一噸鋼鐵需要多少錳

Ⅰ 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭

煉出0.7頓焦炭。

這個跟高爐容積有關，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高爐容積越大，焦版比越低。

在鋼權鐵企業中降低焦比為最主要的公關目標，所有的高爐人員都為降低焦比所努力著。列幾個數據，在我們遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比，鞍鋼是330kg/t,本鋼是360kg/t，也就是說鞍本2個鋼鐵企業生產一頓生鐵需要330和360kg焦炭。

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煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。

燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。

焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。

Ⅱ 鋼鐵行業煉一噸鋼，（最普通的鋼材比如碳素工具鋼）大概需要多少公斤的普通硅錳合金（6818）

普通的碳素工具鋼，T7--T13，僅碳含量不同，要求的Si、Mn含量都一樣。Si小於回等於0.35%，答Mn小於等於0.4%，由於6818的Mn含量為68%，Si含量為18%，則按加入後Mn 的存量計算：
1000*0.004/0.68*0.9=6.5kg，由於鋼液中含有一定的Mn ，加5kg就夠了。
由於Si含量還不夠，可加硅鐵就行補充。

Ⅲ 求煉鋼時硅錳 合金加入量公式！詳細說出硅錳 合金中硅的加入量，和錳的加入量！

1500*18%=270kg，1500 kg硅錳 合金中硅的實際成份是270kg，加入30噸鋼水中如不計吸收率，可增硅270/30000=0.9%

煉鋼中合金的回收率與加入的方式有相當的關系，計算一種合金的加入量的公式是：用廠中要求的成分中線減去爐中的殘余成分再除以合金的含量×回收率，一般中頻爐的錳的回收率為85%，實際生產中以100公斤6517的硅錳增55個錳，12個硅。

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錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中最主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。因為用錳來脫氧時所生成的氧產物熔點較低，易於上浮；錳還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。

所有的工業鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，錳還是各鋼種中最重要的合金元素，在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結構強度。

Ⅳ 我想知道生產一噸鋼鐵所消耗的鋼鐵料是多少怎麼計算

生鐵、重廢、重機鋼-純凈廢鋼、中小廢、壓塊類、特級冷鋼、二類冷鋼、內工業純鐵容、純凈料、高鉻、中鉻、氮化鉻、純鎳、基料、鎳生鐵、角料、切頭、硅鐵、碳錳、鎢鐵、鉬鐵(合格塊)、釩鐵、硫化鐵、硫化鐵-48、稀土金屬絲、台形鋁硅鐵、電解錳、鋁錠、鋁粒(台形鋁)、電解銅、碳化硅60% C級、硅鈣線Ca28%、高鈦包芯線70、硫化鐵芯線、實芯金屬鈣包芯線、金屬Mo條 Mo-1、釔 Y-04、特級石灰、標1冶金石灰、標2冶金石灰、90度瑩石、烘烤白雲石。
普通合金均按基準噸計
中小廢低於部分重廢
按鋼材來倒推。 鋼材噸位/成材率=所需各元素的量。 然後根據此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金屬Ti 70kg 金屬Gr 金屬Mo、5KG 純鐵 1700KG

Ⅳ 煉鋼時怎樣調整錳元素的含量

在轉爐煉鋼抄里，吹到終點後襲硅錳元素基本是痕跡量了，錳大概在0.07%左右了，習慣上叫七個錳。電爐煉鋼錳可以較多保全。用質量分數可以准確的計算岀合金加入量。比如一噸鋼增加十個錳，即：噸鋼※0.1%=0.1kg，0.1÷(中碳錳合金含75%錳)=0.13333，0.1333÷(把錳加入鋼水中會有損耗，叫吸收率，按90%計算)=0.148。即，加入0.148含錳75%的中碳錳鐵合金，吸收率控90計算，可以使一噸鋼增加0.1%的錳含量。