鋼鐵被氧化溫度是多少錢

⑴ 鋼鐵在多少度汽化

應該是升華吧，汽化是指從液態變成氣態。會升華，一直都在，與溫度無關，只是溫度高時會更加劇烈，其實升華的本質就是分子從固體中逃逸。
汽化的話，必須要在鋼鐵融化之後才會出現。

⑵ 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產生高溫氧化皮。厚度和成分取決於加熱的持續時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結構疏鬆過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯系薄弱，並且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為緻密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。最外層是Fe2O3，結構緻密，是尖晶石結構。一般氧化皮以FeO為主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一層的含量並不固定，一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在較低的溫度(400~575℃)形成的氧化皮，其氧化皮僅由Fe3O4
和Fe2O3
組成，而沒有FeO層，因為FeO低於575℃時的狀態不穩定，低溫氧化皮是開裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在鋼鐵表面，可能是較好的保護層。但是氧化皮的保護並不可信任。它的表層為化學性質較穩定的Fe2O3
，中層是Fe3O4
，緊貼金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化、機械作用等，性質較脆的氧化皮會很快剝落。
各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。當鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時，作為陰極的氧化皮並不腐蝕，而被作為陽極的鋼板所保護。在海水中，與鋼相比，可與產生0.4V的電位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕，通常呈現非常深的點蝕。除去氧化皮做好的方法是噴砂處理和酸洗處理。

⑶ 什麼是鋼材的高溫氧化

2017/4/11 21:27:47
鋼鐵件通過氧化處理在表面生成保護性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵（Fe3O4），膜的顏色一般呈黑色或藍黑色，鑄鋼和硅鋼呈褐色或黑褐色。

氧化處理方法有鹼性氧化法、無鹼氧化法和酸性氧化法等。常用於機械、精密儀器、儀表、武器和日用品的防護和裝飾。

鹼性氧化法

一次氧化法

配方1

組分 g/L 組分 g/L
NaOH 600 Na3PO4 15～20
NaNO2 60

開始溫度為138～140℃；終止溫度為148～150℃；時間為60～90min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
NaOH 750 NaNO2 250

開始溫度為138～140℃；終止溫度為148～150℃；時間為60～90min。

二次氧化法

配方1

組分 g/L 組分 g/L
A槽 B槽
NaOH 500～600 NaOH 700～800
NaNO2 100～150 NaNO2 150～200
溫度為135～140℃；時間為10～20min。 溫度為145～152℃；時間為60～90min。

氧化後處理

為提高氧化膜防銹能力氧化後需進行皂化和填充處理，除需要塗裝的，其他全都要用105～110℃機油、錠子油或變壓器油浸漬5～10min。若不進行皂化或填充處理，氧化清洗後可直接浸TS-1膠水防銹油或P-2防銹乳化液。

配方1（填充）

K2Cr2O7 50～80g/L；溫度為70～90℃；時間為5～10min。

配方1（填充）

組分 g/L 組分 g/L
CrO3 2 85%H3PO4 1

溫度為60～70℃；時間為0.5～1min。

配方3（皂化）

肥皂30～50g/L；溫度為80～90℃；時間為5～10min。

酸性氧化法

酸性氧化法的優點是可在常溫下操作，節電節能、發藍時間短、生產效率高、投資少、污染小。缺點是膜層附著力差，耐蝕性不佳，有待於進一步完善。

配方1

組分 g/L 組分 用量
Cu(NO3)2 1～3 HNO3 30～40ml/L
H2SeO3 3～5 添加劑 適量
對苯二酚 2～4

pH值為1～3；溫度為室溫；時間為3～6min。

配方2

SX-891常溫發藍劑200g/L；溫度為室溫；時間為3～5min。

無鹼氧化法（氧化磷化）

配方

組分 g/L 組分 g/L
H3PO4 10～18 MnO2 10～20
Ba(NO3)2 70～100 xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40

溫度為90～100℃；時間為40～50min。

鋼鐵的磷化處理

鋼鐵件在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中經化學處理表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，這種化學處理方法稱為磷化。

磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔結構，經填充、浸油或塗漆處理具有較好的抗腐蝕性。由於它具有良好的吸附能力和潤滑性，磷化膜廣泛用作塗料底層和零件冷墩、冷擠時的潤滑層，減少表面的拉傷和裂紋。磷化膜還可作為矽鋼片的電絕緣層，防止零件粘附低熔點的熔融金屬，避免壓鑄零件與模具粘結。

低溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 40～65 ZnO 4～8
Zn(NO3)2·6H2O 50～100 游離酸度「點」 3～4
NaF 3～4.5 總酸度「點」 50～90

溫度為20～30℃；時間為30～45min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
Zn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游離酸度 4～6
Zn(NO3)2·6H2O 80～100 總酸度 75～95
NaNO2 0.2～1

溫度為15～35℃；時間為20～40min。

中溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 Zn2+ 5.5～8
Zn(NO3)2·6H2O 1～2 Mn2+ 0.5～2
Mn(NO3)2·6H2O 80～100 總鐵 18～22
游離酸度 4～7 P2O5 14～20
總酸度 60～80 NO3- 34～42

溫度為55～70℃；時間為10～15min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 游離酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 70～100 總酸度 60～100
Mn(NO3)2·6H2O 25～40

溫度為60～70℃；時間為7～15min。

高溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～35 游離酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 55～65 總酸度 40～60

溫度為90～98℃；時間為15～20min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～30 游離酸度 2～4
HNO3 2～5 總酸度 28～35

溫度為97～99℃；時間為25～30min。

「四合一」磷化

除油、除銹、磷化、鈍化綜合在一起完成的工藝稱為「四合一」磷化法，這種方法可使工藝簡化、減少設備、縮短工時，提高勞動效率，便於機械化、自動化生產。

「四合一」磷化法獲得的磷化膜均勻，細致有一定的耐腐蝕性，適合於作電泳塗漆底層。

配方

組分 g/L 組分 用量
85%H3PO4 100 As 20～30ml/L
ZnO 30 HNO3 2ml/L
Zn(NO3)2·6H2O 160 K2Cr2O7 0.3g/L
H2C4H4O6 5 游離酸度 18～25g/L
MgCl2 3 總酸度 180～200g/L
(NH4)2MoO4 1

溫度為60～65℃；時間為5～15min。

黑色磷化

黑色磷化膜層結晶細致，色澤均勻，外觀呈黑灰色，厚度約為2～4μm，磷化膜的耐磨腐蝕性耐磨性比氧化膜有顯著提高。

配方

xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～35 NaNO2 8～12g/L
Ca(NO3)2 30～50 85%H3PO4 1～3ml
Zn(NO3)2·6H2O 15～25 游離酸度 1～3g/L
總酸度 24～46g/L

溫度為85～95℃；時間為30min。

鋁及其合金的氧化處理

鋁及其合金的氧化處理有化學氧化與電化學氧化兩種，化學氧化得到的氧化膜薄，質軟不耐磨，抗蝕性差，一般不單獨使用，要作為油漆的良好底層。

電化學氧化處理可得到較厚的硬度高的氧化膜，耐熱性、絕緣性和抗腐蝕性均好於化學氧化膜，還可染色。

化學氧化處理

酸性化學氧化

配方

組分 用量 組分 g/L
85%H3PO4 50～60ml/L (NH4)2HPO4 2～2.5
CrO3 20～25g/L H3BO3 1～1.2
NH4HF2 3～3.5g/L

溫度為30～36℃；時間為3～6min。

說明 無色至紅綠色，3～4μm，氧化後零件尺寸無變化，適用於各種鋁及鋁合金。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
85%H3PO4 45 NaF 3
CrO3 6

溫度為20～35℃；時間為10～15min。

說明 膜薄、韌性好，抗蝕能力較強，氧化後不需封閉處理，適用於氧化後需要變形的鋁及其合金。

鹼性化學氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
Na2CO3 50 NaOH 2～2.5
Na2CrO3 15

溫度為80～100℃；時間為10～20min。

說明 膜鈍化後為金黃色厚度0.5～1適用於鋁、鋁鎂、鋁錳合金的氧化，可做油漆底層。

化學氧化後填充處理

酸性氧化後處理

配方

K2Cr2O730～50g/L；溫度為90～95℃；時間為5～10min。

說明 烘烤溫度不高於70℃，適用於酸性氧化pH值=6～6.7。

鹼性氧化後鈍化處理

配方

溫度為室溫；時間為5～15s。

說明 烘烤溫度不高於50℃。

硫酸陽極氧化

直流電氧化

配方

98%H2SO4 180～200g/L；溫度為15～26℃；陽極電流密度為0.8～1.5A/dm2；電壓為13～22V；時間為20～40min；陰極材料為鋁板。

說明 用於鋁及鋁合金防護氧化。

交流電陽極氧化

配方

98%H2SO4 130～150g/L；溫度為13～26℃；氧化時間為40～50min；電壓為18～28V；電流密度為1.5～2.0A/dm2。

加添加劑的硫酸陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98%H2SO4 150～200 H2C2O4·2H2O 5～6

溫度為15～25℃；電壓為18～24V；電流密度為0.8～1A/dm2。

鉻酸陽極氧化

鉻酸氧化膜較薄，只有2～5μm，質軟彈性高，能保持零件精度和表面光潔度，但耐磨性不如硫酸陽極氧化膜。

配方1

CrO3 30～40g/L；溫度為32～40℃；時間為60min；陽極電流密度為0.2～0.6A/dm2；pH值為0.65～0.8；電壓為0～40V；陰陽極面積比為3：1；陰極材料為鉛或石墨板。

說明 適用於尺寸容差小的拋光零件。

配方2

CrO3 50～55g/L；溫度為37～41℃；時間為60min；pH值＜0.8；陽極電流密度為0.3～0.7A/dm2；電壓為0～40V；陰極材料為鉛板或石墨。

說明 適用於一般機械加工件、板金件。

草酸陽極氧化

草酸陽極氧化膜厚，一般為8～20μm，最厚可達60μm，彈性好，具有良好的電絕緣性、抗蝕性和硬度，不亞於硫酸陽極氧化膜。

草酸陽極氧化電力耗量大，需要有冷卻裝置，成本較高。

配方1

H2C2O4·2H2O 50～75g/L；溫度為25～35℃；電流密度為1～2A/dm2；電壓為50～60V；氧化時間為30～40min；陽極材料為鈍鋁或鉛板；電源為直流。

說明 適用於純鋁和鋁鎂合金製件的防護和裝飾性陽極氧化。

配方2

H2C2O4·2H2O 40～60g/L；溫度為15～18℃；時間為90～150min；電流密度為2～2.5A/dm2；陽極材料為碳精棒；電壓為110～120V；電源為直流。

硫酸硬質陽極氧化

硬質陽極氧化膜厚離可達250～300μm，硬度（HV）在鋁合金上，可達2452～4903MPa，在純鋁上可達11768～14710MPa；電阻系數較大，擊穿電壓可達2000V。主要用於耐磨、耐熱、絕緣的鋁合金零件的氧化。

硫酸硬質氧化液成分簡單，穩定性好，操作方便，成本低，可用於多種鋁材。

配方1

98%H2SO4 200～300g/L；溫度為-8～10℃；時間為120～150min；電流密度為0.5～5A/dm2；電壓為40～90V。

說明 適用於變形鋁合金。

配方2

98%H2SO4 130～180g/L；溫度為10～15℃；時間為60～180min；電流密度為2A/dm2；電壓為5～100V。

配方3

98%H2SO4 270g/L；溫度為-3～3℃；時間為120～150min；電流密度為2～2.5A/dm2；電壓為40～60V；陰極材料為鉛板。

瓷質陽極氧化

瓷質陽極氧化就是在鋁合金、硬鋁拋光面上獲得均勻、光滑有光澤而不透明的氧化膜，外觀類似瓷釉和搪瓷。這種類瓷膜具有較高的硬度、耐磨性、隔熱性、電絕緣性和抗蝕性。適用於各種儀表、電子儀器上高精度零件表面的防護，或日用品、食品用具表面的裝飾。

配方1

組分 g/L 組分 g/L
K2TiO(C2O4)2 35～45 H3C6H5O7·H2O 1～1.5
H3BO3 8～10 H2C2O4·2H2O 2～5

溫度為24～28℃；時間為30～40min；電流密度開始為2～3A/dm2，終止為0.6～1.2A/dm2；電壓為90～110V ；陰極材料為硅碳棒、純鋁板。

說明 適用於耐磨的高精度零件。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
CrO3 30～40 H3BO3 1～3

溫度為40～50℃；時間為40～60min；電流密度2～4A/dm2；電壓為40～50V；陰極材料為鉛板或純鋁板。

說明 適用於防護和裝飾性鋁件的陽極氧化。

其他陽極氧化

高效率陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98% H2SO4 150～180 甘油 10～12
1631-Br 0.2～0.3 乳酸 10～12

溫度為18～22℃；時間為10min；電流密度0.8～1A/dm2；電壓為10～12V；攪拌形式為壓縮空氣。

寬溫度范圍陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98% H2SO4 140～160 H2C4H4O6 20～60

溫度為10～50℃；時間為30～40min；電流密度1～2A/dm2。

說明 可在無冷凍設備條件下連續生產，溶液壽命長。

磷酸陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
85%H3PO4 200 K12 0.1
H2C2O4·2H2O 5

溫度為20～25℃；時間為18～20min；電流密度2A/dm2。電壓為25V。

陽極氧化膜封閉處理

絡酸鹽封閉

配方

K2Cr2O7 40～70g/L；溫度為80～95℃；時間為10～20min。

水解鹽封閉

配方1

組分 g/L 組分 g/L
Ni(Ac)2 4～5 98% H2SO4 0.4～2

pH值為5.5～6；溫度為93～100℃；時間為20min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
NiSO4·7H2O 3～5 H3BO3 1～3
NaAc·3H2O 3～5

pH值為5～6；溫度為70～90℃；時間為10～15min。

⑷ 鋁，銅，碳鋼，不銹鋼等金屬在空氣中氧化的溫度的多少

鋁，紫銅，10#碳鋼：常溫氧化；304不銹鋼；450°C開始--800°C完全氧化;；310S不銹鋼；600°C開始--850°C完全開始氧化；316L：650°C開始--850°C完全開始氧化。

⑸ 鋼材料加熱到超過500度就會產生氧化嗎

會產生的，具體多少不能一概而論，

1. 鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中版的氧、氫、權二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳；

2. 加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化後尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。 氧化不一定會脫碳，至於碳和氧在什麼溫度下能夠發生化學反應。

⑹ 在普通的加熱爐中加熱，多少溫度鋼材才會氧化

氧化是哪個溫度都有的，剛才的氧化一般有兩種情況，即有兩種生成物：Fe2O3、Fe3O4,在475度一下是生成版Fe3O4，這是一種相對來說比較權緻密的氧化物，所以氧化速度比較慢，超過475度就生成了Fe2O3，這是一種很疏鬆的物質，特別是高溫下氧化速度更快，所以一般加熱時超過475度（或者再高一點500）就得有相應的保護措施，否則長時間加熱氧化會很嚴重

⑺ 鐵的融化溫度是多少

鐵的熔點是1538℃。

鐵是一種金屬元素，原子序數26，純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。熔點1538℃、沸點2750℃，能溶於強酸和中強酸，不溶於水。鐵有0價、+2價、+3價和+6價，其中+2價和+3價較常見，+6價少見。

鐵在生活中分布較廣，佔地殼含量的4.75%，僅次於氧、硅、鋁，位居地殼含量第四。純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬，用於制發電機和電動機的鐵芯，鐵及其化合物還用於制磁鐵、葯物、墨水、顏料、磨料等。

鐵是工業上所說的「黑色金屬」之一（另外兩種是鉻和錳）肆態（其實純凈的生鐵是銀白色的，鐵元素被稱之為「黑色金屬」是因為鐵表面常常覆蓋著一層主要成分為黑色四氧化三鐵的保護膜） 。另外人體中也含有鐵元素，+2價的亞鐵離子是血紅蛋白的重要組成成分，用於氧氣的運輸。

(7)鋼鐵被氧化溫度是多少錢擴展閱讀：拆螞

鐵的主要用途：

1.用於制葯、農葯、粉末冶金、熱氫發生器旅雹埋、凝膠推進劑、燃燒活性劑、催化劑、水清潔吸附劑、燒結活性劑、粉末冶金製品、各種機械零部件製品、硬質合金材料製品等。

2..純鐵用於制發電機和電動機的鐵芯,還原鐵粉用於粉末冶金,鋼鐵用於製造機器和工具。此外,鐵及其化合物還用於制磁鐵、葯物、墨水、顏料、磨料等。

3.用作還原劑。用於鐵鹽制備。還用於制備電子元器件。

4.用作營養增補劑(鐵質強化劑)。

5.在膠黏劑中用作環氧膠黏劑的填料,配製鑄件修補膠。常作為還原劑使用。在電子工業、粉末冶金、機械工業中具有廣泛的用途。FHY80.23主要用於含油軸承。

參考資料來源：網路-鐵

⑻ 鋼的氧化溫度

鋼在570度以下氧化較緩慢，超過這個溫度氧化速度大幅提高。五網路時，根據不同的成分，可能出現第二類回火脆性。當然這得看鋼的原始組織具體是怎樣的了。例如鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼在五網路時只會有極微弱的蠕變行為，其他變化不明顯。