需返修而進行兩次淬火，其間未經退火造成的。如果淬火前不進行充分退火，也容易產生萘狀斷口。

③ 熱處理退火、回火、正火、淬火的確切溫度分別是多少

退火；根據材料不同選擇500--550度
回火；根據材料和用途分為【低回180--240，中回300--360，高回580--660】正火一般採用920--930淬火根據材料不同採用800--860度不同

④ 關於熱處理的問題：對45號鋼進行熱處理。正火；退火；淬火；回火的溫度是多少呢

冷壓毛坯軟化處理來規范源：
溫度740-760℃，保溫時間4-6H，再以5-10℃/H的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤197HBS，軟化後硬度≤156HBS。

正火規范：
正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。

調質處理規范：
淬火溫度840℃±10℃，水冷淬火；
回火溫度600℃±10℃，出爐空冷。

沈陽中金模具鋼

⑤ 鑄鋼件45#退火要多少度

先看看鐵碳相圖(平衡圖)，45鋼的Ac3約800度，退火溫度在Ac3的溫度下再提高30度左右就行了，鑄鋼可再增加10-20度，那麼退火溫度在840-850度左右。至於你說的保溫時間，是和工件的厚度有關的，保溫時間可按20-30mm\h計。同時出爐溫度不同，工件的組織和硬度也有所不同。300度出爐空冷，鐵素體含量高些，形態較圓，硬度相對低些。600度出爐時，和300度出爐的正好相反，硬度相對略高。

⑥ 低碳鋼回火或退火溫度

退火分①完全退火（Ac3以上20-30℃）、②不完全退火(Ac1-Ac3)、③球化退火（Ac1以上20-30℃保溫2-4小時，爐冷至Ar1以下20℃長時間保溫）、④均勻化退火（Ac3以上150-300℃）、⑤去應力退火和再結晶退火（不超過Ac1）。 至於低碳鋼回火，低碳鋼本身韌性好，強度並不高，通常採用低溫回火，回火溫度在150-250℃。 僅供參考。

⑦ 鐵怎麼退火溫度是多少

1.消除應力退火
由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
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⑧ 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度

1、去應力退火溫度一般在450—600℃或者在600—700℃范圍,可根據工件的材料,形狀等選擇去應力退火溫度。
2、低碳鋼（low carbon steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削， 常用於製造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。