❶ 硅鋼片的型號和參數有哪些啊
取向硅鋼片基本是0.3的120，130牌號比較常用。低一點的牌號是0.35系列的145，155牌號。高點的是0.27厚度的110，100，105.再高的是0.23厚度的085，080之類。從性能上分高磁感低普通取向鋼。
無取向硅鋼基本是0.5厚度比較多，其次是0.35和0.65兩種厚度。分高中低牌號。高牌號是470以上牌號（厚度基本是0.35和0.5），中牌號是470牌號（厚度基本是0.5）。低牌號是600-1300牌號（厚度基本是0.5和0.65）。另外以前還有1600牌號，現在很少見了。
註：以上厚度均為mm．
型號意思：例如：寶鋼B50A470 武鋼50WW470 意思沒有變化 50代表硅鋼的厚度是0.5MM 470代表硅鋼片的最大鐵損是4.7 W代表無取向。
硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。
硅鋼片的分類
硅鋼材質電樞片
熱軋硅鋼片
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最後在800-850℃退火後製成。熱軋硅鋼片主要用於發電機的製造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強冷要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片
冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用於發電機製造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高於取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。
高磁感冷軋取向矽鋼片
高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用於電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的製造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。
❷ 變壓器鐵芯材質怎麼計算
你今天才來「網路知道」的。不知道你為什麼要反過推敲這個變壓器是用什麼材質的硅鋼片。是這樣嗎？
如果是這樣。
1、每匝電壓et=低壓輸出線電壓/根號3/低壓匝數。（三個都是已知數，et也已知）
2、硅鋼片的比耗Kb（瓦/kg）=空載損耗/Ky/鐵心重量。 其中Ky是鐵心的加工的工藝系數，各廠的設備、技術水平不一樣，其值有一定的差別，大概在1.1-1.15的范圍內。因此硅鋼片的比耗是多少，你也知道了。
3、磁通密度B=et(匝電壓）*450/S（鐵心有效面積）。這樣磁密也知道了。
4、知道磁密，知道比耗（利用不同的硅鋼片在相同的磁密下，有不同的比耗的特性）。你可以去查相關的硅鋼片資料，就可以知道這個變壓器所使用的硅鋼片是什麼牌號，或者相當於什麼牌號（30Q130? 30Q120? 等等）的硅鋼片。
5、看來，似乎已經通過計算，知道了變壓器鐵心的材質。其實這種方法，得到的結論是非常粗略的。因為目前的硅鋼片牌號實在太多太多。
❸ 硅鋼片屬於什麼材料
高磁通低剩磁的合金材料
❹ 攀鋼50pw800電工鋼含si量一般為多少
硅鋼的牌號不同，其化學組成也不同，但其基本組成包括三大類元素。第一類為其基本合金元素即：C、Si、Mn等；第二類為雜質元素：P、Al、S、N、B、Cu等；第三類為特殊用途合金元素如：Sb、Sn等。1基本合金元素的作用1.1碳元素首先應考慮硅鋼中含碳引起的嚴重現象，若成品中殘留碳，則出現磁時效，磁時效的發生取決於碳含量。如果磁時效在馬達或其它電氣設備中產生，那麼鐵損值就可增加到初始值的二倍，設備就會受到損壞，因此碳對軟磁材料的磁性極為有害。碳會增大α-Fe的矯頑力，加大磁滯損失，降低磁感應強度，所以高級優質硅鋼片中碳含量要求在0.020%，甚至0.010%以下。一般說來〔1〕，碳對磁性的影響程度隨鋼中硅含量的不同而不同；碳存在的形態不同，對磁性的影響也不同。有人認為〔2〕晶界上滲碳體對磁性影響較晶粒內部小，但會使硅鋼片塑性顯著變壞。碳使硅鋼片磁導率降低，而且又是形成磁時效的主要元素之一。UenoK等人採用不同硅含量的各種牌號無取向電工鋼，在150℃下時效30000h，通過調整殘留碳量研究最終產品的鐵損。圖1所示是硅含量為0.3%的無取向硅鋼的鐵損(p15/50)隨碳含量的變化〔3〕。當碳含量為0.0045%時，時效1000h後，鐵損增加20%，而時效時間從1000h增加到10000h，不管殘留碳多少，鐵損均不發生變化，但時效後的鐵損仍隨殘留碳量增加而增大。圖1不同殘留碳量硅鋼的鐵損增加與時效時間的關系Fig.oncontent圖2表示硅含量分別為3.0%、2.0%和0.3%三種無取向電工鋼由於時效引起的鐵損最大增量與殘留碳量的關系〔3〕，由圖可知，時效現象幾乎和硅含量無關，鐵損劣化速度僅與殘留碳量有關。1.2硅的作用硅能顯著減少硅鋼內的渦流損失，從而總鐵芯損失減少(表1)。硅還可以提高相圖中A3線和降低A4線臨界溫度，在Fe-Si相圖中形成閉合的γ-圈。當含2.5%～15%Si時為單相α-Fe。所以高硅硅鋼片多經高溫退火來使組織均勻，晶粒粗化，夾雜聚集。硅可以減少晶體各向異性，使磁化容易，磁阻減少。硅對電阻率及其它固有磁性的影響如圖3所示〔3〕。硅能顯著提高α-Fe比電阻，因而減少渦流損失。在強磁場作用下，硅使硅鋼片的磁導率下降。圖2鐵損最大增量與殘留碳量的關系Fig.ent還能減輕鋼中其它雜質的危害，使碳石墨化，降低對磁性的有害影響。硅和氧有強親和力，起脫氧作用。硅可減少碳、氧和氮在α-Fe中脫溶引起的磁時效現象。硅還能與氮化合成氮化硅，硅高時氮在鋼中的溶解度可降低。表1硅含量對各種損失的影響下損失/W*kg－1鋼中硅含量/%0.512.54磁滯損失(ph)2.21.91.681.06渦流損失(pe)1.150.780.380.16總鐵芯損失(p10)3.352.682.061.22圖3硅含量對硅鋼電阻率和其它固有磁性的影響Fig.硅除對電工鋼上述有利作用外，硅也會使鋼變脆。目前已研究成功含硅6.5%的硅鋼片，高硅硅鋼導熱性低，鋼帶冷卻和加熱時容易發生內裂。隨著硅含量的增加，硅鋼片的硬度也隨之升高，且易氧化生銹，在其表面形成氧化膜，結果導致硅鋼用戶沖片用的模具變得容易損壞。1.3錳的作用新日本鋼鐵會社研究了非常潔凈的低硅高錳鋼，試驗發現，高的錳含量可以改善晶體結構，加1.0%Mn後，帶鋼晶體組織中(100)和(110)晶面增加，(111)晶面減少，磁性顯著改善。一般認為〔4〕，過多的錳會對磁性產生有害的影響，這是因為它使織構變壞，並且形成不需要的沉澱物MnS，但當在生產過程中，利用十分潔凈的鋼，就可以使錳對織構控制起有利作用。另外，錳是防止熱脆不可缺少的元素，其含量應控制在0.1%以上，錳會提高碳在鐵中的溶解度，擴大γ相區，與碳化合成滲碳體，故錳的含量也不宜過高，一般不超過1.5%。2雜質元素的影響〔4，5〕2.1磷元素低碳電工鋼板主要用來製造微電機(＜1kW)和小型電機(＜100kW)。由於這種材料比較軟，沖片性能差，因此常加入磷(0.08%～0.15%)來強化鐵素體，提高硬度，改善沖片性。磷會增加硅鋼的冷脆性，使冷加工困難，原因是在晶界處形成脆的磷化鐵。在室溫時鋼中α相可溶解1.2%的磷，呈置換固溶體。磷會改變鐵原子間結合力和激活能，故對再結晶過程和晶粒長大有影響。磷的影響超過同樣硅含量影響的4～5倍，磷還可以提高比電阻，降低渦流損失；由於磷促使晶粒增大，故亦可使矯頑力和磁滯損失降低。隨磷含量增加，在弱和中磁場下的磁感應強度提高；而在強磁場下，由於磷使晶粒粗化而磁感應強度(B100)略有減少。同時，磷是一種界面活性元素，偏聚於晶界會導致嚴重的晶界脆化，從而使成品鋼板變得極脆。2.2鋁元素鋁的作用與硅相近，可以提高鋼的比電阻，減少鐵芯損失(圖4)，並降低磁感應強度，鋁含量達到一定數量會使晶粒粗化並促使碳石墨化。鋁還能減少鋼中氧含量，減少磁時效現象。鋁使γ相區縮小。雖然鋁對磁性有利，但鋼中鋁氧化物又會使磁性變壞。鋁又是冷軋硅鋼脫氧所需成分，加鋁還可獲得高純度鋼，使鋼可連續澆注。某些元素對硅鋼性能的影響ponentintextureofsiliconsteel,ity.KEYWORDSsiliconsteel,alloyingelement,ironloss,magneticfluxdensity從節能觀點看，時代的趨勢是提高電氣設備的效率，其手段之一是改進電機鐵芯所用的電磁鋼板的磁性，也就是說，對低鐵損、高磁通密度的硅鋼要求日益強烈。硅鋼和其它金屬材料一樣，其磁性性能主要由其內部組織結構所控制，眾所周知，組織結構的確立又與其合金元素密切相關，織構、金屬間化合物的形成及析出，合金元素的偏析等將對硅鋼的鐵損和磁感應強度產生重要影響。硅鋼的牌號不同，其化學組成也不同，但其基本組成包括三大類元素。第一類為其基本合金元素即：C、Si、Mn等；第二類為雜質元素：P、Al、S、N、B、Cu等；第三類為特殊用途合金元素如：Sb、Sn等。1基本合金元素的作用1.1碳元素首先應考慮硅鋼中含碳引起的嚴重現象，若成品中殘留碳，則出現磁時效，磁時效的發生取決於碳含量。如果磁時效在馬達或其它電氣設備中產生，那麼鐵損值就可增加到初始值的二倍，設備就會受到損壞，因此碳對軟磁材料的磁性極為有害。碳會增大α-Fe的矯頑力，加大磁滯損失，降低磁感應強度，所以高級優質硅鋼片中碳含量要求在0.020%，甚至0.010%以下。一般說來〔1〕，碳對磁性的影響程度隨鋼中硅含量的不同而不同；碳存在的形態不同，對磁性的影響也不同。有人認為〔2〕晶界上滲碳體對磁性影響較晶粒內部小，但會使硅鋼片塑性顯著變壞。碳使硅鋼片磁導率降低，而且又是形成磁時效的主要元素之一。UenoK等人採用不同硅含量的各種牌號無取向電工鋼，在150℃下時效30000h，通過調整殘留碳量研究最終產品的鐵損。圖1所示是硅含量為0.3%的無取向硅鋼的鐵損(p15/50)隨碳含量的變化〔3〕。當碳含量為0.0045%時，時效1000h後，鐵損增加20%，而時效時間從1000h增加到10000h，不管殘留碳多少，鐵損均不發生變化，但時效後的鐵損仍隨殘留碳量增加而增大。圖1不同殘留碳量硅鋼的鐵損增加與時效時間的關系Fig.oncontent圖2表示硅含量分別為3.0%、2.0%和0.3%三種無取向電工鋼由於時效引起的鐵損最大增量與殘留碳量的關系〔3〕，由圖可知，時效現象幾乎和硅含量無關，鐵損劣化速度僅與殘留碳量有關。1.2硅的作用硅能顯著減少硅鋼內的渦流損失，從而總鐵芯損失減少(表1)。硅還可以提高相圖中A3線和降低A4線臨界溫度，在Fe-Si相圖中形成閉合的γ-圈。當含2.5%～15%Si時為單相α-Fe。所以高硅硅鋼片多經高溫退火來使組織均勻，晶粒粗化，夾雜聚集。硅可以減少晶體各向異性，使磁化容易，磁阻減少。硅對電阻率及其它固有磁性的影響如圖3所示〔3〕。硅能顯著提高α-Fe比電阻，因而減少渦流損失。在強磁場作用下，硅使硅鋼片的磁導率下降。圖2鐵損最大增量與殘留碳量的關系Fig.ent還能減輕鋼中其它雜質的危害，使碳石墨化，降低對磁性的有害影響。硅和氧有強親和力，起脫氧作用。硅可減少碳、氧和氮在α-Fe中脫溶引起的磁時效現象。硅還能與氮化合成氮化硅，硅高時氮在鋼中的溶解度可降低。表1硅含量對各種損失的影響下損失/W*kg－1鋼中硅含量/%0.51.02.54.0磁滯損失(ph)2.201.901.681.06渦流損失(pe)1.150.780.380.16總鐵芯損失(p10)3.352.682.061.22圖3硅含量對硅鋼電阻率和其它固有磁性的影響Fig.硅除對電工鋼上述有利作用外，硅也會使鋼變脆。目前已研究成功含硅6.5%的硅鋼片，高硅硅鋼導熱性低，鋼帶冷卻和加熱時容易發生內裂。隨著硅含量的增加，硅鋼片的硬度也隨之升高，且易氧化生銹，在其表面形成氧化膜，結果導致硅鋼用戶沖片用的模具變得容易損壞。1.3錳的作用新日本鋼鐵會社研究了非常潔凈的低硅高錳鋼，試驗發現，高的錳含量可以改善晶體結構，加1.0%Mn後，帶鋼晶體組織中(100)和(110)晶面增加，(111)晶面減少，磁性顯著改善。一般認為〔4〕，過多的錳會對磁性產生有害的影響，這是因為它使織構變壞，並且形成不需要的沉澱物MnS，但當在生產過程中，利用十分潔凈的鋼，就可以使錳對織構控制起有利作用。另外，錳是防止熱脆不可缺少的元素，其含量應控制在0.1%以上，錳會提高碳在鐵中的溶解度，擴大γ相區，與碳化合成滲碳體，故錳的含量也不宜過高，一般不超過1.5%。2雜質元素的影響〔4，5〕2.1磷元素低碳電工鋼板主要用來製造微電機(＜1kW)和小型電機(＜100kW)。由於這種材料比較軟，沖片性能差，因此常加入磷(0.08%～0.15%)來強化鐵素體，提高硬度，改善沖片性。磷會增加硅鋼的冷脆性，使冷加工困難，原因是在晶界處形成脆的磷化鐵。在室溫時鋼中α相可溶解1.2%的磷，呈置換固溶體。磷會改變鐵原子間結合力和激活能，故對再結晶過程和晶粒長大有影響。磷的影響超過同樣硅含量影響的4～5倍，磷還可以提高比電阻，降低渦流損失；由於磷促使晶粒增大，故亦可使矯頑力和磁滯損失降低。隨磷含量增加，在弱和中磁場下的磁感應強度提高；而在強磁場下，由於磷使晶粒粗化而磁感應強度(B100)略有減少。同時，磷是一種界面活性元素，偏聚於晶界會導致嚴重的晶界脆化，從而使成品鋼板變得極脆。2.2鋁元素鋁的作用與硅相近，可以提高鋼的比電阻，減少鐵芯損失(圖4)，並降低磁感應強度，鋁含量達到一定數量會使晶粒粗化並促使碳石墨化。鋁還能減少鋼中氧含量，減少磁時效現象。鋁使γ相區縮小。雖然鋁對磁性有利，但鋼中鋁氧化物又會使磁性變壞。鋁又是冷軋硅鋼脫氧所需成分，加鋁還可獲得高純度鋼，使鋼可連續澆注。圖4鋁對硅鋼鐵芯損失的影響Fig.鋁和硅一樣，能使材料變脆，鋁含量大於0.5%時硅鋼變脆更見突出，但與高硅鋼比較則仍顯有較好的塑性。有人試以Fe-Al-Mn合金作變壓器鋼片，鋁的含量2倍於錳，在3.52%～6.45%范圍，電磁性能與含4%Si的硅鋼相近，但塑性明顯優於後者。鋁含量太高的其它有害影響是大的長條形鋁化合物析出相在晶界上形成會阻礙晶粒粗化〔5〕。2.3銅元素小於0.7%的銅溶於α-Fe中，會促使碳石墨化，對磁性無大影響；硅鋼含0.5%Cu時，防銹能力可提高15倍，故硅鋼中有時故意加入銅。硅鋼中含銅大於0.7%時，在熱軋過程中會形成大量(CuMn)1.8S和(Mn,Cu)S質點，使硅鋼矯頑力和磁滯損失增加並使鋼變脆。一般硅鋼銅含量控制為0.2%～0.3%。2.4氮、硫、硼等合金元素的作用無論是全硬鋼、全加工或半加工硅鋼，氮對磁性都有害。氮是通過生成有害的AlN沉澱發生影響的。表2列出了含1.3%(Si＋Al)的脫碳半加工硅鋼在1.5T下測定的磁性。當氮含量從0.006%降至0.002%時，其鐵損與磁導率都可進一步改善。表2脫碳半加工硅鋼1.3%(Si＋Al)在1.5T下的磁性和晶粒度-manufacturingsiliconsteel1.3%(Si＋Al)at1.5TN/%鐵損/磁導率/晶粒尺寸/W*kg－1×4π×10－7H*m－1μm0.0021.1425001200.0061.23220090硫在硅鋼中對磁性有害影響均與基體中存在硫化錳的微細質點及晶界上存在自由硫有關。計算指出，當硫在0.005%～0.030%范圍內，對於含0.3%Mn、0.6%Si和0.2%Al的半加工硅鋼，每增加0.02%S可使鐵損提高0.33W/kg。硼加到半加工鋁鎮靜電工鋼中，可以抑制退火時的AlN沉澱。因為在退火時所生成的AlN沉澱會抑制某些結晶方向的晶粒長大，從而產生對磁性不利的織構。硼與氮結合成為氮化硼，在熱軋時沉澱於奧氏體中。若硼超過0.003%，則對磁性有害，這是因為又生成另一些含硼的化合物(如F23(BC)6)，使晶粒細化。3特殊用途的合金元素3.1錫元素的作用近幾年，大量研究工作證明，在高磁感取向硅鋼中加入0.05%～0.10%Sn可明顯改善磁性〔6～10〕。多數學者認為，錫可在第二相質點MnS和AlN(稱為抑制劑)與基體界面處偏聚，阻礙它們的Ostwald長大，使其更加細小、彌散，從而增強對晶粒正常長大的抑制能力，減小初次晶粒尺寸，在最終高溫退火後得到更完善的｛110｝〈001〉二次再結晶組織，提高了取向度和磁性；此外，錫還使常化退火時γ相的分布更均勻，常化後珠光體的分散更均勻，從而增大了鐵素體晶粒尺寸，冷軋時形成的形變帶，使二次晶粒尺寸減小，鐵損進一步降低。由於錫是一種表面活性元素，因此亦有可能在最終高溫退火的升溫階段在晶界發生偏聚，加強對晶粒正常長大的抑制能力，減小初次晶粒尺寸，從而起到輔助抑制劑的作用。何忠治等人〔7〕研究了錫元素對硅鋼二次再結晶的影響。根據其試驗結果可知：①從550℃開始錫在取向硅鋼中的晶界偏聚濃度隨溫度的升高而下降，在二次再結晶起始溫度950℃，錫在晶界仍有一定的偏聚量；②錫在取向硅鋼中的晶界偏聚行為與純鐵中相似，沒有表現出多元系統中各元素間發生強烈交互作用時的典型特徵，但由於取向硅鋼的初步再結晶織構較強，數據的分散度明顯高於純鐵的情況；③錫通過在取向硅鋼中的晶界偏聚起了輔助抑制劑的作用，並可降低二次再結晶溫度，這些均有利於發展更完善的｛110｝〈001〉二次再結晶，增大二次再結晶晶粒尺寸，提高磁性。3.2銻元素的作用已有若干篇論文討論了銻對無取向電工鋼板性能的作用，發現銻的添加對含1%～2%Si和0.3%Al鋼的能耗具有有益的影響。Shimanaka等〔11〕指出，在無取向Fe-1.85%Si合金中加入0.01%～0.08%Sb，可使最終退火織構中｛111｝組分減少，｛100｝組分增加，且隨著銻含量的增加，織構的這種變化更加顯著；在冷軋無取向硅鋼的再結晶退火過程中，｛111｝位向晶粒容易在晶界附近形核。由於銻是一種界面活性元素，易在晶界偏聚，因而阻礙了｛111｝位向晶粒在晶界附近的形核。Lyudkovsky〔12〕採用離子散射譜(ISS)和反極圖技術研究了Fe-1%Si無取向硅鋼中加入0.09%Sb後的晶粒尺寸、硬度及織構的變化情況，得出結論：①銻能夠促進對材料磁性有利的織構組分的形成，在再結晶之前，含銻與不含銻硅鋼在織構上便已經有了區別，對於含銻硅鋼，最終退火時無論是否脫碳，｛110｝和｛100｝組分強度均顯著提高，同時｛112｝組分強度明顯降低；②與不含銻硅鋼相比，含銻硅鋼在1.5T下磁導率提高100%，在1.7T下磁導率提高30%，另外，鐵損(p15/60)下降約11%，這些性能上的提高是由於含銻硅鋼具有較好的織構和較大的晶粒尺寸；③含銻硅鋼具有較大尺寸的原因可能是由於具有｛100｝和｛110｝位向的晶粒邊界遷移性提高，尤其是這些晶粒長大到｛111｝位向區域時。F.Vodopivce等〔11〕研究發現，(111)面極點密度的最高值出現在銻含量最低時，然後隨著銻含量增加其值逐漸降低，當銻含量增至0.05%時(111)面極點密度約為一定值。(100)面與(110)面軸密度在銻含量約為0.05%時出現最高值4結語(1)碳是引起硅鋼發生磁時效的重要元素之一，隨著硅鋼中碳含量的增加，其鐵損增加；而硅能顯著減少硅鋼內的鐵損，但硅含量過高會使硅鋼變脆，並且難以實現軋制變形。(2)硅鋼中雜質合金元素磷主要用來提高硅鋼的沖片性，但磷是一種界面活性元素，偏聚於晶界會導致嚴重的晶界脆化。鋁可減少硅鋼鐵芯損失，但降低磁感應強度，且鋁含量高時會使硅鋼變脆。銅可顯著提高硅鋼的防銹能力。氮、硫元素對硅鋼性能總是有害的。(3)錫和銻均是表面活性元素，可使硅鋼最終退火織構中｛111｝組分減少，｛100｝組分和｛110｝組分增加，從而降低硅鋼鐵損，並提高其磁感應強度。
❺ 變壓器鐵心所用硅鋼片是什麼材料
電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達0.8％-4.8％的電工硅鋼，經熱、冷軋製成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類，由於它的特殊用途而獨立一分支。
電工用硅鋼薄板具有優良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅鋼片的分類
A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低矽片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用於製造電機，俗稱電機硅鋼片；高矽片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用於製造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中並無嚴格界限，常用高矽片製造大型電機。 B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的」以冷代熱」)。
（2）硅鋼片性能指標
A、鐵損低。質量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。
B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它製造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。 C、疊裝系數高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，製造鐵芯的疊裝系數提高。
D、沖片性好。對製造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。
E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。
F、磁時效
G、硅鋼片須經退火和酸洗後交貨。
（一）電工用熱軋硅鋼薄板（GB5212-85）
電工用熱軋硅鋼薄板以含碳損低的硅鐵軟磁合金作材質，經熱軋成厚度小於1mm的薄板。電工用熱軋硅鋼薄板也稱熱軋硅鋼片。
熱軋硅鋼片按其合硅量可分為低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）兩種鋼片。
（二）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）
用含硅0.8％-4.8％的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶製造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45％-50％，且變壓器工作性能更可靠。
用於製造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。
鋼板規格尺寸：厚度為0.35、0.50、0.65mm，寬度為800-1000mm，長度為≤2.0m。
（三）家電用熱軋硅鋼薄板（GBH46002-90）
家電用熱軋硅鋼薄板的牌號以J（家）D（電）R（熱軋）表示，即JDR。JDR後數字為鐵損值*100，橫線後數字為鋼板厚度(mm)*100。家電用熱軋硅鋼片對電磁性能要求可稍低一點，鐵損值（P15/50）最低值為5.40W/kg。一般不經配洗交貨。
用於各種電風扇、洗衣機、吸塵器、抽油煙機等家用電器的微分電機等。
參考資料：西部建材網
❻ 硅鋼片的型號和參數有哪一些啊
取向硅鋼片基本是0.3的120，130牌號比較常用。低一點的牌號是0.35系列的145，155牌號。高點的是0.27厚度的110，100，105.再高的是0.23厚度的085，080之類。從性能上分高磁感低普通取向鋼。
無取向硅鋼基本是0.5厚度比較多，其次是0.35和0.65兩種厚度。分高中低牌號。高牌號是470以上牌號（厚度基本是0.35和0.5），中牌號是470牌號（厚度基本是0.5）。低牌號是600-1300牌號（厚度基本是0.5和0.65）。另外以前還有1600牌號，現在很少見了。
註：以上厚度均為mm．
型號意思：例如：寶鋼B50A470 武鋼50WW470 意思沒有變化 50代表硅鋼的厚度是0.5MM 470代表硅鋼片的最大鐵損是4.7 W代表無取向。
硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。
硅鋼片的分類
硅鋼材質電樞片
熱軋硅鋼片
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最後在800-850℃退火後製成。熱軋硅鋼片主要用於發電機的製造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強冷要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片
冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用於發電機製造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高於取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。
高磁感冷軋取向矽鋼片
高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用於電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的製造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。
❼ 變壓器中的矽鋼片是干什麼用的
矽鋼片主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。
電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％，經熱、冷軋製成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。
那些鋼片一個個疊裝起來形成變壓器的鐵心，起到固定線圈和導磁來形成磁通的作用。至於為什麼是一片一片而不是一個整體，那是因為這樣做可以減少變壓器的磁滯損耗。
常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片製做的。硅鋼是一種含硅（硅也稱矽）的鋼，其含硅量在0．8～4．8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質，在通電線圈中，它可以產生較大的磁感應強度，從而可以使變壓器的體積縮小。