鋼鐵廠都需要什麼原材料

❶ 鋼鐵廠所需的原材料有哪些主要用的是哪種

看鋼鐵廠初煉爐的類型，如果是轉爐，其主要原料是鐵水、合金；如果是電爐，其主要原料是廢鋼、生鐵、合金。
既然稱為鋼鐵廠，主要用的當然就鐵（鐵水、生鐵）和廢鋼嘍。

❷ 鋼材的製造原材料是什麼

鋼的源頭是鐵礦砂，即鐵元素(Fe)在自然界中的存在形式，純粹的鐵在自然界中是不存在的，鐵礦砂主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種，這些都是鐵的氧化物，不同之處在於它們的氧化方式。

❸ 大家知道鋼鐵公司需要什麼化工原料用於煉鋼等生產嗎

塑料橡膠是不用的整個流程都不上。
煉鐵廠主要原料：焦炭、燒結礦、球團礦；
煉鋼廠主要原料：鐵水、活性石灰、工業純氧、廢鋼、氬氣。

❹ 鋼鐵廠的原材料一般都有那些污染有哪些

鐵礦石、廢鋼鐵、合金礦石、生鐵、焦炭、樹脂 5

❺ 工業上高爐煉鐵的原料有哪些原理是什麼

高爐煉鐵的原料，焦炭、含鐵礦石，天然富塊礦及燒結礦和球團礦和熔劑石灰石、白雲石。

原理：高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。

在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

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合理配煤：

通過合理配煤，不僅可以減少資金消耗，還可以根據煤種的特點進行調整配比，使其性能達到最佳 。要想降低能源方面的資金消耗的話就要將眼光放到一些產量高、價格低但性能並不是特別好的煤種上。

例如褐煤，這種煤因為煤化較低，導致含有水分較高，燃燒產生的熱量也較少，但其含有的硫元素較少，可磨性也很好，可以滿足高爐噴吹所需煤的要求，在生產中就可以適當的應用，通過科學的調整配比，就可以既降低資金的投入又可以減少含水量高帶來的不利影響。

提高燃燒效率：

當前情況下，高爐噴煤技術已經比較熟練，這時考慮如何提高煤粉的燃燒效率就成為優化技術的又一重要突破口。就噴入煤粉之後而言，煤粉在爐內發生燃燒，那麼如何提升燃燒速度是要重點考慮的，加入助燃劑和降低煤粉燃點都是比較好的辦法。

其中加入助燃劑已經處於研究之中的狀態，根據實驗結果表明，加入適當的助燃劑可以有效的縮短煤粉的點燃時間，使煤粉的燃燒速率得到顯著提高。

❻ 鋼鐵工業的原料

⒈鐵礦石是鋼鐵工業的主要原料。70年代後期，全世界鐵礦石總儲量約為3500億噸，其中富礦儲量約為1500億噸（以上均不包括中國的儲量）。蘇聯鐵礦石儲量佔世界總儲量的近三分之一，居世界首位，以下依次是巴西、玻利維亞、加拿大和澳大利亞。這五國鐵礦石儲量之和佔世界總儲量的90%左右。蘇聯70年代各年的鐵礦石產量為1.95～2.46億噸，占同期世界年總產量的四分之一強，是最大的鐵礦石生產國。澳大利亞、巴西、美國、中國、加拿大的鐵礦石產量依次占第二至第六位。鐵礦石資源豐富是發展鋼鐵工業的重要條件。全世界平均的礦鐵比總的趨勢是下降的，20世紀50年代末高於2.00,60年代末降為1.80左右，70年代末又降至1.70左右。礦鐵比越低，表明進入高爐的廢石越少，渣量越少,燃料消耗量越低，煉鐵生產的綜合經濟效益越大。在富鐵礦所佔比例逐漸減小的情況下，要降低礦鐵比，需要在選礦、燒結和球團等方面作大量的工作，並不斷提高煉鐵生產技術水平。70年代主要產鐵國中，日本的礦鐵比最低，僅為1.42～1.47；聯邦德國次之，為1.42～1.59；法國最高，達2.00～2.64。2、焦炭是鋼鐵工業的燃料。
⒊鋼鐵工業輔助原料資源。鋼鐵工業除需要大量鐵礦石、 焦炭為主要原料外，尚需錳礦、石灰石、白雲石、瑩石、硅石及耐火材料等輔助材料。據有關資料統計，平均煉出一噸鐵需要1.6噸輔助材料。錳礦稱為黑色金屬資源，它是鐵合金原料，它能增加鋼鐵的硬度、延展性、韌性和抗磨能力，同時還是高爐的脫氧脫硫劑。

❼ 煉鋼過程中需要哪些主料哪些輔料

生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。

❽ 現在中國大部分鋼鐵廠是否用焦炭煉鋼

現在中國大部分鋼鐵廠是用焦炭煉鋼，煉鋼基本上是不用煤炭，而是用焦炭，只有煉鐵的時候才會使用到煤炭，不過煉鐵時的主要燃料仍然是焦炭，至於會使用煤，那是為了降低焦炭是消耗量才用煤粉來作為高爐噴吹的燃料，噴吹的煤粉占煉鐵消耗燃料的一部分，吹噴的煤粉多不會超過煉鐵所需燃料的一半，在我國會用無煙煤粉或煙煤粉來作為噴吹的燃料。

焦炭是冶煉鋼鐵的重要原材料，焦炭市場價格的波動會直接影響生產鋼鐵的成本，從而影響鋼鐵企業的經營利潤。焦炭期貨上市後，其市場功能將在鋼鐵廠經營上有較大發揮，所以重視鋼鐵廠套期保值和套利操作，也有利於焦炭期貨的發展。

國內的鋼鐵企業只有韶鋼松山實現了焦炭產能全覆蓋煉鋼產能。目前焦炭的價格很高，對鋼材的成本影響很大，大部分鋼企的焦炭產能只能覆蓋30%的煉鋼產能，剩下的覆外購。韶鋼的優勢在這里，一旦資源漲價，韶鋼的利潤是成倍上漲的。一旦行業景氣度提升，大多鋼企的毛利率和凈利率與韶鋼相比都望塵莫及。

❾ 鋼結構原材料有哪些

鋼材有很多種，角鋼、圓鋼、C型鋼、H型鋼等，有的是成品，有的是用鋼板軋制或者焊接而成的，得看設計圖紙是什麼樣的了，我是鋼結構設計，如果有不明白的可以消息我