冶金鋼鐵需要哪些輔材

① 冶金材料包括哪些

1、硬質合金：

硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物的粉末為主要成分，加入起粘結作用的鈷粉末，用粉末冶金法製得的材料。常用硬質合金按成分和性能特點分為：鎢鈷類、鎢鈷鈦類、鎢鈦鉭(鈮)類。硬質合金的硬度高、熱硬性高、耐磨性好、抗壓強度高，但抗彎強度低，韌性差。耐腐蝕性和抗氧化性良好。線膨脹系數小，但導熱性差。

2、粉末冶金減摩材料：

粉末冶金根據基體主加元素不同，分為鐵基材料和銅基材料。鐵基減摩材料常用的有鐵-石墨粉末合金和鐵-硫-石墨粉末合金。前者的組織為珠光體基體+鐵素體+滲碳體+石墨+孔隙;後者的組織除與前者的組織相同外，還有硫化物，可進一步改善減摩性。粉末冶金減摩材料一般用於製造中速、輕載荷的軸承，尤其適宜製造不能經常加油的軸承，如紡織機械、電影機械、食品機械、家用電器等的軸承，在汽車、拖拉機、機床電機中也有應用。

3、粉末冶金結構材料:

粉末冶金結構材料根據基體金屬不同，分為鐵基和銅基材料。銅基結構材料與鐵基結構材料相比抗拉強度低，塑性、韌性較高，具有良好的導電、導熱和耐腐蝕性能，可進行各種鍍塗處理，常用於製造體積較小、形狀復雜、尺寸精度高、受力較小的儀表儀器零件及電器、機械產品零件，如小模數齒輪、凸輪、緊固件、閥、銷、套等結構件。

4、粉末冶金摩擦材料:

粉末冶金摩擦材料根據基體金屬不同分為鐵基和銅基材料，根據工作條件不同分為乾式和濕式材料，濕式材料適宜在油中工作。粉末冶金摩擦材料主要用於製作機床、拖拉機、汽車、礦山車輛、工程機械和飛機上的離合器和制動器。

以上就是關於粉末冶金材料的主要類型，粉末冶金製品按金屬粉基和用途的不同，大致可分為粉末冶金機械零件、摩擦材料、磁性材料、硬質合金材料等，其中粉末冶金機械零件的應用領域廣、需求量大、技術含量高，是粉末冶金行業中的主導產品。

民鑫粉末冶金至成立以來，致力於研究金屬粉末壓製成形、金屬粉末注射成型的研發、生產與銷售為一體的現代化生產企業。十年來研發團隊專注於製造高精度粉末冶金：精密零件含油軸承、結構零件、齒輪、不銹鋼粉末冶金零件及各種粉末注射成型產品。

② 鋼鐵冶金企業原料如何取得

鋼鐵冶金最主要的原料分為三塊：
鐵礦石，燃料，以及合金
鐵礦石現在在中國的鋼企中只有購買（自己有礦山的除外），主要有澳礦，巴西礦，印尼礦，印度礦，還有少量的國內礦。高品位礦可以直接入爐，礦石經過處理，如造塊，造球後入高爐冶煉成鐵水，在如轉爐冶煉成鋼水，經精煉，連鑄後即成成品。
燃料主要靠外部供應，也有自己循環使用的，但是很少。燃料的主要用途比如說熱風爐里的燃料，高爐中的焦炭，轉爐不需要加熱。
合金也只能從外面買，主要用於製造各種合金鋼，也是一個不小的開銷。現在像Ni、Mo等合金元素都很貴。
還有用量相對少的原料，如氧氣，一般是鋼廠中自己製造的。還有如鍍鋅板用的鋅，也需要外部供應。

③ 加工一噸鋼鐵型材理論上需要多少輔助材料

約需要1.6噸的鐵礦石,150公斤的廢鋼,30—100公斤的高鈣石,500公斤的焦炭,30公斤的焦煤,以及100公斤的重油.
另外,鐵礦石的品味越高,對鐵礦石的需要量也下降；高鈣石等也一樣.

④ 煉鋼過程中需要哪些主料哪些輔料

生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。

⑤ 鋼鐵冶煉的主要輔料

鋼鐵冶煉過程中，為了除去磷、硫等雜質，造成反應性好、數量適當的爐渣，需要加入冶金熔劑如石灰石、石灰或螢石等；為了控制出爐鋼水溫度不致過高，需要加入冷卻劑如氧化鐵皮、鐵礦石、燒結礦或石灰石等；為了除去鋼水中的氧，需要加入脫氧劑如錳鐵、硅鐵等鐵合金等。上述材料統稱為輔助原料。
石灰石
主要由方解石組成，化學成分為CaCO3。純方解石含CaO56%、CO244%。開采出的石灰石因有雜質，CaO的含量一般為50～55%。在鋼鐵冶煉中，石灰石是造渣用的鹼性熔劑，要求：①CaO含量高。②SiO2、Al2O3、S、P含量低。SiO2和Al2O3能降低石灰石作為熔劑的有效性能。在高爐冶煉中，石灰石里的SiO2和Al2O3含量每增加1%，其有效熔劑性能約降低2.8%。③大中型高爐用的石灰石，粒度為20～50毫米，小高爐為10～30毫米。
白雲石
純白雲石 【CaMg(CO3）2】 含MgO21.9%、CaO30.4%、CO247.7%。天然白雲石還含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等雜質，顏色通常呈灰白色或淡黃色。白雲石在鋼鐵工業中大量用作鹼性耐火材料，焦油白雲石用作煉鋼爐爐襯。白雲石還用作鹼性熔劑，以提高爐渣中 MgO的含量，改善流動性，利於脫硫，減少爐襯熔損。對作為熔劑的白雲石的要求是含MgO高，含Al2O3、Fe2O3和SiO2低。中國白雲石的化學成分一般為：CaO26～31%，MgO17～21%，SiO21～5%，Al2O30.5～3%，Fe2O30.1～3%，CO243～46%。
石灰
由石灰石煅燒而成，是煉鋼最重要的熔劑。煅燒石灰必須用優質的石灰石原料，合適的煅燒設備，控製得當的煅燒過程和使用低硫低灰分燃料。採用緩慢加熱高溫煅燒所得的粗晶粒石灰(稱為硬燒或死燒石灰），在煉鋼爐中熔化慢，不易成渣。採用快速加熱迅速通過高溫區所得的晶粒細、活度大的石灰（稱為活性石灰或軟燒活性石灰），在煉鋼爐中可防止鋼液表面散熱過多，熔化快，容易成渣，從而提高了脫硫、脫磷效率。煉鋼用活性石灰的質量要求是：CaO>92%；P<0.008%；S厘米；活性度>360毫升（滴定法）；粒度10～30毫米。石灰還用於鐵水的爐外脫硫（見鐵水爐外脫硫）。
螢石
又名氟石，主要化學成分為CaF2，有黃、淡紫、玫瑰、綠黑等各種顏色的結晶，比重 3.2，熔化溫度約935℃。在高爐中，螢石作洗爐用（通過降低熔點，清除爐牆結瘤）；在煉鋼中，用作助熔劑，可降低石灰的熔點，改善爐渣流動性，提高脫硫效率。螢石分解後有強腐蝕性，對設備和爐襯不利，使用量應適當控制。鋼鐵冶煉用螢石的成分：CaF275～95%，SiO25～20%，S0.10～1.5%。
氧化鐵皮
又稱鐵鱗，是鋼錠和鋼坯在加熱和軋制過程中產生的。它含鐵約70～75%，在煉鋼中可用作氧化劑；煉鋼精煉期使用它能加速石灰溶解，且不降低熔渣鹼度，又有利於熔池沸騰，對去磷有一定效果。此外氧化鐵皮可配加入燒結料，以及在鐵合金冶煉中用以代替鋼屑。
錳礦
用於冶煉錳鐵，有時用於高爐煉鐵以調整生鐵含錳量，或用於高爐洗爐。

⑥ 煉鋼過程中需要哪些輔助材料，比如 硅錳之類的添加劑。

你說的比較籠統。我大概的說一下吧，一爐鋼從加料開始。
加入鐵水和專廢鋼之後開始吹煉，吹煉過程屬中需要加入的料有石灰，白雲石，氧化鐵皮，燒結礦，鐵礦石等散裝料，這些料不同的鋼廠加入的也有不同，就是一個鋼廠也會根據鐵水條件的變化以及領導的要求會有不同的加入，比如有的鋼廠會加入一些鎂球以提高渣中的氧化鎂含量，有些則不加。螢石有些鋼廠會加入，大多數的鋼廠都不加。氧化鐵皮，燒結礦和鐵礦石各個鋼廠有的加這個有的加那個，不一樣的。吹煉完成之後根據鋼種的不同在出鋼的過程中需要加入不同的合金，比如硅鐵，硅錳合金，增碳劑脫氧劑以及別的合金元素。在出鋼之前出鋼口需要加擋渣塞，出鋼結束之前還要加入擋渣球。出鋼完成後在鋼包裡面還要喂鋁線或者是鈣線等進行進一步的鋼水處理，這些都是不同的鋼種要求有一定的差別，各個鋼廠會根據冶煉的鋼種要求制定不同的工藝標準的。

⑦ 冶金工業指什麼是冶煉金屬嗎金屬包括哪些呢用什麼原料來冶煉金屬

答：冶金工業是指對金屬礦物的勘探、開采、精選、冶煉、以及軋製成材的工業部門。包括黑色冶金工業（即鋼鐵工業）和有色冶金工業兩大類。
金屬有幾種分類方法：
冶金工業分類法： 黑色金屬：鐵、鉻、錳三種 有色金屬：鋁、鎂、鉀、鈉、鈣、鍶、鋇、銅、鉛、鋅、錫、鈷、鎳、銻、汞、鎘、鉍、金、銀、鉑、釕、銠、鈀、鋨、銥、鈹、鋰、銣、銫、鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭、鎢、鉬、鎵、銦、鉈、鍺、錸、鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、鑥、鈧、釔、釷。
還可以把金屬分為：
金屬釹
常見金屬：如鐵、鋁、銅、鋅等 稀有金屬：如鋯、鉿、鈮、鉭等；
1.輕金屬。密度小於4500千克/立方米，如鋁、鎂、鉀、鈉、鈣、鍶、鋇等。
2.重金屬。密度大於4500千克/米3，如銅、鎳、鈷、鉛、鋅、錫、銻、鉍、鎘、汞等。
3.貴金屬。價格比一般常用金屬昂貴，地殼豐度低，提純困難，如金、銀及鉑族金屬。
4.准金屬元素。性質價於金屬和非金屬之間，如硅、硒、碲、砷、硼等。
5.稀有金屬。包括稀有輕金屬，如鋰、銣、銫等； 6.稀有難熔金屬，如鈦、鋯、鉬、鎢等；
7.稀有分散金屬，如鎵、銦、鍺、鉈等；
8.稀土金屬，如鈧、釔、鑭系金屬；
9.放射性金屬，如鐳、鈁、釙及阿系元素中的鈾、釷等。
冶煉金屬的物質主要是以下幾個方面：
1）礦石，這事必須的，是富有需要的金屬的氧化物或者鹽類，它冶煉金屬的來源；
2）還原劑，常見的是焦炭，一方面可以作為燃料燃燒提供熱量，另一方面作為還原劑；也有使用電加熱，使用金屬鈉作為還原劑的，關鍵看目的產物的價值情況來實施，總之還原劑是必須的。
3）助燃空氣，提供焦炭燃燒的需要的氧氣，也可以使用富氧空氣還原；
4）去渣劑，根據所冶煉的目的產物所含的雜志情況選擇使用合適的去渣劑。

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⑧ 請問鋼鐵行業的爐料都有哪些品種

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鋼鐵冶煉生產中的原輔材料簡稱為冶金爐料。它通常包含鐵礦石、廢鋼、生鐵、焦炭、鐵合金等。同時，冶金爐料作為煉鋼中的輔助產品，是煉鋼過程中重要的添加物品，在整個煉鋼過程中，利用不同來源的氧來氧化爐料所含有的復雜金屬，採用各種復雜的工藝，利用好冶金爐料來去除硅、磷、碳、脫氧和合金化物等。
冶金爐料作為煉鋼中的輔助產品，是煉鋼過程中重要的添加物品，在整個煉鋼過程中，利用不同來源的氧來氧化爐料所含有的復雜金屬。採用各種復雜的工藝，利用好冶金爐料來去除硅、磷、碳、脫氧和合金化物等。