① 鋼鐵企業關於節能環保有什麼合理化建議
鋼鐵企業是高耗能、高污染企業，節能環保有以下幾點建議：
一、高爐爐頂煤氣余壓回收發電技術
高爐爐頂煤氣余壓回收發電技術是利用高爐爐頂煤氣中的余壓能及熱能經透平膨脹做功來驅動發電機發電的一項技術。所用的透平裝置TRT是利用爐頂煤氣壓力回收煉鐵生產過程中的二次能源，是不消耗燃料，無污染的經濟的發電設備。現代高爐爐頂壓力達0.15到0.25兆帕，爐頂煤氣中存在大量勢能。TRT就是利用爐頂煤氣剩餘壓力使氣體在透平內膨脹做功，推動透平轉動，帶動發電機發電。TRT發電不消耗任何燃料就回收大量電力，根據爐頂壓力不同每噸鐵可發電20-40Kwh，如果高爐煤氣採用干法除塵發電量可增加30%左右。一般爐子越大，爐頂壓力越高，投資回收期越短。這種發電方式既不消耗任何燃料，也不產生環境污染，發電成本又低是高爐冶煉工序的重大節能項目，經濟效益十分顯著。此技術在國外非常普及，國內正在逐步推廣。
二、干法熄焦技術
干法熄焦技術是相對於用水熄滅熾熱紅焦的濕法熄焦而言的，簡稱「干熄焦」。它是回收紅熱焦顯熱、改善操作環境的一項先進工藝技術，有利於提高焦炭質量，降低焦化工序能耗和改善大氣環境質量。目前干熄焦技術是國外應用較廣泛的一項技術。
採用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄一頓焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6噸。若將這些干熄焦產生的蒸汽用來發電，採用全凝機組時，平均每熄一頓紅焦，凈發電95-110Kwh。扣除干熄焦自身的能量消耗，包括低壓蒸汽、氮氣、電力、純水等，採用干熄焦平均降低煉焦能耗40kgce/t焦左右。
三、煤調濕技術
煤調濕技術是「裝爐煤水分控制工藝」的簡稱，是在乾燥煤煉焦工藝的基礎上發展來的一種通過加熱來降低並穩定、控制轉爐煤水分的一種煉焦用煤的預處理技術。其核心是不管原料的水分是多少，裝入爐內的煤的水分要控制在5%～6%的范圍內。
四、焦爐煤氣制氫技術
煤氣資源化利用除了鋼廠發電外，還可以高附加值利用，如焦爐煤氣生產氫氣不僅可以提高利用的附加值也有利於溫室氣體減排。焦爐煤氣制氫比直接使用較貴的天然氣和煤炭制氫等更加經濟，是大規模、高效、低成本地生產廉價氫氣的有效途徑。 焦爐煤氣吸附制氫是發展循環經濟，構建循環經濟產業鏈的一項有效措施，社會效益和經濟效益顯著。
② 在鋼廠里的怎麼實現節能減排呀
鋼鐵廠整體節電解決方案
鋼鐵行業是高耗能行業,2000年鋼鐵工業總能耗佔全國總能耗的10%，用電佔全國總用電量的8.36%左右；大型鋼鐵企業能源成本占總生產成本的30%左右。其中電能成本占總生產成本的10%左右；2000年全國重點企業噸鋼可比能耗為784kg標煤/t，綜合耗電752kWh/t。長期以來鋼鐵企業重視發展規模效益，高速發展產能產量，節能降耗工作一直沒有排在首位。隨著全球性經濟調整，各個鋼廠也進入精細化管理階段，節能降耗也成為各個企業的重點。
鋼鐵廠內部一般分為煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、燒結廠等。用電設備眾多，其中大量的冷卻水泵和除塵風機，大部分採取閥門調節。我們重點對這些設備進行節能改造。
煉鐵廠重要用能設備：
高爐除塵風機
槽上除塵系統
沖渣泵系統
供高爐冷卻、供熱風爐冷卻水泵系統
煤氣加壓機系統
煉鋼廠重要用能設備：
噴淋供水泵
結晶器冷卻水泵
軋鋼廠重要用能設備
煤氣加熱爐鼓風機系統
煤氣加熱爐引風機系統
精軋凈環水泵，稀油凈環水泵，二次濁環水泵，粗軋冷卻水泵等
高壓除磷供水泵
③ 我國主要耗能行業的節能潛力分析有哪些
目前我國工業能耗，無論是單位產值能耗還是單位產品能耗，與發達國家相比都有一定的差距，在工業領域展開節能工作有很大的發展潛力。在《中華人民共和國節約能源法》和「十一五」發展規劃中對工業節能工作均有較多闡述。
工業節能潛力分析是尋找和開拓節能途徑的基礎。據初步測算，「十一五」期間我國單位規模以上工業增加值能耗累計下降超過25%，工業節能量超過6.5×108t標准煤，以年均6.98%的能源消耗增長支撐了工業增加值年均11.57%的增長。「十一五」期間，我國節能方面取得了可喜成績，但由於經濟結構調整緩慢，高耗能、高排放產業增長過快，能效總體偏低，節能長效機制和工作基礎薄弱。工業領域的共性問題表現為：工業生產過程中工藝、技術和設備落後，余熱、余能、余壓浪費巨大，能源轉化利用技術落後和環境污染嚴重。我國工業領域能源利用水平較國際先進水平低，單位產品的能耗與國際先進水平差距還較大，可見我國工業節能潛力巨大。特別是在發電、鋼鐵、有色金屬和水泥等高耗能行業節能潛力巨大，比如，我國工業余熱資源總量就高達每年8×108t標准煤。
1．電力、供熱行業
電力行業是國民經濟的基礎產業和主要能源行業，也是主要的能源資源消耗和污染排放行業。「十二五」期間，著力轉變電力發展方式，提高發展質量，優化結構，是電力行業節能減排、應對氣候變化的戰略任務。中國電力企業聯合會《電力工業「十二五」規劃》提出，將通過發展非化石能源、降低供電煤耗和線損等有效途徑降低電力整體能耗。「十二五」期間，電力行業每年節約標准煤2.64×108t，CO2減排6.55×108t，SO2減排565×104t，NOx減排248×104t。
我國電力、供熱行業在未來將繼續呈現擴張態勢，預計2020年裝機容量達到或超過12.5×108kW。受制於能源供給結構，煤電高比重結構短期內很難發生重大改變，但如果能夠在未來堅持以非化石能源對煤電的替代，無疑有助於電力、供熱行業的直接節能減排。到2020年電力、供熱行業節能減排潛力參見表2.1。
表2.62020年石油天然氣開采業節能減排潛力估算
④ 鋼鐵產業的發展政策
鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，是建設現代化強國的重要支撐，是實現綠色低碳發展的重要領域。《關於促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》明確提出，力爭到2025年，鋼鐵工業基本形成布局結構合理、資源供應穩定、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續的高質量發展格局;並從創新能力、產業結構、綠色低碳體系建設、資源保障和供給質量等方面對「十四五」期間鋼鐵行業發展做出了具體要求。對此全國各省市也陸續提出了「十四五」時期鋼鐵行業的發展目標。本文將對國家層面、地方層面的鋼鐵行業政策的重點內容及發展目標進行深度解讀。
行業主要上市公司：目前國內鋼鐵行業的上市公司主要有寶鋼股份(600019)、河鋼股份(000709)、沙鋼股份(002075)、鞍鋼股份(000898)、安陽鋼鐵(600569)、山東鋼鐵(600022)、華菱鋼鐵(000932)、馬鋼股份(600808)、本鋼板材(000761)、包鋼股份(600010)等。
本文核心內容：鋼鐵行業政策歷程、國家層面鋼鐵行業政策、31省市鋼鐵行業政策、31省市鋼鐵行業發展目標。
1、政策歷程圖
自建國後的五十餘年內，我國鋼鐵行業發展迅速。1996年，我國鋼產量突破1億噸，佔世界鋼產量的13.5%，成為世界第一大鋼鐵生產國;2001-2005年：鋼鐵工業的固定資產投資總額為7167.37億元，超過1949~2000年中國鋼鐵工業固定資產投資的總辯衫和。
但是在鋼鐵行業迅速發展的同時，我國鋼鐵行業也面臨著諸多問題：至「十五」初期，我國對鋼鐵市場的巨大需求估計不足，制定的相應發展規劃與實際差距較大;產業發展布局缺乏統籌安排;技術進步跟不上新增產能的發展，產品品種質量結構矛盾突攜高腔出;產業集中度低，影響企業聯合重組的體制和機制問題有待進一步解決;落後產能亟待淘汰，鋼鐵行業的現代銷售體系不健全，大宗原材料的穩定供應鏈還有待進一步發展等。這些問題將是「十一五」期間我國鋼鐵工業需要認真面對並著手解決的。
「十五」至「十四五」規劃期間，我國鋼鐵行業歷經了從「高速發展」到「淘汰落後產能念枝，實現綠色可持續的高質量發展」的變化;各階段我國鋼鐵行業發展規劃重點基本均集中在淘汰落後產能、嚴控鋼鐵產能和積極推進鋼鐵行業實現合理布局等。
「十五」計劃(2001-2005年)至「十一五」計劃(2006-2010年)時期，國家層面提出：著力解決產能過剩問題，嚴格控制新增鋼鐵生產能力，加速淘汰落後工藝、裝備和產品等發展方向;從「十二五」規劃開始(2011-2015年)，明確了重點統計鋼鐵企業的平均噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水量和噸鋼二氧化硫排放等要求，以實現實現鋼鐵工業由大到強的轉變;
「十三五」期間，規劃明確了鋼鐵工業供給側結構性改革要求、壓減粗鋼產能、提高產能利用率和行業集中度等目標;
到「十四五」時期，根據《關於促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》，布局結構合理和綠色低碳可持續的高質量發展以確保2030年前實現碳達峰等，成為「十四五」時期我國鋼鐵行業的重要任務。
2、國家層面政策匯總及解讀
——國家層面鋼鐵行業政策匯總
近年來，國務院、國家發改委、工信部等多部門都陸續印發了推動鋼鐵行業綠色低碳發展的政策規劃，內容涉及5G網路建設、終端IPv6升級改造、「雙千兆」網路基礎設施、工業互聯網建設等;2020年以來我國鋼鐵行業主要政策規劃匯總如下：
註：查詢時間為2022年5月10日。
——鋼鐵行業重點政策規劃解讀
(1)《關於促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》
2022年1月20日，工業和信息化部、發展改革委和生態環境部發布《關於促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》，提出力爭到2025年，鋼鐵工業基本形成布局結構合理、資源供應穩定、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續的高質量發展格局。綠色低碳深入推進，構建產業間耦合發展的資源循環利用體系，80%以上鋼鐵產能完成超低排放改造，噸鋼綜合能耗降低2%以上，水資源消耗強度降低10%以上，確保2030年前碳達峰。等發展目標。「十四五」期間我國鋼鐵行業節能減排發展主要目標如下：
(2)《關於印發「十四五」節能減排綜合工作方案的通知》
大力推動節能減排，深入打好污染防治攻堅戰，加快建立健全綠色低碳循環發展經濟體系，推進經濟社會發展全面綠色轉型，助力實現碳達峰、碳中和目標，2022年1月24日國務院印發了《「十四五」節能減排綜合工作方案》，從實施節能減排重點工程、健全節能減排政策機制和強化節能減排工作落實等方面，對鋼鐵行業節能減排工作做出了指引：
——國家層面鋼鐵行業發展目標解讀
2022年2月，國家發展改革委等4部門聯合發布《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南(2022年版)》，圍繞煉油、水泥、鋼鐵、有色金屬冶煉等17個行業，提出了節能降碳改造升級的工作方向和到2025年的具體目標。對於鋼鐵行業，提出到2025年，鋼鐵行業煉鐵、煉鋼工序能效標桿水平以上產能比例達到30%，能效基準水平以下產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅提高。
《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南(2022年版)》中有關鋼鐵行業節能減排的指導內容如下：
3、各省市層面的政策匯總及解讀
——31省市鋼鐵行業政策匯總
根據《關於促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》，到2025年，我國將力爭實現80%以上鋼鐵產能完成超低排放改造，噸鋼綜合能耗降低2%以上，水資源消耗強度降低10%以上，確保2030年前碳達峰等發展目標。截至2022年5月10日，全國31個省、自治區和直轄市均發布了「十四五」時期和至2025年末的鋼鐵行業發展規劃，重點內容涉及禁止鋼鐵行業新建和擴建、推進行業高端綠色化發展、鼓勵鋼鐵企業兼並重組，提高產業集中度以及降低單位地區生產總值能耗、降低規模以上單位工業增加值能耗等目標：
——31省市鋼鐵行業發展目標解讀
「十四五」期間，我國31個省、自治區和直轄市都提出了鋼鐵行業的發展目標。其中，河北、江蘇、山東、遼寧和山西等鋼鐵生產大省提出了單位地區生產總值能耗下降指標、規模以上單位工業增加值能耗下降指標、鋼鐵產業主營業務收入增長率、鋼鐵行業總投資額等具體發展目標;湖南、湖北、福建等地提出鋼鐵及相關行業營業收入目標、廢鋼回收利用量等發展目標;此外，北京、廣東等省份雖未公布具體的數據指標，但也提出了鋼鐵行業的具體發展目標：
以上數據參考前瞻產業研究院《中國鋼鐵行業發展前景與投資戰略規劃分析報告》。
⑤ 中國的中小企業的能耗和節能標準是多少
中國電子技術標准化研究所所長助理趙新華昨日透露，針對平板電視能耗過高的問題，國際電工委員會(IEC)已經著手制定相應標准，中國電子技術標准化研究所時刻保持與國際電工委員會標準的同步進展，相信馬上就會在國內出台相應行業標准。
新能耗大戶
趙新華表示，「相對空調、冰箱、洗衣機產品，平板電視在能耗方面的標准規范確實有些滯後。」目前，平板電視運行功耗的標准規范在全球范圍內都是一個新的課題，國際電工委員會(IEC)已經著手制定相應標准，但還未最終確定。
在昨日舉行的「2008年中國平板電視能耗測試結果發布會」上，中國電子商會副秘書長陸刃波指出，在過去很長一段時間內，消費者對家電節能的關注點都集中在空調、冰箱、洗衣機這些產品上，殊不知大屏幕平板電視的耗電量與傳統CRT電視相比已經有了大幅度的增長。
現階段，大屏幕平板電視耗電已經占據日常生活用電的重要位置。以一台42英寸普通液晶電視為例，一個月大約觀看120個小時，耗電30度，而一般消費者家庭每月用電為100-120度，彩電耗電就佔到30%。據中國電子商會消費電子產品調查辦公室調研數據預測，到2008年底，中國城市家庭平板電視保有量將超過2500萬台，平板電視整機消耗功率每降低10W，意味著每年可節約3.6億度電，這基本可以滿足一個百萬人口的中型城市一年的日常生活用電。測試數據顯示，現階段普及率最高的32英寸液晶電視中，整機消耗功率最低的是85瓦，比32英寸液晶電視行業平均水平115瓦低30瓦，推廣普及運用相應節能技術，一年便能節約出3個中型城市全年的生活用電量，平板電視節能大有可為。
家電行業加快節能轉型
工業和信息化部節能和綜合利用司余薇處長表示，國家對「建設資源節約型、環境友好型社會」的宏觀推動，為綠色產業帶來了發展之機，從節能空調、綠色冰箱、節水洗衣機開始，到降低大屏幕平板電視功耗，正全面帶動家電行業向低能耗、環保型產品轉型。
趙新華介紹說，我國平板電視產品節能技術也在不斷進步，相比2003年平板電視消費市場啟動初期，現在的平板電視產品在能耗方面已經有了很大改善。早期一台32英寸的液晶電視整機消耗功率基本為180瓦—200瓦，現在能耗低的普遍為110瓦。
國家認證認可監督管理委員會認證監管部處長沈軍認為，提昇平板電視節能水平關鍵還是要在標准和認證規范方面下工夫。業內專家指出，評判一款平板電視的節能效果至少應該從待機功率、整機消耗功率、能效指數三個方面來綜合考慮。
相對於能效指數而言，整機消耗功率更能讓消費者直觀的感受平板電視的能耗情況。測試研究發現，不同尺寸規格平板電視整機消耗功率水平參差不齊，以46/47英寸液晶電視最為突出，測試中整機消耗功率最高為289瓦，與最低的相差118瓦，差距懸殊，產品節能發展的空間還很大。
