熱軋冷軋為什麼能夠影響鋼鐵性質

㈠ 關於鋼材中的熱軋、冷軋、冷拉、鍛制。哪位高手可以為我解釋一下嗎``！

熱軋，指鋼材在高溫狀態下用軋鋼機等壓力加工設備進行的鋼材加工方法。是鋼材加工中用得最多的，大部分鋼材都是熱軋產品。熱軋產品的特點是硬度低，再加工性能好；冷軋，指在常溫下對鋼材進行軋制加工。由於鋼材的特性，不可能對厚重的鋼材進行冷軋，故通常冷軋產品多是薄板和少量線材，冷軋薄板強度好不易變形，多用於各類裝置設備的蒙皮面板。冷拉，是在常溫下對鋼材進行拉拔加工。通常都是加工線材，其產品硬度大，強度好。φ 4的冷拉鋼絲就多用於預應力混凝土構件。大型斜拉橋的鋼索都是冷拉鋼絲製成。鍛制，是錘打加工。又分自由鍛和模鍛：自由鍛是用鍛錘對（熱）鋼材毛胚直接進行鍛打，產品精度差。模鍛是把自由鍛後的毛坯產品放入模具中再進行鍛打。使其成為模具空腔形狀的產品。

㈡ 冷軋、熱軋的區別和用途

區別：

1. 兩者工藝不同。冷軋是冷加工，截面可以出現彎曲；熱軋是熱加工，不可出現彎曲的。

2. 熱軋型鋼的抗扭性比冷軋型鋼的抗扭性更好。

用途：

冷軋一般可以用在汽車、電飯煲內膽、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建築材料；熱軋一般可以用在橋梁，船舶還有拖拉機、工程起重機械等機器的沖壓和結構件，防滑板或者樓梯等等。

(2)熱軋冷軋為什麼能夠影響鋼鐵性質擴展閱讀：

熱軋的優缺點:

優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能段悄得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:

1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

冷軋的優缺點:

優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點:

1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的運燃散特性必然產生影響；

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎旁氏時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

參考資料：冷軋和熱軋-網路

㈢ 鋼筋熱軋跟冷軋有什麼區別

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。

一.熱軋
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

二.冷軋
是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

三.熱軋和冷軋的主要區別是：
1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。

㈣ 冷軋和熱軋的區別

冷軋和熱軋的區別在於原料不同、工序不同、外觀及表面質量不同，冷軋和熱軋都是屬於鋼板或型材成型的工序，它們之間對剛才的組織和性能都有著非常大的影響。鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋一般情況下只用於生產小號型號的鋼或者是薄板等尺寸的精密度鋼材。

1、原料不同

熱軋主要以板坯來作為旁賣原料，經過加熱之後，由粗軋機組以及精軋派冊機組製作成鋼。從精軋*軋機出來的熱軋帶鋼通過層流冷卻到設定溫度，從卷取機到帶鋼軋輥，冷卻後到帶鋼軋輥，根據用戶要求經過不同的精軋線加工，成為鋼板、平輥和縱向帶鋼產品。

冷軋以熱軋鋼卷為原料，酸洗後去除氧化皮後進行冷軋壓，成品是軋硬卷。由於連續冷變形引起的冷硬化，軋制的強度、硬度上升、韌性指標下降，沖壓性能惡化，只能用於簡單變形的零件。滾動硬卷通常用於製作不需要彎曲或拉伸的產品，厚度在1.0以下的兩邊或四面彎曲產品。

2、工序不同

冷軋和熱軋進行相比較的話，熱軋就是在結晶溫度以上進行軋制的；而冷軋是在結晶溫度以下來進行軋制的。

3、外觀及表面質量不同

由於冷板是由熱板在冷軋工藝後獲得的，並且在冷軋的同時會進行一些表面精加工，所以冷板在表面質量，比如表面粗糙度上優於熱板。因此，如果對產品的塗層質量有很高的要求，如後期的塗裝，一般選擇冷板。

㈤ 為什麼熱軋鋼材放置一段時間後性能降低現象

【熱軋鋼材放置一段時間後性能降低的原因】軋制鋼材放置一段時間後，其機械性能會回發答生變化，強度提高，塑性降低，這種現象稱為時效硬化。原因是：在高溫時融化於鐵中的少量氮和碳，隨時間逐漸從純鐵中析出，形成自由碳化物和氮化物，對基體的塑性變形起遏製作用，從而使鋼材的強度提高，塑性、韌性下降。俗稱老化。
一般對熱軋鋼材要進行以下時效處理，即把熱軋鋼材有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效作用的工藝：
1、時效強化：時效強化是由於碳原子擴散、偏聚釘扎位錯所引起的。
2、時效硬化：把經過固溶處理或冷加工的金屬材料進行時效處理，以提高硬度和強度的現象和工藝。
3、沉澱硬化：由於固溶強化效應，固溶處理所得的過飽和固溶體硬度和強度均較純溶劑金屬為高。
一般工廠熱軋出來的鋼材的時效期一般為：15-20天， 目的：
1、消除熱軋過程中產生的內應力和偏析，使珠光體均勻化；
2、可以提高鋼材的強度、硬度；
3、消除內應力保證鋼材的公差尺寸。

㈥ 冷軋鋼板與熱軋鋼板的區別

熱軋板和冷軋板的區別可以有以下幾點：

1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼.

4、 冷板採用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱板採用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

(6)熱軋冷軋為什麼能夠影響鋼鐵性質擴展閱讀

熱軋的優缺點:

優點:

可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:

1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

冷軋的優缺點:

優點：

成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點:

1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

㈦ 軋鋼冷軋的優缺點是什麼

冷軋的優點:
1、冷軋板卷產品尺寸精確，厚度均勻，板卷厚度差一般不超過0.01-0.03mm或更小，完版全可以符合高權精度公差的要求；
2、可獲得熱軋無法生產的極薄帶材（最薄可達0.001mm以下）；
3、軋產品表面質量優越，不存在熱軋板卷常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，並且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的板卷（光澤面或麻糙面等），以利於下道工序的加工；
4、軋板卷距又很好的力學性能和工藝性能（如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等）；
5、實現高速軋制和全連續軋制，具有很高的生產率。
冷軋的缺點：
1、成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；
2、冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；
3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術
1、冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成；
2、一塊鋼坯在加熱後（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

㈧ 鋼材為什麼要分熱軋鋼與冷軋鋼有何區別

熱軋鋼：強度低、延伸好、外觀顏色不亮。 冷軋鋼：強度高、硬度高、表面光亮。
熱軋鋼：經加熱(加熱溫度在再結晶溫度以上，一般都超過臨界點以上)以後軋制的鋼板。
冷軋鋼：不經加熱，在常溫下(嚴格地講是指在再結晶溫度以下)軋制的鋼板。

冷軋和熱軋獲得的機械性能是不一樣的，
1、冷軋硬度低，加工容易，延展性能好，但是容易形成冷應力，不不易消除；熱軋的硬度高，加工困難，強度高，不易變形
2、熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱。一般要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制。如：1000度以上等，熱軋是在高溫下加工而成。讓鋼材內部重結晶。讓它的材性更優。但熱軋不會改變金屬的結構性能。
冷軋鋼就是經過冷軋生產的鋼。冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之後才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
3、冷軋鋼和熱軋鋼區別不在冶煉過程，而是在於軋鋼溫度，或者說軋鋼終止溫度。終軋溫度低於鋼材再結晶溫度的就成為冷軋鋼。熱軋鋼容易軋制，軋鋼效率高，但是熱軋條件下鋼材氧化，產品表面是黑灰暗淡的。冷軋鋼要求軋機功率大，軋制效率低，而且軋制過程中為了能消除加工硬化還要進行中間退火，所以成本也較高，但是冷軋鋼表面光亮，質量好，可以直接用來加工成品，特表示冷軋鋼板應用十分廣泛。

㈨ 冷軋的鋼材和熱軋的鋼材的區別以及用途

一、冷軋的鋼材和熱軋的鋼材有3點不同：

1、兩者的實質不同：

（1）冷軋鋼材的實質：冷軋鋼就是經過冷軋生產的鋼。冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。

（2）熱軋鋼材的實質：熱軋鋼材就是在再結晶溫度以上進行的軋制而成的一種鋼材。

2、兩者的特點不同：

（1）冷軋鋼材的特點：冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。

（2）熱軋鋼材的特點：熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋癒合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。

3、兩者的加工要求不同：

（1）冷軋鋼材的加工要求：冷軋鋼要求軋機功率大，軋制效率低，而且軋制過程中為了能消除加工硬化還要進行中間退火，所以成本也較高。

（2）熱軋鋼材的加工要求：熱軋鋼容易軋制，軋鋼效率高，熱軋溫度包括開軋溫度和終軋溫度，開軋溫度的確定主要是根據合金相圖中固相線溫度的80%左右，而終軋溫度的確定要根據合金的塑性圖確定，一般要求控制在合金的再結晶溫度以上。

二、冷軋鋼材和熱軋鋼材的用途：

1、冷軋鋼材的用途：

冷軋板帶用途很廣，如汽車製造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋製成厚度小於4mm的鋼板。

由於在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

2、熱軋鋼材的用途：

（1）結構用鋼：主要用於鋼結構件、橋梁、船舶、車輛的生產。

（2）耐候性鋼：添加特殊元素（P、Cu、C等），具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性，用於集裝箱、特種車輛的生產，也用於建築結構物。

（3）汽車結構用鋼：具有良好的沖壓性能和焊接性能的高強度鋼板，用於汽車FRAME、WHEEL等生產。

（4）熱軋特殊鋼：一般機械結構用碳素鋼、合金鋼、工具鋼，經熱處理工程後用於各種機械零部件的生產。

（5）冷軋原板；用於生產各種冷軋產品，包括CR、GI、彩塗板等。

（6）鋼管用鋼板：具有良好的加工性能和耐壓強度，用於生產內容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。

（7）高壓容器用鋼板：具有良好的加工性能和耐壓強度，用於生產內容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。

（8）不銹鋼板：不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，主要用於食品工業、外科手術器材、航天、石油、化工等行業。