讓鋼鐵怎麼樣才能發黑

1. 有什麼辦法讓白色不銹鋼變黑

第一類：化學發黑色法
1.酸性著色法
(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在**熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即
可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min
，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色
氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前
我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未
見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。
(3)硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
2.鹼性氧化法
鹼性氧化是用氫氧化鈉配製的溶液，氧化時間10-15分鍾，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-
800小時。能保持不銹鋼不銹的優秀品質。
第二類：電解氧化法
溶液配製:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色
變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到
黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用
於各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。
第三類：化學熱處理法.
QPQ在專用的設備中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由於表面多孔,容易生銹,鹽霧試驗有待提高，比沒處理之前鹽霧時間下降很多。因為容易生銹實用價值不大.

2. 怎麼讓鐵變黑

發黑工藝流程

工件裝夾

首先要根據工件的尺寸和形狀，設計出專用的夾具，最終能讓工件在溶液中能夠每一個部位都能被氧化，沒有氧化死角。

除油

由於工件表面會存在油污，如果不能去除油污不但會影響發黑處理的質量，還會污染整池的除油液。

將除油溶液加溫到90℃左右後，將工件放入其中靜置30分鍾左右，最終以工件完全除油干凈為准，是否除油干凈需要靠操作者的經驗觀察，一般是通過觀察水泡從工件表面均勻散開，沒有聚集顯現即可。

酸洗

酸洗的目的是去除掉工件表面的氧化皮和銹跡，即便觀察不到工件表面有銹跡也應該進行酸洗，可以讓其在發黑處理前更干凈，這樣有利於氧化，也不會影響發黑處理的質量。

酸洗液一般採用濃度在15%左右的工業濃鹽酸，將工件完全放置於溶液中30分鍾左右。

發黑處理（氧化）

經過除油，酸洗後干凈的工件就可以進行發黑處理了。

發黑時的溶液溫度在130℃左右，發藍的溫度在550℃，還要通過不同工件材料來控制浸入的時間。

對於一些發黑要求較高的工件，第一次發黑後拿出來酸洗，並再次發黑處理，如此反復多次後，就能夠得到色澤均勻緻密的氧化膜了。

後續加工

通過發黑處理後，將工件從發黑溶液池中取出，用清水將工件表面的化學溶液沖洗干凈。

通過烘烤或者吹風的方式將工件表面的水分去除干凈，還要將工件放入皂化液中浸泡，以及塗敷上一層油，這些工序都是為了提高工件的防腐蝕能力，並且增加其表面的光澤度讓其更美觀。

最後通過外觀檢查，耐腐蝕和附著力測試，一個通過發黑處理後合格的工件就完成了。

鋼鐵可以說是當今最重要的材料，但是表面容易受到腐蝕，也是鋼鐵材料所遇到的重要問題，一段時間內甚至阻礙了鋼鐵的快速發展。

所以也就誕生了很多種鋼材表面處理工藝，完美地解決了鋼材遇到的這個問題，發黑處理就是這其中使用最廣泛的一種鋼材表面處理工藝。

3. 怎麼才能把鋼材煮黑啊、

鋼材的表面化學處理-煮黑煮黑-鋼鐵的表面氧化處理，現在工廠比較常用的有兩種。
1。鹼基煮黑
2。酸基煮黑

首先我就我知道的來介紹鹼基煮黑的配方比例。
氫氧化鈉 650克
亞硝酸鈉 250克
水 1升
溫度135-145度（沸騰）
時間：10-30分鍾。
優點：廉價，材料容易得到，隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：機械強度-耐磨性能和附著力相對薄弱，在合金材料上應用相對比較困難。

酸基煮黑的配方比例。
硝酸鋇 40-50克
磷酸 3-5克
水 一升
溫度 98-100度
時間：30分鍾
優點：機械強度-耐磨性能和附著力相對好一些，在合金反映上也可以得到應用。隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：材料價格相對高。鋇對人的身體和環境影響比較大。

說明：兩種處理前必須很好的進行表面清理。氧化後要及時的用清水沖洗和乾燥。

補充處理--皂化膜和油化膜。
皂化膜 發黑清洗乾燥結束後，用2-3%的肥皂水（20-30克固體肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分鍾。
油化膜 皂化後用清水沖洗干凈，進行乾燥後，在100-120度的機油里侵5-10分鍾。

註：隨著鋼材種類的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反應結束後顏色會有差別。如：錳鋼反映後是棕色，鉻鋼是灰色。

以上是我個人觀點，也許會有錯誤的地方，請大家參考。

4. 鋼怎麼發黑處理

鋼材發黑處理學名：鋼鐵的氧化處理。
即將鋼鐵件放入含苛性鈉、硝酸鈉或者亞硝酸鈉溶液中，在一定的溫度條件下處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，稱為氧化處理，簡稱發藍，又稱發黑。

5. 鐵件的發黑是什麼工藝和配方

發黑就是磷化過的．或者是黑漆．一般磷化黑，顏色沒黑漆好看．但比黑漆耐磨．發藍可以通過度鋅可以達到．具體工藝比較復雜．隨著人民生活水平的提高，人們對工業產品的使用提出了更高要求，不僅要產品有好的使用功能，更要具備好的裝飾性。長期以來，在表面處理領域中，相當數量的鑄鐵、鋼鐵工件通過普通磷化或氧化工藝處理，以提高工件的防護、裝飾性能。由於普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優於氧化膜，致使其防護性能和裝飾性能難以兼顧。黑色磷化工藝的出現，很好地解決了這個問題。鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理,形成一層非金屬、不導電的轉化膜的工藝過程。採用黑色磷化工藝，使磷化膜層既黑又牢固，外觀均勻一致，膜層連續，呈緻密的結晶結構。在工業大氣環境及海洋性氣候條件下，其耐蝕性比普通磷化膜高數倍，比氧化膜、常溫發黑膜高數十倍，表現出優異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產成本低、產品質量好、槽液穩定易控制，不污染環境等優異特點，因而，目前在國際市場上，一些機電零部件、標准件、緊固件、閥體、園林機械零部件、縫紉機零部件等不要求塗裝的工件以黑色磷化工藝替代了以往的普通磷化工藝、氧化工藝等，廣泛用於機械、電子、汽車、航空、兵器等行業。

1 鑄鐵件的黑色磷化

鑄鐵件的黑色磷化工藝難點在於,鑄鐵件晶粒結構疏鬆、工件表面不平整,磷化後清洗水易積留,使得工件抗腐蝕能力下降,易生銹發黃,同時鑄鐵件的機加工面易掉色也是黑色磷化工藝處理面臨的難點。

針對鑄鐵件的特點,我公司及時消化和吸收國內及國際表面處理的前沿技術， 經長期的試驗研究，成功推出了鑄鐵件黑色磷化工藝專用PZn-9型低溫鋅系磷化劑和PH-32型黑色表調劑,並應用於生產實踐中，該系列產品完好的解決了鑄鐵件在黑色磷化工藝處理過程中所遇到的技術難題,在市場上應用幾年來, 取得了良好效果及客戶好評。現就以某閥體工件(鑄鐵件,出口,要求較高)的工藝為例,簡單介紹該工藝如下：(鑄鐵件黑色磷化工藝，一般為槽浸)

1.1 工藝流程: 脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油

工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-11脫脂劑
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
溫度：60-75℃
時間：10min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標准。
6 水洗 工業自來水
PH:7~8
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 去除工件表面脫脂劑 生產中保持溢流，應經常更換槽液
7 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT（常溫）
時間：10min 無油無銹呈金屬銀白色
參照JB/T6978-93標准
9 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 保持溢流，應經常更換。
11 黑色表調 PH-32黑色表調劑
原液：水=1：8（體積比）
時間：5-10分鍾
PH:2.2~2.5
溫度：RT

12 水洗
工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min

13 磷化 PZn-9磷化劑：100Kg/M3
總酸度（TA）：25-30Pt
游離酸（FA）：2.0-3.0
溫度：40-45℃
時間：15min
PH:2.2-2.5 參照GB11376-89標准 經常清理殘渣控制好工藝參數

14 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗工件表面帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
15 熱水洗 工業自來水
PH:6~7
溫度： 60-70℃
時間：0.5~1min 脫水清洗，熱封閉 經常更換
16 脫水 PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間： 20-30Min 油水分離
17 浸油 PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min

此工藝的關鍵應控制脫脂、表調和磷化工序技術參數
1.2 脫脂,是塗裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。本公司POH-1系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理想的除油劑。

1.3 PH－32型黑色表調劑,是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調整能力強，槽液穩定，工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調的理想表調劑。

1.4 PZn－9型低溫鋅系磷化劑為內含促進劑的低溫鋅系磷化劑，適用於鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的塗裝底層。單組分，槽液穩定，易於管理。

2 鋼鐵件黑色磷化

黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鍾,中性鹽霧 (連續噴霧) 達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鍾, 中性鹽霧 (連續噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。

現就某生產特種出口螺絲的企業為例,將我公司研發的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。

工藝流程（鋼件）：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→脫水→浸油

工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-1脫脂劑：30~50Kg/m 3
PH值 ：11~13
溫度：60-75℃
時間：10-15min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標准
5 水洗 工業自來水
PH值 ：7~8
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 去除帶出的除油液，工件表面形成連續水膜 生產中保持溢流，應經常更換槽液
6 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT
時間：10-30min 目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照JB/T6978-93標准 注意控制槽液濃度，定期清底。
7 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
8 中和 純鹼Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min
9 水洗 工業自來水溢流
PH值:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
10 表調 PTi-2M表調劑：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
溫度：RT
時間：1-2 min

11 磷化 PZn-8M磷化劑：140Kg/M3
總酸度（TA）：50Pt
游離酸（FA）：5-6
溫度：95-98℃
時間：3-12min 工件表面形成緻密連續磷化膜，參照GB11376-89標准 經常清理殘渣控制好工藝參數

12 水洗 工業自來水溢流
PH值：6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
13 脫水 PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
14 浸油 PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
15 檢驗 GB11376-89金屬的磷酸鹽轉化膜

6. 請問:鐵和鋼怎麼自然發黑的, 有什麼辦法或是有什麼化學劑叫什麼怎麼用

493-鋼鐵黑色防銹膜冷塗（噴）或化學鍍快速黑化液：是適用於機械、電子、汽車、摩托車、金屬標准件的防銹裝飾表面處理技術領域。本發明用鞣質與鎳銅等無機鹽在酸性水溶液中絡合反應，用冷塗（噴）或化學鍍的工藝方法，使各種牌號的鋼鐵工件快速形成黑色覆膜。黑膜的結合力、耐腐蝕力強度，比目前國內同類產品大5—6倍。本發明產品的製造使用工藝簡單、成本低、無毒無味不污染環境、廣泛推廣應用、將會取得巨大經濟效益和社會效益。N494-黑色磷化液：屬於金屬表面化學處理用的磷化液，它由預處理黑化液和磷化液二部分組成。預處理黑化液成分為：Na#-[2]S#-[2]O#-[3]·5H#-[2]O；HCl（d1．16－1．18）；余水。磷化液為Zn#+[2＋];NO#-[3]#+[-]；P#-[2]O#-[5]；Fe#+[2＋];余水。若預處理黑化液添加Bi#+[3＋]，磷化液添加Mn#+[2＋]，作為促進劑則效果更佳。本發明的黑色磷化液不含稀有重金屬，成本較低，使用方便，磷化膜為深黑色，耐銹蝕及裝飾性能良好。N495-黑色磷化液及其制備方法：旨在提供一種黑化裝飾效果及抗蝕性好的鋼鐵件磷化液。其由黑化液和磷化液兩部分組成。黑化液由錳離子、銻離子、鐵離子、磷酸根離子、鹽酸根離子、鉬酸根離子、酒石酸根離子及水組成，其制備方法是將含有其各離子成分的鹽以及水加入反應釜中攪拌溶解；磷化液屬鋅鈣鎳鹽磷化液。用本發明生成的黑色磷化膜，色澤烏黑純真，抗蝕能力極強。本發明廣泛適用於機械、電子、兵器、航空、車船、儀器、建材、家電等領域。N496-鋼鐵常溫無毒發黑液：它含有CuSO#-[4]·5H#-[2]O,CrO#-[3],NH#-[4]Cl,葡萄糖酸鈉，聚乙二醇，含量為使發黑液pH值為1．5—2．5的酸。具有無毒，不污染環境，勞動條件好，操作簡單，工效高，成膜性能優良等優點。N497-常溫鋼鐵發黑劑：屬於金屬表面處理領域，涉及一種對黑色金屬表面保護與精飾處理方面的常溫鋼鐵發黑劑。一種常溫鋼鐵發黑劑其主要成分是由，磷酸、一磷酸、二氫鉀、硫酸銅、二氧化硒、EDTA、檸檬酸鈉、聚乙烯醇組成，利用CuSO#-[4]-H#-[2]SeO#-[2]體系，在一定酸度條件下於鋼鐵表面進行復雜的氧化還原反應和緩慢連續的沉澱反應。