鋼鐵銹蝕有什麼危害

① 金屬銹蝕帶來哪些危害急用

金屬銹蝕的主要原因有化學腐蝕和電化學腐蝕：
化學腐蝕主要是因為金屬與氧氣、水等接觸,金屬被氧化,以及其他有腐蝕性的化學物質對金屬的腐蝕,如酸雨等；
電化學腐蝕是因為原電池原理的腐蝕,這比上一個原因引起的危害更大,原理是水在金屬物表面形成水膜,溶解氧氣,二氧化碳等物質,這時就會形成金屬為負電位的原電池,會使金屬被較快地腐蝕.
腐蝕遍及國民經濟各部門，給國民經濟帶來巨大的經濟損失。20世紀50年代前腐蝕的定義只局限於金屬腐蝕。從50年代以後，許多權威的腐蝕學者或研究機構傾向於把腐蝕的定義擴大到所有的材料。但通常還是指金屬的損壞。因為金屬及其合金至今仍然是最重要的結構材料，所以金屬腐蝕還是最引人注意的問題之一。腐蝕給合金材料造成的直接損失巨大。有人統計每年全世界腐蝕報廢的金屬約一億噸,占年產量的20%～40%。而且隨著工業化的進程,腐蝕問題日趨嚴重化，美國1949年腐蝕消耗(材料消耗和腐蝕)為50億美元，1975年達700億美元，到1985年高達1680億美元，與1949年相比增加了80餘倍。估計全世界每年因腐蝕報廢的鋼鐵設備相當於年產量的30%。顯然，金屬構件的毀壞，其價值遠比金屬材料的價值大的多；發達國家每年因腐蝕造成的經濟損失約占國民生產總值的2-4%；美國每年因腐蝕要多消耗3.4%的能源；我國每年因腐蝕造成的經濟損失至少達二百億。腐蝕的巨大危害不僅體現在經濟損失上，它還會帶來慘重的人員傷亡、環境污染、資源浪費、阻礙新技術的發展、促進自然資源的損耗。

② 鋼鐵腐蝕。

金屬的腐蝕是指金屬或合金跟周圍接觸到的化學物質發生化學反應而腐蝕損耗的過程。實質是金屬原子（M）失去電子而被氧化的過程，即M－ne－＝Mn＋。
電化學腐蝕：不純的金屬(或合金)接觸到電解質溶液發生原電池反應，相對較活潑的金屬原子失去電子而被氧化所引起的腐蝕。
化學腐蝕：金屬跟接觸到的物質(一般為非電解質)直接發生氧化還原反應而引起的一種腐蝕。
化學腐蝕與電化腐蝕往往同時發生,但電化腐蝕更普遍，危害嚴重。
且同一種金屬的腐蝕：強電解質>弱電解質>非電解質。

③ 簡述金屬腐蝕發生的原因，條件，危害，及防預措施

①內部因素。這是指鋼鐵本身的成分、組織、結晶方向、殘余應力、表面轉化膜等導致的不均一性，這種不均一性使金屬內部有不同電位的區域存在，進而形成微電池。
②外部因素。是指與鋼鐵表面接觸的介質溶液，也就是說鋼鐵腐蝕受到環境的支配，如果環境改變，腐蝕的狀態、速度就會發生變化。例如，把潮濕環境中的金屬轉移到乾燥的環境中，腐蝕速度也會減慢；把海邊的金屬移到離海岸較遠的普通環境之中，腐蝕也會減慢。
③主要外部因素的影響
為了幫助大家更好地理解外部因素對腐蝕的影響，這里把腐蝕的主要外部因素及影響的程度，簡述如下：
a.溫度濕度的影響
在相對濕度大，溫差變化劇烈的環境中，容易形成水膜，而鋼鐵在水膜下的腐蝕速度極快。鋼鐵的大氣腐蝕速度與其表面形成的水膜厚度的關系，可分為以下四種情況：
第一、在臨界相對濕度附近（即在相對濕度為70%～75%時），水膜為100A以下時，腐蝕速度很小；
第二、當濕度超過臨界相對濕度時，其腐蝕速度將成倍增加，尤其是相對濕度80%～100%、水膜在1μm以下時，由於氧氣的擴散速度快，因而鋼鐵在這種水膜下的腐蝕速度很快；
第三、隨著水膜增厚，將形成肉眼可見的液膜，這時由於氧氣的擴散速度變慢使腐蝕速度相對降低；
第四、當水膜厚度逐漸增加形成水滴時，其腐蝕的速度與金屬在液體中浸漬條件下的腐蝕相類似。
註：在腐蝕防護下，有一個概念經常被提到，就是「凝露」。所謂凝露是指當大氣中水蒸汽的含量多時，水蒸汽就以液體水的形式析出，附著在物體的表面，人們把這種現象稱之為凝露。
b.大氣中污染物質的影響
空氣污染是金屬腐蝕的主要原因。在不同的環境下，引起空氣污染的物質種類和金屬腐蝕的速度是不一樣的。常見能夠引起凝露中心核子的污染物質有三氧化硫、硫化氫等氣體類和煙塵、海鹽類等固體物質。當大氣中的相對濕度達到70%以上時，如果在鋼鐵表面吸附的二氧化硫的量越多，金屬腐蝕速度就越快；其次，在城市大氣中含有較多的煙塵，這些煙塵中含有各種各樣的吸濕性鹽類化合物，即使在很低的相對濕度下，也容易引起毛細管凝聚，進而使鋼鐵表面形成水膜而加快金屬腐蝕速度；在海岸地帶作為海水中的海鹽粒子是重要的腐蝕成分。海鹽粒子的量是根據離海岸的距離、風向、風速而異，因而導致金屬腐蝕的速度是隨著離海岸的距離增加而減少的。
針對腐蝕的上述原理，人們通過防腐塗料尤其是重防腐塗料，使其塗裝成膜後隔絕外界腐蝕性物質對被塗物的侵入，阻礙腐蝕原電池中陽極與陰極區之間離子的移動，相當於等效地在腐蝕電池迴路中串入了高電阻，抑制了腐蝕電流強度，從而減緩腐蝕速度，起到防腐的作用。
1.1.2.3.2 防銹顏料的作用
用於防腐塗料的防銹顏料的種類較多，其常見有以下幾種：①與成膜劑起反應形成緻密的防腐塗層；②顏料是鹼性物質，溶於水則形成鹼性環境；③水溶性的成分到達金屬表面使表面鈍化；④與酸性物質反應使其失去腐蝕能力；⑤水溶性成分或與成膜劑的反應生成物在水中溶解變為防腐成分等。防銹顏料的上述防腐作用通常是同時存在的，其防腐機理包括下列物理的、化學的、電化學的三個方面。
①物理防腐作用。適當配以與油性成膜劑起反應的顏料可以得到緻密的防腐塗層使物理的防腐作用加強。例如含鉛類顏料與油料反應形成鉛皂使防腐塗層緻密，從而減少了水、氧有害物質的滲透。磷酸鹽類顏料水解後形成難溶的鹼式酸鹽，具有堵塞防腐塗層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的雲母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐塗層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。
②化學防腐作用。當有害的酸性鹼性物質滲入防腐塗層時，能起中和作用變其為無害物質，這也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地採用氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋇等兩性化合物，可以很容易地實現中和酸性或鹼性的有害物質而起防腐作用，或者能與水、酸反應生成鹼性物質。這些鹼性物質吸附在鋼鐵表面使其表面保持鹼性，在鹼性環境下鋼鐵不易生銹。
③電化學防腐作用。從塗層的針孔滲入的水分和氧通過防腐塗層時，與分散在防腐塗層中的防銹顏料反應形成防腐離子。這種含有防腐離子的濕氣到達金屬表面，使鋼鐵表面鈍化(使電位上升)，防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性。或者利用電極電位比鋼鐵低的金屬來保護鋼鐵，例如富鋅塗料就是由於鋅的電極電位比鋼鐵低，起到犧牲陽

④ 金屬腐蝕給生活生產經濟帶來什麼影響

很多了
比如水管，大門都是鐵的，時間久了就會生銹，其實是被空氣中的氧氣腐蝕，如果不及時處理，時間一長，就會朽爛破裂
再如銅製品，比如紀念幣，銅幣在潮濕的地方放了會變綠，也是被腐蝕了，生成了銅銹，它是被空氣中的氧氣和二氧化碳腐蝕了
再如我們放的銀元或者銀飾品戴的時間長了會變的暗淡無光或者變黑，就是被空氣中的氧氣或者硫化氫腐蝕了

⑤ 鐵生銹有什麼害處

鐵生銹會降低其強度、塑性、韌性等力學性能，也會破壞鐵幾何形狀，縮回短了使用壽命。

鐵容易生銹，答除了由於它的化學性質活潑以外，同時與外界條件也有很大關系。當空氣中的氧氣溶解在水裡時，氧在有水的環境中與鐵反應，會生成氧化鐵的鐵銹。

鐵銹很容易脫落，如果鐵銹不除去，特別容易吸收水分，鐵也就生銹得更快了。

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防止鐵生銹的方法

1、避免與催化劑接觸，酸可以加速鐵的氧化，避免鐵暴露在酸中，還有其他更多的活性物質。

2、在潮濕的條件下，需要避免日常生活中的鐵製品。如果鐵製品的周圍環境潮濕，表面很快就會氧化和生銹，盡量保持環境乾燥。

3、通過電鍍，熱浸鍍和濺射將諸如鋅和鋁的耐腐蝕金屬鍍在鐵產品的表面上。這種方法效果很好，可以有效地隔離水和空氣，以防止腐蝕。

防止鐵生銹最簡單的方法是保持鋼鐵製品表面光潔乾燥，在日常生活中，還可以用切開的生薑塗抹鐵鍋或菜刀，或把喝剩的茶葉渣裝在紗布里擦鐵鍋，將洗干凈的鐵具浸入濃濃的淘米水中晾乾，都能有效防止鐵生銹。

⑥ 金屬生銹對人會造成哪些危害

許多金屬的氧化物都會對人體造成傷害

⑦ 鋼筋的銹蝕有哪些危害

一、鋼材銹蝕的原因
銹蝕可發生於許多引起銹蝕的介質中,如潮濕的空氣、土壤、工業廢氣等.鋼材的銹蝕大致可分為兩類:
1、化學銹蝕:是指鋼材表面與周圍物頌介質直接發生化學反映而產生的銹蝕.鋼材在高溫中氧化形成Fe3O4;在常溫下氧化形成FeO.
2、電化學銹蝕:建築鋼材在存放和使用中發生的銹蝕主要屬這一類.其銹蝕過程如下:
(1)在潮濕的環境中,鋼材表面被一層電解質水膜覆蓋,由於表面成分或者受力邊形等的不均勻性,使鄰近的局部產生電極電位的差別,因而建立許多微電池.
(2)在陽極區,鐵被氧化成Fe 離子進入水膜;因為水中溶有來自空氣的氧,放在陰極區氧被還原為OHk於;兩者結合成為不容於水氫氧化亞鐵Fe(OH)2.
(3)進一步氧化,則形成疏鬆易剝落的紅棕色的鐵銹氫氧化鐵Fe(OH)3.(4)如水膜中有酸的成分,則陰極被還原的將是分離子.由於所形成的氫積臘螞物存於陰脫產生極化作用,將使銹蝕停止,但水中的溶氧與紅結合成水以除去積氫,故銹蝕能繼續進行.因為水膜中離於濃度提高.陰極放電快銹蝕進行較快故在工業大氣的條件下.鋼材較容易銹蝕.
由此可以看出,影響鋼材最常見的銹蝕破壞的因素是水和提供溶氧的空氣.
在鋼筋混凝土中,引起鋼筋銹蝕的原因主要有:
(1)埋於混凝土中的鋼筋處於鹼性介質中(新澆混凝土PH值約為125或更高),而氧化保護膜也為鹼性,故不致銹蝕.但這種保護膜易被鹵素離子、特別是氯離子所破壞,使銹蝕迅速發展.
(2)澆築混凝土時水灰比控制不好,游離水過多,水化反應之後,游離水份蒸發,使混凝土表面存在許多細微的小孔,由於毛細現象,周圍水分會沿著毛細小孔向混凝土內部滲透,銹蝕鋼筋.
(3)混凝土的密實性決定了鋼筋銹蝕的快慢,混凝土越密實,鋼筋越不易銹蝕,反之,則鋼筋銹蝕較快.(4)由於混凝土養護不當或保護層厚度不夠以及在荷載作用下混凝土產生的裂縫,也是引起混凝土內部鋼筋銹蝕的主要原因.
二、鋼筋銹蝕的危害
鋼材(比如鋼球)在存放中嚴重銹蝕,不僅截面積減少,材質降低甚至報廢,而且除銹工作耗費很大;在使用中則銹蝕不僅使受力面積減少,而且局部銹坑的產生,可造成應力集中,促使結構早期破壞.尤其在反復荷載作用的情況下,將產生銹蝕疲勞現象,使疲勞強度大為降低,出現脆性破壞.
在鋼筋混凝土中,由於鋼筋的銹蝕,將使混凝土的保護層膨脹出現裂紋,嚴重時混凝土保護層脫落,鋼筋脫離,使鋼筋和混凝土之間的粘結應力損失或完全喪失,危急結構的安全,因此鋼筋的銹蝕對鋼筋混凝土結構的使用壽命有很大的影響.
三、鋼材銹蝕的防止
鋼材防止銹蝕的方法通常是採用表面刷漆:常用底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧底漆等;常用面漆有灰鉛漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.在鋼筋混凝土中,防止鋼筋銹蝕的方法主要有:
(1)嚴格控制氯鹽外加劑的摻用量;
(2)限制並合理選用水灰比和水泥用量;
(3)保證鋼筋有足夠的保護層厚度;
(4)加強混凝土的振搗和養護工作,保護混凝土的密實.
對於預應力配筋,一般含碳量較高,又多系經過變形和冷加工處理,因而對銹蝕破壞較敏感,特別是高強度熱處理鋼筋,容易產生應力銹蝕現象.所以重輪液要的預應力承重結構,除不能摻用氯鹽外,應對原材料進行嚴格檢驗.