鋼鐵能源流包含哪些內容

① 請問鋼鐵廠的能源管控中心，裡面是干什麼的

其實就是鋼鐵企業能源的購入、使用、回收、外送等數據顯示、流程模擬、主要崗位版監控畫面權等顯示中心，數據採集、匯總、分析以及報表的生成，主要能源環節的作業調度，例如TRT發電、干熄焦操作、熱電聯產、煤氣管網以及煤氣櫃壓力容量調節等，還有外購焦炭、動力煤、噴吹煤、天然氣等標煤數據的折算以及供需攤銷等。多了去了。

② 冶煉一噸鋼鐵需要消耗的能源,及其每種能源需要消耗多少，謝謝

冶煉1噸鐵來需消耗：礦砂1550kg、溶自劑220kg、保溫劑等10kg、煤炭400kg、噴吹煤150kg、焦粉52kg、電耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮氣30m³、壓縮空氣13m³、氧氣35m³。這是煉鐵廠（包括高爐和燒結）鐵水成本能源方面的全部消耗。此外還有工資及附加、製造費用、回收等項目構成鐵水總生產成本。希望對你有幫助！

③ 鋼鐵生產流程及工藝

鋼鐵冶煉的任務是把鐵礦石冶煉成合格的鋼鐵材料。按從鐵礦石煉制不同鋼鐵產品的脫氧程度和脫碳過程，鋼鐵冶煉的工藝流程大致可以分以下幾種：

(1)間接煉鋼法。由高爐煉鐵和轉爐煉鐵兩步組成。先將鐵礦石熔化，還原成生鐵（含碳高），然後再將生鐵裝入煉鋼爐氧化，精煉成鋼，也稱間接煉鋼法。由於其工藝成熟，生產率高，成本低，因此是現代鋼鐵冶煉大規模生產的主要方法。

(2)直接煉鋼法。由鐵礦石一步冶煉成鋼的方法，也稱直接煉鋼法。該法不用高爐和昂貴的焦炭，而是將鐵礦石放入直接還原爐中，用氣體或固體還原劑還原出含碳低(<1%)、含有雜質的半熔融狀的海綿鐵。這種鐵可以用來代替廢鋼作電爐煉鋼原料，從而形成了直接還原——電爐串聯生產鋼的一種新的鋼鐵生產工藝。該工藝方法工序少，但鐵分回收率低，要求使用高品位的精礦和高質量的一次能源，電耗高。

(3)熔融還原法。將鐵礦石在高溫熔融狀態下用碳把鐵氧化物還原成金屬鐵的非高爐煉鐵法，其產品為液態生鐵，可用傳統的轉爐精煉成鋼。

拓展資料：

鋼鐵冶煉（iron and steel smelting），是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2%以上）和鋼（含碳量低於2%）。

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。

④ 鋼鐵企業的能耗指標

根據國家標准《綜合能耗計算通則》(GB/T2589--2008)，燃料發熱量以燃料應用基(即實際所使用的燃料)低位發熱量為基準。並規定：(1)低位發熱量等於29307kJ的固體燃料，稱1kg標准煤(kg)。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准煤(t，萬t)。(2)低位發熱量等於41．82kJ(10000kcal)的液體燃料或氣體燃料，稱1kg標准油(kg)或1m3 標准氣。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准油(t，萬t)或千標准立方米、百萬標准立方米標准氣。(3)計算綜合能耗時，其能源消耗量可用千克標准煤或噸標准煤表示。也可簡寫成千克標煤或噸標煤。1kg標准煤等於0．7000kg標准油，或等於0．7000m3 標准氣；1kg標准油，或1m3 標准氣等於1．4286kg標准煤。企業消耗的一次能源量，均按應用基低(位)發熱量換算為標准煤量。企業消耗的二次能源，均應折算到一次能源。其中，燃料能源應以應用基低(位)發熱量為折算基礎。企業中耗能工質所消耗的能，均應折算到次能源。
1．噸鋼綜合能耗
噸鋼綜合能耗是指企業在報告期內每噸鋼消耗的各種能源自耗總量。能源消耗總量必須是將各種能源按規定的計算方法分別折算為同一標准單位後的總和。企業自耗能源包括統計報告期內生產直接消耗的各種能源及其輔助生產系統實際消耗的各種能源(標煤)，即企業自耗全部能源量，單位是kg/t。
2．噸鋼可比能耗
聯合企業噸鋼可比能耗的含義是指鋼鐵企業以鋼為代表產品前後工序能力配套生產所需要的能源消耗。是指企業每生產1t鋼從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼直到成品鋼材配套生產所必需的耗能量、企業燃料加工與運輸、機車運輸及能源虧損所分攤到每噸鋼的耗能量之和。不包括鋼鐵企業的礦山、選礦、鐵合金、耐火材料、炭素製品、焦化回收產品精製及其他產品生產、輔助生產及非生產的能耗。
噸鋼可比能耗界定了統計范圍，特別強調了「配套」生產噸鋼這一口徑，從而消除了企業生產構成差異對能耗的影響。如企業購入或外銷生鐵時，計算噸鋼可比能耗可將這部分生鐵的生產能耗補入或扣除。計算方法見《鋼鐵企業能源平衡及耗能指標計算辦法的暫行規定》。目前，我國鋼鐵聯合企業之間的工藝技術、裝備水平、產品結構、企業規模等方面存在較大差異；各企業所計算出的噸鋼可比能耗數值存在很大的差異。如2004年，先進值與落後值相比差值在449kg/t，這是由多種因素造成的。因此，企業之間相比較，應是在相近工藝技術、裝備水平、產品結構等情況下進行比較。
3．國內外鋼鐵工業能耗指標的區別
國外統計范圍較簡單，僅包括主要生產流程——燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金。國外的統計范圍與國內較接近，但存在著差別，統計范圍稍有不同，我國噸鋼可比能耗包括焦化，不含鐵合金；國外則反之。含義不同。噸鋼可比能耗是人為設定的計算能耗，即「配套」生產1t鋼材時，在各生產工序上消耗的能源總和；國外噸鋼能耗為實際生產的統』計能耗。國內外企業能耗指標的區別見表1。
表1 國內外企業能耗指標的區別 項目 噸鋼綜合能耗 噸鋼可比能耗 國外噸鋼能耗 統計范圍 企業范圍內的全部能源消耗，包括鋼鐵生產、輔料生產、非鋼鐵生產耗能及生產、輔助工序企業內的生活耗能 企業配套生產每噸鋼的主生產工序耗能，包括鐵、鋼、軋系統及企業內的運輸、燃氣和油的加工輸送能耗，以及能源虧損等 企業范圍內的能源消耗，生產構成一般為鐵(無焦化)、鋼(含鐵合金)、軋系統，為鋼鐵生產直接相關的能耗 數據性質 實際消耗指標 人為「配套」的計算值 實際消耗指標 用途 用於分析本企業管理、技術進步和生產構成等方面的改變 可用於國內企業間的對比分析 國外國家間和企業間的對比分析 由以上分析得知，噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗及國外噸鋼能耗間都有一定的「不可比性」，為進行國際間的分析比較，應對能耗指標進行修正。即按國外的統計口徑對我國的噸鋼綜合能耗統計范圍進行調整。

⑤ 鋼鐵行業的主要耗能工質主要包括

從能量利用角度觀察耗能工質可分兩類。
一類通常稱為能量形式來使用（如壓縮空氣、電石、乙炔等），另一類通常不用作為能量使用的耗能工質（如自來水、深井水和氧氣等）。
耗能工質是在生產過程中所消耗的那種不作原料使用，也不進入產品，製取時又要消耗能源的工作物質。它是由能源經過一次或多次轉換而成的非熱性屬性的載能體。

⑥ 目前我國鋼鐵行業的余熱資源主要有哪些

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1 余熱的概述
在鋼鐵企業中，余熱是在已投入運行的工業耗能裝置中，能源利用的設備沒有被充分利用的資源，也就是廢棄的剩餘能源。
它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢水余熱和煙氣余熱、爐膛底部余熱和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。
2 余熱資源利用路徑
綜合利用余熱有兩種方式：一類是動力利用，即將余熱轉換為電能或者機械能;另一類是熱利用，即利用余熱來預熱空氣、乾燥產品、供應熱水或蒸汽以及供暖和製冷等。
3 余熱資源的能量
余熱資源在各行業的生產過程中存有豐富的能量，特別是在我們鋼鐵行業中存在的量更大，余熱回收實例更多，比如軋鋼連續加熱中的余熱回收;坯件加熱爐中的余熱回收;線材退火爐中的余熱回收;燒結機中的余熱回收。
其回收原理都是利用換熱器設備將余熱轉化成熱能空氣，將余熱重復利用，提高熱能利用率，降低能源消耗。
所以，能夠充分的利用余熱資源是鋼鐵企業節能減排，降低能耗的主要內容和手段之一。在節能規劃期間，企業要加大節能技術的改造力度，充分挖掘余熱利用的潛在能量，給企業帶來很好的經濟效益。
4 余熱的利用技術
4.1熱管技術
熱管技術是一種新型高效的傳熱元件，其優點是導熱快，具有良好的等溫性能，並且熱管的適應溫度范圍一般為-200℃～2000℃，這是其他傳熱元件難以達到的。
4.2氣化冷卻技術
汽化冷卻就是冷卻水吸收的熱量用於自身的蒸發，通過水的汽化潛熱帶走受熱部件的熱量，使部件得到冷卻。
其優點為汽化冷卻的冷卻效率高;大大減少冷卻水的消耗量，可減少到冷卻水用量的1/30～1/100，汽化冷卻所產生的蒸汽可供用戶使用。