復相鋼鐵組織有哪些

A. 淬火後必須進行回火，淬火鋼回火的目的是什麼

回火的目的如下：

1)使工件得到所要求的力學性能。工件淬火後，硬度高，脆性大，為了達到技術要求的力學性能，可以通過回火來調整到希望得到的硬度、強度、塑性和韌性。

2)減小或消除內應力。工件淬火後存在很大的內應力，及時回火可以消除應力，減少畸變和防止開裂。

3)穩定尺寸。工件淬火後的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體，這兩種組織都不穩定，會自發地發生轉變，引起工件尺寸和形狀的變化。通過回火可以促使這些轉變，使組織趨於穩定，以保證在使用過程中不再發生變形。

回火是把淬火後的工件加熱到A1以下適當溫度，保溫一定時間，以一定的方式冷卻的熱處理工藝。回火是伴隨於淬火後進行的一種熱處理操作。

一般情況下，工件淬火後都要進行回火，並且是熱處理的最後工序，對工件的性能影響很大，可以說決定了工件的使用性能和壽命。

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回火分類

1、低溫回火

工件在150~250℃進行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火

工件在350～500 ℃之間進行的回火。

目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火

工件在500~650℃以上進行的回火。

目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。

回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：25～35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

B. 雙相鋼和鈦的區別

雙相鋼又稱復相鋼。由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構成的鋼。鈦合金密度低,只有為4.5克/立方厘米,是鋼的60%左右。 雙相鋼設備，雙相鋼焊接可能會造成氫致裂紋，焊後一般會檢查焊縫硬度來判斷焊接的質量。

雙相鋼的焊接方法

電子束焊和等離子弧焊因線能量過高，會使焊縫金屬和HTHAZ晶粒粗大，韌性降低，一般不使用。而電渣焊、熔化極亞弧焊（GMAW，MIG）、埋弧焊（SAW）、在使用上也受到限制。

雙相不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊（SMAW)和鎢極氬弧焊（GTAW)兩種。手工電弧焊適用於全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。鎢極氬弧焊通常用於管接頭的根部焊道，或用於管道的自動焊接，也常用於薄板或管和管板接頭的焊接。

此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。但是，即使是自動焊，神經質熔敷效率也較低。

通常採用純Ar或98％Ar+2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成型焊接時，不論採用何種接頭形式，背面保護氣體（根氣）是必要的，通常採用純Ar或98％Ar+2％N2。習慣性採用多層焊，多道次和低熔敷率的焊接方法。

C. 什麼叫復相鋼

復相鋼是指含有鐵素體+馬氏體+貝氏體三種金相組織的鋼種，其某些性能比如成形性要比雙相鋼要強。

D. 為什麼亞共析鋼通常不在兩相區加熱

將亞共析鋼加熱到Ac3以上30到50度，保溫後緩慢冷卻，就呈完全奧氏體狀態，這是完全退火。

亞共析鋼魏氏組織是指先共析鐵素體沿奧氏體晶界向品內生長，構成晶內針狀或片狀鐵素體和珠光體的一種復相組織。相對於過共析鋼的滲碳體魏氏組織而言，它的先共析相是鐵素體，所以稱為鐵家體魏氏組織。

正火或供貨狀態：

帶狀組織是一種常見的缺陷組織，是金屬及合 金凝固時選分結晶，造成枝晶組織的不均勻分布，在 隨後的變形過程中形成沿變形方向的層狀結構，稱 帶狀組織形態舊J，也叫纖維組織。相對於過共析鋼 的碳化物帶狀而言，它是一種鐵素體帶狀。

由於 帶狀組織與相鄰顯微組織不同，性能也存在差異， 強弱帶之間的應力分布不均，會造成力學性能的 整體降低，尤其是強烈降低鋼的塑性和沖擊韌度。 組織和性能的各向異性，在外力作用下易沿帶狀偏析。