鋼鐵為什麼要用石灰石

① 鋼鐵冶煉的主要輔料

鋼鐵冶煉過程中，為了除去磷、硫等雜質，造成反應性好、數量適當的爐渣，需要加入冶金熔劑如石灰石、石灰或螢石等；為了控制出爐鋼水溫度不致過高，需要加入冷卻劑如氧化鐵皮、鐵礦石、燒結礦或石灰石等；為了除去鋼水中的氧，需要加入脫氧劑如錳鐵、硅鐵等鐵合金等。上述材料統稱為輔助原料。
石灰石
主要由方解石組成，化學成分為CaCO3。純方解石含CaO56%、CO244%。開采出的石灰石因有雜質，CaO的含量一般為50～55%。在鋼鐵冶煉中，石灰石是造渣用的鹼性熔劑，要求：①CaO含量高。②SiO2、Al2O3、S、P含量低。SiO2和Al2O3能降低石灰石作為熔劑的有效性能。在高爐冶煉中，石灰石里的SiO2和Al2O3含量每增加1%，其有效熔劑性能約降低2.8%。③大中型高爐用的石灰石，粒度為20～50毫米，小高爐為10～30毫米。
白雲石
純白雲石 【CaMg(CO3）2】 含MgO21.9%、CaO30.4%、CO247.7%。天然白雲石還含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等雜質，顏色通常呈灰白色或淡黃色。白雲石在鋼鐵工業中大量用作鹼性耐火材料，焦油白雲石用作煉鋼爐爐襯。白雲石還用作鹼性熔劑，以提高爐渣中 MgO的含量，改善流動性，利於脫硫，減少爐襯熔損。對作為熔劑的白雲石的要求是含MgO高，含Al2O3、Fe2O3和SiO2低。中國白雲石的化學成分一般為：CaO26～31%，MgO17～21%，SiO21～5%，Al2O30.5～3%，Fe2O30.1～3%，CO243～46%。
石灰
由石灰石煅燒而成，是煉鋼最重要的熔劑。煅燒石灰必須用優質的石灰石原料，合適的煅燒設備，控製得當的煅燒過程和使用低硫低灰分燃料。採用緩慢加熱高溫煅燒所得的粗晶粒石灰(稱為硬燒或死燒石灰），在煉鋼爐中熔化慢，不易成渣。採用快速加熱迅速通過高溫區所得的晶粒細、活度大的石灰（稱為活性石灰或軟燒活性石灰），在煉鋼爐中可防止鋼液表面散熱過多，熔化快，容易成渣，從而提高了脫硫、脫磷效率。煉鋼用活性石灰的質量要求是：CaO>92%；P<0.008%；S厘米；活性度>360毫升（滴定法）；粒度10～30毫米。石灰還用於鐵水的爐外脫硫（見鐵水爐外脫硫）。
螢石
又名氟石，主要化學成分為CaF2，有黃、淡紫、玫瑰、綠黑等各種顏色的結晶，比重 3.2，熔化溫度約935℃。在高爐中，螢石作洗爐用（通過降低熔點，清除爐牆結瘤）；在煉鋼中，用作助熔劑，可降低石灰的熔點，改善爐渣流動性，提高脫硫效率。螢石分解後有強腐蝕性，對設備和爐襯不利，使用量應適當控制。鋼鐵冶煉用螢石的成分：CaF275～95%，SiO25～20%，S0.10～1.5%。
氧化鐵皮
又稱鐵鱗，是鋼錠和鋼坯在加熱和軋制過程中產生的。它含鐵約70～75%，在煉鋼中可用作氧化劑；煉鋼精煉期使用它能加速石灰溶解，且不降低熔渣鹼度，又有利於熔池沸騰，對去磷有一定效果。此外氧化鐵皮可配加入燒結料，以及在鐵合金冶煉中用以代替鋼屑。
錳礦
用於冶煉錳鐵，有時用於高爐煉鐵以調整生鐵含錳量，或用於高爐洗爐。

② 煉鋼的石灰石作用

煉鋼的石灰石作用是加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。

調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

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煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成分。

含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以後，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最後加入合金，進行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業環境差已逐步淘汰。

轉爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱，將廢鋼加入轉爐或平爐內，然後將混鐵爐內的高溫鐵水用混鐵車兌入轉爐或平爐，進行融化與提溫，當溫度合適後，進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內全部加入冷廢鋼，經過長時間的熔化與提溫，再進入氧化期。

鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質態的雜質變為化合態的雜質，以利於後期進一步去除雜質。

氧來源於爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。

③ 工業煉鐵石灰石的作用

石灰石是做溶劑使用的。石灰石的作用：因為鐵礦石中有二氧化硅，碳酸鈣和二氧化硅反應生成硅酸鈣和二氧化碳就是爐渣。另外，添加焦炭的作用：先和氧氣反應生成二氧化碳，和生成的二氧化碳反應生成一氧化碳，一氧化碳再作為還原劑和鐵礦石（三氧化二鐵或氧化亞鐵或四氧化三鐵）反應生成鐵和二氧化碳。
石灰石：石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用於建築材料、工業的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒製成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca（OH）2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作塗裝材料和磚瓦粘合劑。

④ 鋼鐵工業中，高爐煉鐵的主要原料有鐵礦石、焦炭、石灰石。石灰石在這里有什麼用處啊

熔劑,因為礦石中含有脈石,主要成分是二氧化硅(地殼中含量前兩名的結合物,分布廣泛專,不含它的礦很少屬),也就是石英,石英是原子晶體,熔點高,變成硅酸鹽後是離子晶體,熔點低,所以加入一定量的鹼性物質造渣,也就是硅酸鹽,密度比鐵水小,能與鐵水自動分層而的到鐵水,另外鹼性物還能與硫元素結合,是鐵水含硫合格.
現在一般不直接用石灰石入爐,而是生產高鹼度的燒結礦,高鹼度的燒結礦要用到石灰石(生石灰).

⑤ 煉鐵中為什麼要用石灰石

煉鐵過程中加入石灰石，能夠與鐵礦石中的熔點很高的脈石（二氧化硅）反應版，生成硅酸鹽而除去，從而降權低了生鐵中的雜質含量。
石灰石加入後，在高溫下分解成CO2和CaO，CO2和C反應成CO參與煉鐵，CaO和鐵水中的硫、硅等雜質生成CaS和CaSiO3等浮在鐵水上面，可以分離除渣。

⑥ 煉鐵用石灰石幹嘛

石灰石是做溶劑使用的。
石灰石的作用：因為鐵礦石中有二氧化硅，碳酸鈣和二氧化硅反應生成硅酸鈣和二氧化碳就是爐渣。
另外，添加焦炭的作用：1先和氧氣反應生成二氧化碳，2和生成的二氧化碳反應生成一氧化碳，一氧化碳再作為還原劑和鐵礦石（三氧化二鐵或氧化亞鐵或四氧化三鐵）反應生成鐵和二氧化碳。

⑦ 煉鐵為什麼要石灰石。化學

在煉鐵中，石灰石用於造渣除脈石，使冶煉生成的鐵與雜質分開。

煉鐵過程中加入石灰石，能使鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合，使鐵礦石中的脈石（二氧化硅），生成硅酸鹽、從出鐵口和出渣口分別排出除去，從而達到降低了生鐵中雜質含量的目的。

並且煉鐵的時候，放入石灰石可以產生氧化鈣可以中和產生的二氧化硫，以減少有害氣體的排放。

(7)鋼鐵為什麼要用石灰石擴展閱讀：

冶煉時，焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進料口由上而下加入，同時將熱空氣從進風口由下而上鼓入爐內，在高溫下，反應物充分接觸反應得到鐵。

高爐煉鐵把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及溶劑（從理論上說把金屬活動性比鐵強 的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。