㈠ 求文檔: 轉爐煉鋼氧槍煙道嚴重粘鋼是什麼原因造成的怎麼來處理
氧槍粘鋼原因分析
[我的鋼鐵] 2009-06-18 07:51:33
氧槍粘鋼的主要原因是由於吹煉過程中爐渣沒有化好化透，流動性差，金屬噴濺嚴重，或者槍位過低等造成的。另外，噴頭結構、氧壓的高低，也有一定的影響。以下從原料和冶煉操作兩方面論述：
1原料條件不穩定
(1)鐵水含硅量低。鐵水硅低，在很短的時間里就被氧化掉，碳、氧劇烈反應期提前，而操作人員沒有能及時變化槍位，使渣中(FeO)含量沒有及時得到提高，導致熔渣返干而粘槍。
(2)鐵水含硅量高。鐵水硅高，硅的氧化時間相對較長，使碳、氧劇烈反應期推後，同時生產的SiO2形成大量的渣，操作人員沒有推遲抬高槍位的時間，渣中FeO含量很高，導致在碳、氧劇烈反應，造成熔渣泡沫化噴濺。這時熔池溫度迅速升高，而噴濺過後的後期渣中FeO含量降低，導致熔渣返干而粘槍(易在槍頭粘鋼)。熔渣返干後，鋼水溫度的傳遞受到阻礙，使分散在熔渣中的鋼珠溫度下降而粘在氧槍上。
2冶煉操作方面
(1)裝入制度
現場應根據原料條件及時改變入爐料的原料結構。電子秤計數不準、受回爐鋼水影響、追求出鋼量或出鋼量不穩定以及人為因素等，影響爐料成分的准確性，有可能造成爐容比偏小而產生噴濺後又產生返干而導致粘槍。
(2)造渣制度
①以蓋料加入時機和批量控制。如大量石灰在開吹5min~6min左右時一次性加入，會導致溫降過大，石灰溶解不好，成渣不良，最終引起噴濺。
②渣料結構。如採用單石灰造渣，易在冶煉過程中出現高溫返干、噴濺現象，而合理利用生白雲石和輕燒鎂球等造渣材料配合石灰造渣，不但可以有效提高渣的冶金效果，同時還在提高爐齡和抑制噴濺方面起到較為重要的作用。實際操作中，可以在開吹時加入輕燒鎂球以增加前期渣中(MgO)含量，利於前期脫磷和保護爐襯；在前中期溫度開始升高時加入一定量的生白雲石，可以有效防止發生高溫返干、噴濺。
③蓋料量沒有根據入爐料變化相應改變。實際操作中，要根據鐵水含硅量調整渣料配比、批量及加入時間和槍位等，以適應冶煉過程中渣量變化。避免出現渣量過多或太少，減少冶煉過程中的噴濺。
④偶爾一倒之前渣況很好，沒有粘槍，在補吹時卻發生了粘槍。其原因主要是操作人員見一倒溫度高，在補吹是加入大量的渣料，而補吹時間又短，渣料無法化透，這時很容易發生粘槍。
3氧槍粘鋼處理
(1)氧槍粘鋼少，較容易處理，一般是在吹煉後期用熔渣測掉。測槍的條件是爐溫要高些，爐渣鹼度稍低些，可適當地多加些螢石，在保證爐渣化透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。在上述的條件下，氧槍的粘鋼是容易測掉的。粘鋼若一爐沒有測干凈，可在下爐繼續測，一般吹煉兩爐鋼基本上粘鋼就可以全部涮掉。
(2)氧槍粘鋼嚴重影響提升時，要在停吹後進行人工處理，否則必須更換氧槍。
4避免氧槍粘鋼措施
通過上述處理辦法可以得知，無論是對鋼的質量，爐襯壽命，材料的消耗，冶煉時間等都會有不良影響。解決氧槍粘鋼的主要措施：
(1)精心操作，避免粘槍事故發生。
(2)穩定鐵水中硅含量，穩定氧槍操作模式。在沒有辦法穩定鐵水中硅含量的情況下，爭取在鐵水入爐之前知道鐵水中准確硅含量，以利於爐前操作人及時選擇恰當的操作模式：
①鐵水中硅含量低時，適當減少第一批造渣料的加入量，並減少過程中造渣料用量和補加渣料的次數，以確保溫度。因為碳、氧劇烈反應期提前，應提前提高槍位，以增加渣中(FeO)含量，防止返干出現。在改變槍位沒有把握時，可以適當在廢鋼中配加少量FeSi，有利於吹煉前期化好渣。
②鐵水中硅含量高時，首先應改變裝入量，減少鐵水用量，提高廢鋼等冷料用量。同時考慮到碳、氧劇烈反應期推後，應適當延長前期壓槍時間，防止噴濺，從而導致後期返干。
③鐵水中硅含量在鐵水入爐之前不知道時，第一批造渣料要按鐵水中硅含量低的模式操作，根據經驗補加剩餘渣料。如馬鋼某鋼廠有一爐鋼鐵水硅含量報來為0.36%，爐前依據硅含量低的模式操作，效果很好，後來化驗結果表明鐵水硅含量報來為0.13%。以馬鋼一鋼所接鐵水為例，一魚需罐鐵水可以供轉爐冶煉三爐鋼，在每次換魚需罐車時的第一爐最好是依據硅含量低的模式操作。
④提高操作水平。吹煉過程槍位控制的基本原則是：繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。在碳的激烈氧化期間，尤其要控制好槍位。槍位過低，會產生爐渣「返干」，造成嚴重的金屬噴濺，導致粘槍而燒壞噴頭。槍位過高，渣中氧化鐵含量較高，又加上脫碳速度快，同樣會造成大噴或連續噴濺。吹煉過程中槍位控制的好與壞很關鍵。
(來源：制鋼參考網)
㈡ 在我煉鋼廠轉爐爐底降幅太大，想請教一下用什麼辦法能讓爐底上漲急！！！
最簡單也是最有效的辦法就是墊爐底。我不知道你的爐子是多大的，我所在的是50噸的，就用普通的補爐料直接用廢鋼斗加在爐子裡面，之後朝小面搖爐，估計差不多那些料能攤平了就把爐子搖直了，降槍用氮氣吹一下，之後用小氧氣吹，最好不超過1000的流量。對了，那個補爐料有一噸就夠了，太多了補不住。氧氣吹個幾分鍾就可以了，靜置30分鍾左右就可以了。具體加多少料以及靜置多長時間你可以摸索一下，這次不行的話下次就多加點料多靜置點時間。這是爐底吃的太狠的時候採用的，如果吃的不太狠可以通過操作來逐步的上漲。要點是，提高終渣鹼度，低槍位操作，使終渣變稠，倒渣別到干凈了，留一部分在爐子裡面，先加廢鋼直接朝小面搖爐，這樣可以比較快的時爐底上漲。
拓展資料：
煉鋼廠的設計依據
煉鋼廠設計的依據是甲方或廠家提出的經政府有關部門核準的設計項目建議書，它可能是整個鋼鐵企業設計內容的一部分，也可能是單獨的一個煉鋼廠。此外，對於煉鋼廠中部分設施，如煉鋼爐爐體、連鑄機等單項工程，也可單獨設計。另外，煉鋼廠設計的依據，除了項目建議書外，有一些依據需由相鄰專業提供，例如對於轉爐全連鑄鋼廠設計來說，主要包括:
(1)煉鋼的生產規模，要註明一期和二期，或者是否要留有未來發展的餘地。
(2)產品的品種，包括鋼種和產品尺寸形式(此項可由軋鋼專業按總任務書轉提)。
(3)鐵水成分，包括鐵水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量，以及V、Ti、Nb等微量元素的含量(此項可由煉鐵專業按總任務書轉提)。
(4)氧氣轉爐的容量和座數(委託單項轉爐設計時要說明，做全車間設計時可作指定;如果轉爐是在現有廠房內的改造項目，則尚需提供轉爐周圍的廠房尺寸和圖紙)。
(5)連鑄機澆鑄的各種連鑄坯斷面尺寸、單機的生產能力、要求的連鑄機流數和台數、要求的連鑄機類型(如弧形多點矯直，立彎弧形多點矯直等)和基本半徑。如果連鑄機是在現有廠房內增建或改建項目，則需提供連鑄機周圍的廠房尺寸和圖紙。
(6)對於轉爐全連鑄煉鋼廠整體設計，需提供到達車間的基本原料(石灰、螢石、富鐵礦、氧化鐵皮等)的成分和粒度，廢鋼(尤其是外供廢鋼)的類型和品質，可供應的各種能源的狀況，可供耐火材料(主要是爐襯材料)的類型和品質等，並且提出這些物品的運輸方式。
(7)對於轉爐全連鑄煉鋼廠整體設計，甲方或廠家的有關具體要求，如採用新技術的水平，已有配套輔助設備的利用，投資的使用和限定，要求選用的有關配套設備如混鐵車容量和爐外精煉的類型等，以及該地區的有關風俗習慣等。
(8)我國現有的有關工業建設和生產的法律、制度和規定等，尤其是關於鋼材的質量品種標准、環境保護法、能源政策、勞動保護法及冶金建設的規定等，必須嚴格遵守和認真執行 。
㈢ 我所在的煉鋼廠轉爐180T，爐底降幅太大，請教一下如何使爐底上漲的方法！！！
1、 可採用爐底填充的方法，簡單有效。
2、 調整出渣系統，使出粘渣。
3、適當留渣，先加廢鋼，將爐膛搖至爐底，用廢鋼將爐渣壓在爐底上。
4、 降低槍位，配合二次造渣。
5、維護大小面，保證大小面無材料損耗。
拓展資料
1. 煉鋼廠是一種重工業、第二產業、製造業、資本密集型產業、固定資產和工廠。 煉鋼廠的原材料是鐵礦石、煤炭和碳，由采礦業供應。 由於鋼廠是戰略物資生產企業，大多數國家都是國有企業。 煉鋼廠的主要任務是對鐵水進行脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，然後將鋼水澆鑄成鋼坯。
2. 生產規模及產品概要：煉鋼廠的生產規模是指原鋼的年產量，即合格鋼錠或合格連鑄坯的年產量或兩者之和。但是，對於煉鋼廠來說，還應該區分其「生產能力」和「實際（或計劃）產量」。當設備正常運行而不受外界意外因素影響時，它們實際上是一樣的。但由於市場因素或其他原因的影響，部分工廠的開工率可能不足，因此實際產量會低於設備產能。煉鋼廠的產量是由企業鋼材生產的需要決定的。企業的產品計劃 確定了加工工藝和加工設備的類型，進而確定了鋼廠提供的鋼坯或鋼錠的質量、斷面形狀和尺寸。根據加工工藝的要求，根據不同的鋼種計算供應的鋼坯（或鋼錠）數量（噸）。這通常被稱為鋼鐵廠的產品大綱。在設計煉鋼廠時，首先要制定產品大綱（或設計產品方案），詳細列出所熔煉的鋼種和每種鋼種的幾個代表性鋼種；各鋼種產量及其占總產量的比重；各鋼種澆鑄的連鑄坯（或錠）斷面形狀、尺寸及定長。為了解每種鋼種的生產工藝，還應說明各種鋼坯（或鋼錠）送往哪個後續加工工序，以便清楚地描述煉鋼廠的產品品種、產量、比重和目的地。
㈣ 煉鋼爐用什麼做的怎麼遇到鐵水還不熔化
煉鋼爐外殼為特種鋼製成，甚至是進口的鋼材，而爐內砌上耐火磚，爐外殼上面有冷卻水冷卻。所以遇到高溫鐵水也不會融化。