『壹』 鐵氧體化學鍍鎳前處理工藝是怎樣的
在化學鍍鎳前,金屬製品表面前處理包括:研磨拋光、除油、除銹、活化等過程,化學鍍鎳中經常使用的金屬前處理方法與電 鍍工藝中的類似。研磨、拋光等物理方法,我們不做討論。
下面主要介紹一些化學處理方法。 除油 除油方法可分為有機溶劑除油、化學除油。 有機溶劑除油的特點是除油速度快,不腐蝕金屬,但除油不徹底,需用化學法或電化學方法進行補充除油,常用的有機溶 劑有:汽油、煤油、苯類、酮類、某些氯化烷烴及烯烴。有機溶劑除油還有一個優點即經除油後的溶劑還可回收再利用。有機 溶劑一般屬易燃品,使用時要格外小心。 化學除油是利用鹼溶液的皂化作用和表面活性物質對非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各種油污的。化學除油 的溫度通常取在 60-80 度之間,工件除油效果一般為目測,即工件表面能完全被水潤濕就是油污完全除盡的標志。
一般的除油 液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃、乳化劑等組成。 電化學除油分陰極除油和陽極除油,在相同的電流下,陰極除油產生的氫氣比陽極除油產生的氧氣多一倍,氣泡小而密, 乳化能力大,除油效果更好。但容易造成工件氫脆和雜質在陰極析出的現象。陽極除油雖沒有這些缺點但可能造成工件表面氧 化和溶解。目前常用正負極交換的化學除油法。電化學除油液配方與化學除油的配方相似。 除銹 除銹方法有機械法、化學法和電化學法。 機械法除銹是對工件表面進行噴砂、研磨、滾光或擦光等機械處理,在工件表面得到整平的同時除去表面銹層。
化學法除銹是用酸或鹼溶液對金屬製品進行強浸蝕處理使製品表面的銹層通過化學作用和浸蝕過程所產生氫氣泡的機械剝 離作用而除去。 電化學除銹是在酸或鹼溶液中對金屬製品進行陰極或陽極處理除去銹層。陽極除銹是化學溶解、電化學溶解和電極反應析 出的氧氣泡的機械剝離作用而去除。陰極除銹是化學溶解和陰極析出氫氣的機械剝離作用而去除。 用於化學鍍鎳前處理除銹工藝基本與電鍍的除銹工藝相同。 活化 活化是使零件能獲得充分活化的表面,這種酸蝕對於不同材質的零件所用的酸液是不同的。 一般鋼鐵件的活化可用 10%的硫酸或 1:1 的鹽酸進行,活化的標准一般為工件表面冒出細小均勻的氣泡。
『貳』 化學鍍鎳工藝流程
化學鍍鎳的工藝流程是按您的工件材質而定的,軍工民用研究所是專業研發生產金屬表面處理葯劑的,您可以打用戶名上的手機號碼聯系。
、開缸:
1、開缸配方:
硫酸鎳(NiSO4·7H2O): 27g/L(克/升)
次亞磷酸鈉(NaH2PO2·H2O): 30g/L(克/升)
HH118-3復合添加劑(用於開缸): 80g/L(克/升)
2、開缸方法:(以配置100L鍍液為例)
① 取清潔水或去離子水30公斤(占所配工作液總量的30%),加入溶解槽中,加入2.7公斤硫酸鎳,充分攪拌溶解,過濾至鍍槽內。
② 往鍍槽內加入8公斤HH118-3復合添加劑,攪拌均勻。
③ 取清潔水或去離子水40公斤(占所配工作液總量的40%),加入溶解槽中,加入3公斤次亞磷酸鈉,充分攪拌溶解,過濾至鍍槽內與硫酸鎳混合,攪拌均勻。
④ 用氨水(一份氨水兌一份水)對工作液的pH值進行調整。氨水加入時要均勻緩慢,邊加邊攪拌,用pH試紙測試溶液的pH值,並調整至工藝范圍,加水至規定體積(約加水21公斤),充分攪拌,混合均勻。
⑤ 溫度升至70℃時,開啟循環過濾器,加熱到工作溫度范圍,即可施鍍。
五、鍍液維護:
每批工件施鍍1小時後,對槽液進行化驗,主要化驗硫酸鎳的含量。根據化驗結果對鍍液進行補加。然後調整pH值,當槽液液面因蒸發過快而偏低時,可用適量的熱水進行補充。
1、各成分的補加:
硫酸鎳:按硫酸鎳的實際消耗量補加(硫酸鎳的消耗量詳見分析說明書);
次亞磷酸鈉:次亞磷酸鈉補加量按硫酸鎳的消耗量乘以1.1添加,如硫酸鎳的消耗量為10g,則次亞磷酸鈉的添加量為11g。
HH118-3T(僅用於補加):HH118-3T復合添加劑的補加量按硫酸鎳的消耗量乘以1~1.5添加,如硫酸鎳的消耗量為10g,則HH118-3T的添加量為10~15g。
如無分析條件,硫酸鎳消耗量(每小時)按硫酸鎳開缸量的10%計算,其他成分的補加同上。
2、硫酸鎳分析方法(詳細見分析方法說明書)
先測硫酸鎳的消耗量:取鍍液10ml於250mL的三角瓶中,加入50ml蒸餾水,加20mL pH值為10的緩沖溶液,再加入約0.2g紫脲酸胺指示劑後搖勻,最後用0.05mol/L的EDTA標准溶液滴定至亮紫色為終點,記錄EDTA標准溶液消耗的量(mL)。硫酸鎳的消耗量(g)=(27-26.28×0.05×EDTA標准溶液消耗的量)×開缸體積(L)。
六、工藝流程:
化學除油→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→熱純水洗(預熱)→化學鍍鎳→純水洗→熱純
水洗→吹乾檢驗入庫
『叄』 鋼鐵件能鍍沖擊鎳嗎
沖擊鎳和電鍍沖擊鎳是一樣的, 沖擊鎳又叫預鍍鎳, 主要是因為基材的特殊性,增加的一道工藝, 通常為不銹鋼,鋼鐵, 鋅及鋁合金基體;
作用為: 為了更好的保證鍍層與基本的良好結合力, 鍍層不要求太厚, 但要求結晶細致,保證平滑,光潔
沖擊鎳一般作為不銹鋼等表面易鈍化材質的打底層,為功能性鍍層,不能作為最終鍍層。一般沖擊鎳也不鍍厚。
而電鍍鎳是可以作為中間層或是最終鍍層,能起到裝飾及功能性的鍍層,可以鍍厚。
沖擊鎳需要電源,針對不銹鋼來講,活化有用稀酸陽極電活化的,活化後再進行沖擊鎳。而電解鎳一般對鋼鐵和銅基材來說,普通的鹽酸活化後就可以進行電鍍鎳。
電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中,陽極用金屬鎳,陰極為鍍件,通以直流電,在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳,而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
沖擊鎳和電鍍沖擊鎳是一樣的, 沖擊鎳又叫預鍍鎳, 主要是因為基材的特殊性,增加的一道工藝, 通常為不銹鋼,鋼鐵, 鋅及鋁合金基體;
作用為: 為了更好的保證鍍層與基本的良好結合力, 鍍層不要求太厚, 但要求結晶細致,保證平滑,光潔
『肆』 化學鍍鎳的工藝流程是怎樣的
一般鋼鐵件化學鍍鎳工藝流程及各處理方法如下:
1、除油:
使用除油劑的按除油劑的使用說明書使用;
自配除油劑的按如下方法配製使用:
氫氧化鈉:30-50g/L
磷酸三鈉:50g/L
碳酸鈉:30-50g/L
OP-10:1-3ml/L
溫度:80度以上,至油除盡為止。
2、清洗:兩道逆流清洗。
3、去銹活化:50%工業鹽酸室溫活化。
4、清洗:兩道逆流清洗。
5、化學鍍:按化學鍍工藝要求操作。
6、清洗:兩道逆流清洗。
7、鈍化:
鉻酸:30g-50g/L
磷酸:0.5-1.0g/L
氟硅酸鈉:1-5g/L,
硫酸鈷:2-8g/L,溫度為50-70度,鈍化時間:10-20秒。處理後的鈍化膜厚應在20-30mg/m2。
8、清洗:兩道逆流清洗。
9、上脂封閉:1%油脂皂水溶液室溫處理10-20秒。
10、清洗:兩道逆流清洗。
11、壓縮空氣吹乾
12、視客戶要求熱處理、拋光、檢驗、包裝。
『伍』 化學鍍鎳工藝流程及詳解
化學鍍黑鎳工藝說明書
化學鍍黑鎳工作液是用HH118-5化學鍍黑鎳添加劑配製而成,鍍液為綠色透明液體。當鍍液調整為工作狀態即PH值9~10時,鍍液為藍色透明液體。沉積速度為5~8µm/h。使用工藝如下:
一、工藝流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→熱水預熱→化學鍍鎳磷合金→水洗→化學鍍黑鎳→水洗→HH118-7黑色鈍化→水洗→後處理
2、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→ 熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→黑色鈍化(HH118-7)→水洗→後處理
說明:①工藝流程1,適應於鋼鐵、銅合金、鋁合金、鑄鐵等材質的鍍件,如鍍件要求表面硬度高,顏色為槍黑色等。
②工藝流程2,適應於鋼鐵、鋁合金、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳,也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。
③在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時,施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸(30~45℃)先進行活化處理,時間不少於10分鍾。鋁合金件施鍍時,要按鋁合金工藝條件進行。(鋁合金鍍黑鎳另附說明書)
二、工作液的配製
1、按如下配方配製工作液
硫酸鎳:25克/升
次亞磷酸鈉:25克/升
HH118-5:200ml/升(約220克/升)
2、按計算工作液的總量一半的水,分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解,混合沉澱後,加入HH118-5充分攪拌均勻,用水補充至工作液總量所需的體積,再充分攪拌沉澱或過濾後,即為工作液。
3、用氨水調整PH值10~11(工作時保持在PH值9~10范圍內即可)。
三、施鍍的工藝參數
1、施鍍溫度:80±5℃
2、工作裝載量:1~1.5dm²/L
3、PH值:9~10,用氨水調整
4、時 間:視工件要求不少於20分鍾。
四、施鍍的重點和鍍液的維護
1、鍍槽需用耐酸鹼、耐高溫材料製成,如聚丙烯或玻璃鋼等。鍍槽最好加蓋,即能減少熱能的損耗,又能防止雜物落入。
2、施鍍過程中要經常攪拌,用機械或空氣攪拌均可。
3、工作中槽液每小時需循環過濾一次,過濾機要用專用設備,如連續過濾可起攪拌的作用。
4、由於施鍍中PH值會下降,需經常檢查PH值,並用氨水進行調整。
5、槽液的補加。以施鍍一個小時為時間段,以裝載量1dm2/L· h為基準,計算出施鍍工件實際面積相對的有效工作液總量(註:不是槽液總量)。而後按該工作液總量的10%進行補加。視現場情況,各補充材料可用水事先溶解後補充,也可用工作液溶解後補充。以上補加完成後,用水將鍍液加至規定的位置,調整PH值,經過濾後可繼續施鍍。
6、要定期對鍍槽進行倒槽清洗,清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡後,用清水刷洗或沖洗干凈。
五、後處理
視工作表面對色澤的要求,可進行鈍化(深黑色)或不鈍化(灰黑色)處理。最後用HH932脫水防銹油或透明清漆進行封閉。鈍化工藝見「HH118-7化學鍍黑鎳鈍化液說明書」。
『陸』 化學鍍鎳配方
化學鍍鎳鍍液的配方為: NiSO4•7H2O:20g/l,NaH2PO2•H2O:30g/l,Na3C6H5O7•2H2O:10g/l,NH4Cl:30g/l;pH值:8.5~9.5(濃氨水調節)。
工藝流程:除油-活化-空鍍-上砂-去浮砂-加厚鍍-鍍表面層。
化學鍍鎳溶液分為酸性和鹼性兩種,在酸性鍍液中生成的是高磷非磁性鍍層(酸性條件下的化學鍍鎳溫度一般為85~95℃),而在鹼性鍍液中生成的是低磷磁性鍍層,適合用於吸波材料。鹼性化學鍍鎳溶液具有非常好的均鍍能力,鍍層結合力高。
工藝流程中除油一般用含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉的溶液中電解處理;活化一般在鹽酸或硫酸中進行,對於不銹鋼基體,還要作預鍍處理。
(6)怎麼給鋼鐵鍍鎳擴展閱讀:
化學鍍鎳的原理
在催化劑Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫,形成活性氫化物,並被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
與此同時,溶液中的部分次磷酸根被氫化物還原成單質磷進入鍍層。即:
H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化學鍍層是NiP合金,呈非晶態簿片結構。