鋼鐵發黑有哪些體系

『壹』 鋼鐵發黑主要作用是什麼

近年來，金屬表面處理技術獲得了迅速發展，已廣泛應用於眾多領域。在表面處理技術及工程中，前處理佔有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種"預處理工序"不可或缺，而且與後續表面處理的成敗密切相關。
除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬塗層技術、金屬防護技術做准備的，基體前處理質量對此後塗層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對有磷化和無磷化處理的同一塗層進行鹽霧試驗，其結果是防腐蝕能力相差大約一倍。可見除油、除銹、防銹、磷化等前處理對塗層的防銹能力和金屬的防護能力起著至關重要的作用。
基體前處理的目的：一是增加塗層與基體的結合強度既加大附著力，二是增加塗層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。
隨著金屬加工業、鐵路製造業、汽車行業的飛速發展，對生產各種金屬製品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經不能滿足金屬加工及塗裝的基本要求。只有採用標準的前處理生產工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標準的磷酸鹽膜和防護膜，以滿足金屬加工和塗裝處理的質量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質的金屬前處理產品，是企業保證塗裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。

『貳』 鋼鐵件的發黑處理

根據你的要求，推薦高遠公司的鋼鐵常溫發黑劑給你，個人認為還不錯哦😊

『叄』 鋼鐵製品發黑、發藍有什麼區別

發藍和發黑的工藝是完全相同的，只是處理結果不同而已，發藍在鋼材表面上最終形成的的版氧化膜是深藍色的權，發黑形成的是黑色的氧化膜，成分都是磁性氧化鐵。
至於工藝，則是在腐蝕性不強的工作環境中，將鋼製品浸入熱的（溫度高至130攝氏度或更高）、加有亞硝酸鈉的濃鹼（氫氧化鈉）溶液中處理，鋼材表面就能生成深藍色或黑色的磁性氧化鐵（四氧化三鐵）膜。這種處理就叫「發藍」或「發黑」。
處理中發生的反應如下：
3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3（氣體符號）
6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3（氣體符號）+7NaOH
Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH

『肆』 都有哪些鋼鐵件需要發黑磷化盡量具體，謝！

現在有很自攻釘需做黑磷，
還有很多需耐磨的工件做錳系黑色磷化。
這得根據客戶需求來定。

『伍』 鋼鐵件表面發黑處理有沒有國家標准如果沒有權威行業標准有嗎

標准編號
GB/T 15519-2002
標准名稱 化學轉化膜鋼鐵黑色氧化膜規范和試驗方法內
英文名稱
Chemical conversion coatings--Black oxide coating on iron and steel--Specification and test methods
代 替 號容 GB/T 15519-1995
採用標准
ISO 11408:1999
歸口單位
全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會
起草單位
武漢材料保護研究所
分 類 號 A29
國際分類號 25.220.20
發布日期 2002-04-16
實施日期 2002-12-01
內容介紹
鋼;質量檢查;防護;鐵;化學;膜(物態);氧化物

『陸』 鋼鐵製品發黑和發藍有什麼區別

【鋼鐵製品發黑和發藍的區別】沒有區別，「發黑」就是「發藍」，是將鋼材或鋼件內在空氣容——水蒸氣或化學葯物中加熱到適當溫度，使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。黑色金屬表面經「發藍bluing」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。

『柒』 鋼鐵發黑處理工藝流程是什麼

OY-47鋼鐵常溫發黑劑.本產品發黑無須加溫，無有害氣體產生，可改善操作條件，用以取代專鹼性高溫發黑。它屬具有溶液穩定，發黑時間短,黑色均勻不褪色，防腐性能強，發黑的顏色會隨存放時間的延長而加深。適用於鋼鐵製品的發黑。

『捌』 鋼鐵發黑工藝怎麼做

鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：
一
裝 筐
1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使葯液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。
二
除 油
使用設備：超聲設備
或加熱槽
使用產品：
HH—102 添加量5%
溫度：60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鍾，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。
2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。
5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單。
三
冷 水 清 洗
清洗時間1—2分鍾，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。
四
酸 洗 除 銹
使用設備：耐酸槽
使用產品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；
2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；
3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鍾（重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）
五
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值<2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。
六
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間20秒左右，清洗過程中工件上下抖動。
七
（可選）
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間10秒左右，清洗過程中工件上下抖動。清洗後將工件上所帶液體稍作滴干，直接進入發黑工序中。（整個預處理時間控制在1分鍾左右）
八
發 黑
使用設備：耐 酸 槽
使用產品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
溫度：常溫（10~30℃）
1、除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。
2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鍾（視工件材質及發黑液使用時間而定），取出後在空氣中停留1分鍾左右，再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。
3、嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發黑膜宜淡勿濃，發黑時間宜短勿長。
4、24小時後膜層將更黑更均勻更牢固。
5、發黑槽可配過濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發黑質量。
九
冷 水 清 洗
徹底清除發黑的殘液，水洗漂洗時間為1分鍾左右，清洗之後不用乾燥處理，直接浸脫水防銹油。
十
後 處 理
使用設備：可排水油槽
使用產品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、後處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鍾，如果工件形狀復雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次，浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時，補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下，一般每半年應更換清除槽底污物一次，上層原油過濾回用。
2、可以在發黑後用HH972水溶性封閉劑處理，對不能浸油的工件待乾燥後浸罩光劑或浸2次封閉劑。
3、發黑件經水洗後用HH912無鉻鈍化液處理後，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強。

『玖』 什麼金屬能發黑只有鋼鐵之類的嗎

你好！
因為復鐵的表面常常生制銹，看去就是黑色的。而它們三個都不是黑色的；錳是銀白色的。但是真正的黑顏色的金屬基本沒有，都是有金屬光澤的鐵、錳與鉻稱為黑色金屬！純鐵是銀白色的；鉻是灰白色的，其它統稱有色金屬，蓋著一層黑色的四氧化三鐵與棕褐色的三氧化二鐵的混合物
打字不易，採納哦！