A. 鹽酸酸洗回火鋼絲為什麼會變黑
鹽酸酸洗後,線材中的石墨組分會暴露在外面,同時表面會變得凹凸不平,看起來發黑.
B. 鋼鐵表面經過化銹後顯示黑色，怎麼樣能使鋼鐵表面呈現白色或者別的顏色
鋼鐵各種型材都是經過高溫熱軋定型，然後經過淬火，回火等等熱處理，表面留下黑或藍色印記。鋼鐵本身應該是銀白色，想保留原色只能塗抹防銹油，防止氧化變色。
C. 如何去除鋼材經過熱處理工藝表面所覆蓋的黑色物質
傳統的發黑處理都是工件加熱後，進行油淬，使金屬表面生成氧化膜即四氧化三鐵，從而版阻止金屬內部氧化，達到權防銹的目的。
熱處理比較麻煩，而且不易完成。
近年來開發新的發黑工藝，使用氧化性化學葯劑如磷酸鹽等使工件表面氧化發黑，特點是不需要高溫加熱。一般為水沸騰的溫度，這種方法叫煮黑。大多指淬火+回火工藝，包括調質、等溫淬火等熱處理工藝；有時為了細化晶粒，調整鋼的內部組織，有時也將正火作為最終熱處理工藝。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
D. 不銹鋼回火後變色怎麼處理
用201不銹鋼特效酸洗鈍化液浸泡為5-15分鍾，然後用用清水沖洗干凈即可。處理後的不銹鋼表面光潔如新，恢復不銹鋼原有本色，同時表面形成一層氧化膜，即，鈍化。
E. 鋼鐵發黑工藝怎麼做
鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：
一
裝 筐
1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使葯液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。
二
除 油
使用設備：超聲設備
或加熱槽
使用產品：
HH—102 添加量5%
溫度：60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鍾，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。
2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。
5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單。
三
冷 水 清 洗
清洗時間1—2分鍾，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。
四
酸 洗 除 銹
使用設備：耐酸槽
使用產品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；
2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；
3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鍾（重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）
五
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值<2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。
六
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間20秒左右，清洗過程中工件上下抖動。
七
（可選）
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間10秒左右，清洗過程中工件上下抖動。清洗後將工件上所帶液體稍作滴干，直接進入發黑工序中。（整個預處理時間控制在1分鍾左右）
八
發 黑
使用設備：耐 酸 槽
使用產品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
溫度：常溫（10~30℃）
1、除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。
2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鍾（視工件材質及發黑液使用時間而定），取出後在空氣中停留1分鍾左右，再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。
3、嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發黑膜宜淡勿濃，發黑時間宜短勿長。
4、24小時後膜層將更黑更均勻更牢固。
5、發黑槽可配過濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發黑質量。
九
冷 水 清 洗
徹底清除發黑的殘液，水洗漂洗時間為1分鍾左右，清洗之後不用乾燥處理，直接浸脫水防銹油。
十
後 處 理
使用設備：可排水油槽
使用產品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、後處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鍾，如果工件形狀復雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次，浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時，補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下，一般每半年應更換清除槽底污物一次，上層原油過濾回用。
2、可以在發黑後用HH972水溶性封閉劑處理，對不能浸油的工件待乾燥後浸罩光劑或浸2次封閉劑。
3、發黑件經水洗後用HH912無鉻鈍化液處理後，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強。
F. 淬火鋼拋光後表面發黑是退火了嗎
1．發藍（發黑）原理
為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成緻密、光滑的四氧化三鐵。這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。
在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。
在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。
在兵器製造中，常用的是發藍處理；在工業生產中，常用的是發黑處理。
能否把鋼鐵表面氧化緻密、光滑的四氧化三鐵，關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發黑時用它們的水溶液去處理鋼件。常用的發黑溶液成分見下表。
此溶液的密度是1.4g/cm3，沸點是130℃。（1）工件裝夾 要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油 目的是除去工件表面的油污。經過機加工後（發藍、發黑是最後一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。常用的除油溶液配方。
將除油溶液加熱至80～90℃，然後將工件浸入，浸入時間為30min左右，若油污較多，還得延長除油時間，以除油徹底為准。
（3）酸洗 酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因為銹跡、銹斑會阻礙生成緻密的四氧化三鐵層。即使工件無銹跡，也應進行酸洗，因為它使油污進一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利於下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。
G. DC53淬火回火後怎樣變成黑色
原產地進口的DC53模具鋼是在Crl2MoV模具鋼的基礎上改進的冷作模具鋼，常規回熱處理條件下，殘余奧氏體幾答乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV模具鋼的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻
H. 45號鋼淬火之後怎麼發黑處理
嚴格來說,高頻淬火後都會變形,只是變形量多少的問題,如果想把高頻淬火變形內量降到最低有4點
1確保高容頻設備的功率(功率越大加熱速度越快,被淬火零件傳熱的時間就縮短)
2選適合的淬火介質(一般45鋼都用水,經濟但變形量會大,油淬就好很多)
3冷卻的速度
4高頻設備的頻率要高(像你的直徑只有15,用一般普通的高頻加熱也可以達到淬火的溫度,但時間就相比頻率高的高頻設備長,甚至整體燒透,再放入淬火介質中變形就大)
還有一點要說明的,如果你要求的產品硬度高的話,在淬火後最好要回火,以免產品出現裂紋.
至於高頻後發黑,一般高頻淬火後如果硬度要求不高的話,也同時達到了發黑的目的,如果硬度要求高的話,就有必要再做一次發黑處理!
I. 淬火鋼為什麼要進行回火處理
回火是將淬火鋼重新加熱到臨界A1點以下的某一溫度，保溫一定時間後，然後在空氣或油中冷卻到室溫的一種操作。
回火是緊接著淬火以後進行的，也是熱處理的最後一道工序
①獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火後的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火後，可以獲得所需的力學性能
②穩定組織，穩定尺寸
③消除內應力
由於淬火鋼硬度高，脆性大，存在著淬火內應力，且淬火後的組織M和A，都處於非平衡態，是一種不穩定的組織，在一定條件下，經過一定的時間後，組織會向平衡組織轉變，導致工件的尺寸形狀改變，性能發生變化，為克服淬火組織的這些弱點而採取回火處理。
回火的目的：降低淬火鋼的脆性，減少或消除內應力，使組織趨於穩定並獲得所需要的性能。
2. 淬火鋼在回火時組織和性能的變化。
淬火鋼在回火過程中，隨著加熱溫度的提高，原子活動能力增大，其組織相應發生以下四個階段性的轉變。
(1)80～200℃，發生馬氏體的分解
由淬火馬氏體中析出薄片狀細小的ε碳化物（過渡相分子式Fe2、4C）使馬氏體中碳的過飽和度降低，因而馬氏體的正方度減小，但仍是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，通常把這種過飽和α+ε碳化物的組織稱為回火馬氏體（M』）。它是由兩相組成的，易被腐蝕，在顯微鏡下觀察呈黑色針葉狀。這一階段內應力逐漸減小。
(2)200～300℃發生殘余奧氏體分解
殘余奧氏體分解過飽和的α+ε碳化物的混合物，這種組織與馬氏體分解的組織基本相同。把它歸入回火馬氏體組織，即回火溫度在300℃以下得到的回火組織是回火馬氏體。
(3)250～400℃，馬氏體分解完成
過飽和的α中的含碳量達到飽和狀態，實際上就是M→F，使馬氏體的正方度c/a=1，但這時的鐵素體仍保持著馬氏體的針葉狀的外形，這時ε碳化物這一過渡相也轉變為極細的顆粒狀的滲碳體。這種由針葉狀F和極細粒狀滲碳體組成的機械混合物稱為回火屈氏體（T回），在這一階段馬氏體的內應力大大降低。
(4)400℃以上
回火溫度超過400℃時，具有平衡濃度的α相開始回復，500℃以上時發生再結晶，從針葉狀轉變為多邊形的粒狀，在這一回復再結晶的過程中，粒狀滲碳體聚集長大成球狀，即在500℃以上（500—650℃）得到由粒狀鐵素體+Fe3C組成的回火組織——回火索氏體。（S回）
可見，碳鋼淬火後在回火過程中發生的組織轉變主要有：馬氏體和殘余奧氏體的分解，碳化物的形成，聚集長大，以及α固溶體的回復與再結晶等幾個方面。而且隨回火溫度的不同可得到三種類型的回火組織：300℃以下得到M'，其硬度與淬火馬氏體相近，但塑性、韌性較淬火馬氏體提高。回火溫度在300～500℃范圍內得到回火屈氏體組織，具有較高的硬度和強度以及一定的塑性和韌性，回火溫度在500～650℃范圍時，得到回火索氏體組織與T回相比，它的強度、硬度低而塑性和韌性較高。硬度大約在200℃以後呈直線下降；鋼的強度在開始時雖然隨著內應力和脆性的減少而有所提高，但自300℃以後也和硬度一樣隨回火溫度升高而降低；而鋼的塑性和韌性則相反，自300℃以後迅速升高。
值得注意：所有淬火鋼回火時，在300℃左右由於薄片狀碳化物沿馬氏體板條或針葉間界面析出而導致沖擊韌性降低，這種現象稱為低溫回火脆性，生產上要避免在此溫度范圍內回火。 回火類別
(1)低溫回火
將淬硬的鋼件加熱到150-50
J. 為什麼油淬火-回火鋼絲是黑的不是白的
如果從化學來的發面講自？要 看是什麼材料鋼作成的，比如彈簧鋼一 定義彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決於其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能，他就不會使用過成中變成黑色，還要看是用油還是電了。