一般鋼鐵企業電量占費用多少錢

A. 我國單位GDP耗電量是多少三大產業耗電量，分別是多少呢

下圖是2020年我國31省份的GDP、用電量數據對比表，我們可以清晰地看到：廣東省的經濟總量在全國排第一名，首次突破了11萬億元人民幣。江蘇省排的GDP在2020年突破10萬億元，排第二名。

其中，第一產業（即農業）的用電量只有859億千瓦時，僅佔到總用電量的1.14%；第二產業用電量高達51215億千瓦時，佔比68.19%；第三產業用電量約為12087億千瓦時，佔比16.09%。

城鄉居民生活直接用電量為10949億千瓦時（人均每月為65度電），約為全國總用電量的14.58%。顯然，我國龐大的工業（包括製造業、采礦業等）是電力消耗的主力軍，那些工業佔比尤其是高耗能工業佔比較高的省份，其單位GDP電耗水平就更高。對此，網友們如何看待呢？本文由【南生】整理並撰寫，無授權請勿轉載、抄襲！

B. 鋼鐵廠一年的電費達到多少

鋼鐵廠用電量大的設備基本上有兩種。
第一.電解煉鋼爐（從幾百KW到幾千KW不等），數量可以是多台。
每二電加熱熱處理爐（從幾十KW到幾百KW不等），數量可以是多台。
我們拿一個小型的鑄鋼廠為例：
中頻煉鋼爐3T的2台（一備一用），熱處理爐10的1台。
每個月跟據生產情況的不同，電費在20萬到28萬之間。其中電費單價，白天是8毛，晚上是5毛。一般熱處理爐都在晚上工作。

C. 企業用電多少錢一度

我國的一度電價格不是統一的。

以河南省為例：一般工商業用戶，包括非居民用戶、商業用戶、非工業、普通工業等，這些按照規定要求，執行電價一般為0.8252元/千瓦時。

至於其它一般工商業用戶，按照相關規定，還需要執行尖峰、高峰、平段、低谷電價，分別是：尖峰時段1.42585元/千瓦時，高峰時段1.2693元/千瓦時，平段0.8252元/千瓦時，低谷時段0.43517元/千瓦時。

居民生活用電按規定要求按照階梯電價進行收取，只指直供一戶一表用戶，電價分為三個檔次：第一檔0.56元/千瓦時，第二檔0.61元/千瓦時，第三檔0.86元/千瓦時。

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國家電網公司根據用戶的用電性質，將其分成四大類：

1、居民生活用電。

2、一般工商業用電。

3、大工業用電。

4、農業生產用電。

有的城市還劃分出了非居民照明用電的類別，對農業排灌也有單獨的劃分。各類別中還有更細的劃分，它們都有不同的電度電價，有的類別還有優惠電價。

D. 余熱發電行業裡面，廠區自耗電佔有率有多少，說說水泥行業，鋼鐵行業和玻璃行業的

按照規范要求水泥余熱發電系統自用電率，2000t/d~4000t/d規模是≤9%，4000t/d及以上規模是≤8%，這是上限值，實際運行基本都能達到。

E. 鋼鐵的成本構成是怎樣的電力成本在其中呢

.成本構成分析

煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。

煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。

結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。

本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據，並參照2007年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，形成以下模型：

生鐵噸製造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9

粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82

鋼鐵企業的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產品均會使成本發生很大變化。上述模型僅是從行業研究角度，對整個鋼鐵行業所測算的一個平均水平。

在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。

本文以2008年鐵礦石長協礦價格變動而引發粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。