鋼鐵廠都有什麼動力設備

Ⅰ 鋼鐵廠冶金設備都有哪些產品哪個品牌的比較好，求詳細

目前大型鋼鐵廠的設備主要採用板坯連鑄機，也是目前最先進的冶煉軋制設備。
大概設備有：回連鑄結晶器答，這是最主要的設備，是連鑄的心臟，大部分指令都是通過結晶器執行的，包括結晶器液位控制、結晶器液位測量、結晶器動態調寬、結晶器專家系統，其他還有鋼水包、鋼包長水口機械手，彎曲機，矯直段弧形段水平段，輥縫檢測裝置，液壓振動裝置，鑄坯導向裝置以及過程式控制制裝置等，這些是比較主要的，還有甚多，大致可以分為幾類：鋼廠液壓裝置、鋼廠機械裝置、鋼廠電氣自動化設備
目前鋼廠自動化這塊主要三大品牌，西門子奧鋼聯、達涅利、西馬克，其中奧鋼聯份額最大，也是鋼廠所有工序設備及技術都有的品牌，奧鋼聯基本上將世界上大部分做的比較好的品牌都收購了，比如力士樂、摩根、HAINZL等可以參考（奧鋼聯礦山與冶金備件中心），有很多鋼廠的設備資料
哈哈很辛苦才給你查到的

Ⅱ 鋼鐵廠有哪些電器設備

變壓器、開關櫃、變頻器、除塵設備、污水處理設備、電腦、電纜、製冷設備、工業電專機屬、APM控制櫃、儀表設備、照明設備、、大約就是這些。
變壓器：高壓油冷變壓器，低壓油冷變壓器。隔離變壓器、安全柵變壓器。
開關櫃：高壓、低壓、控制配電櫃。
變頻器：各個功率不等變頻器。
除塵設備：乾式、濕式、布袋式等等。
污水處理：儀表控制、半自動化控制凈化處理。
電腦：筆記本、台式機器、公共機、等。
電纜：高壓電纜、多芯電纜、低壓電纜、防火電纜等等。
製冷設備：壁掛空調、中央空調、冷風機等。
電機類：高速、低速、大功率、高壓電機等等等等。
儀表類：溫度儀表、壓力表、煤氣表、流量表、轉速表、計量表、火災報警等等。
照明類：普通燈泡，防爆燈、探照燈、節能燈、便攜燈具等等。

Ⅲ 一個鋼鐵廠的各種用電設備

設備很多很復雜來，根本的動力源設備是電動機，各種功率的都有。建議你的畢業設計不要寫這樣的題目，太大了，如果一定要寫鋼鐵廠相關的，不如只從它的某一個小的生產環節入手。燒結，上料，噴煤，高爐，除塵，加熱...

Ⅳ 煉鋼鐵的設備怎麼來的註：我不是問鋼鐵廠包括什麼設備。

三種：1、標准設備，外部購置。如電機、減速機、傾動設備、潤滑站等；2、非標准設備，根據現場的安裝條件和使用特性，由設計院設計圖紙，去機械廠製造，運到現場來安裝；3、現場製作、砌築：像爐窯、料倉等。

我是問那些鐵器設備怎麼來的？？？用什麼東西生產的？？？那些生產的工具又是怎麼來的？？？
建議你到燕山大學、東北大學、北京科技大學冶金設備專業學習，在這里學習這么深的東西不可能。讀到博士學位，再到工廠幹上5年，你就徹底明白了。書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟。

Ⅳ 求：鋼鐵冶煉各關鍵設備的生產工藝流程和作用，謝謝

包括焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等主要生產工藝流程以及制氧、發電、海水淡化等配套公輔系統，年產生鐵898萬t，鋼坯970萬t，鋼材912萬t。主體工藝設施配置：500m2燒結機2台，60孔7.63m焦爐4座，504m2帶式焙燒機球團生產線1條（預留）、5500m3高爐2座、300t脫磷轉爐2座、300t脫碳轉爐3座(其中預留1座)、2150mm雙流板坯連鑄機2台、1650mm雙流板坯連鑄機1台、2250mm和1580mm熱連軋機各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷連軋機組各1套。預留熔融還原煉鐵爐、薄板坯連鑄連軋短流程生產系統，預留化工產品深加工設施。主要公共輔助生產設施：2台300MW燃煤-燃氣混燒自備電廠發電機組、1台150MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組、2台36.5MWTRT余壓發電機組、2台30MWCDQ余熱發電機組、2台75000
m3/h制氧機組。新鋼廠建設規模宏大，工藝裝備精良，技術先進可靠，創新亮點很多。主要有五個特點：第一、裝備大型。鋼鐵廠集中採用了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機。構成了高效率、低成本的生產運行系統，具有現代化鋼鐵廠的標志，體現了鋼鐵廠綜合競爭力，代表著中國鋼鐵工業的發展方向。目前，全世界超過5000
m3的高爐共有13座，新建的5500
m3高爐將成為第13、14座，單爐平均日產量可達12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦爐，亞洲最大，在世界上排名前列。500m2燒結機、504m2帶式焙燒機、300t鐵水脫磷轉爐、300t頂底復吹轉爐、300tRH真空脫氣精煉裝置、2250mm熱軋生產線、2230mm冷軋生產線以及75000m3制氧機等都是目前國際國內名列前茅的大型裝備

Ⅵ 煉鋼廠里有汽輪機嗎

煉鋼廠里有汽輪機。
汽輪機是將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械。又稱蒸汽透平。主要用作發電用的原動機，也可直接驅動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產和生活上的供熱需要 。一般須與鍋爐（或其他蒸汽發生器）、發電機(或其他被驅動機械)以及凝汽器、加熱器、泵等組成成套設備，一起協調配合工作。
汽輪機的油系統分高壓油系統和低壓油系統。油系統有一套冷卻系統，和外部循環水連接，高壓油起頂軸的作用，汽輪機軸系是油膜潤滑的，還有一部分高壓油用於汽輪機主汽門的控制，液控門。低壓油用於其他部件的潤滑。汽輪機還有一個系統是凝汽器系統，收集蒸汽的。凝汽器系統還有一個抽真空系統，保證凝汽器處於最佳工作狀態，還有一個真空破壞閥，用於危機停機保護汽輪機轉子。還有就是控制系統，對汽輪機轉速，負荷進行有效控制。還有抽氣系統，汽輪機為了提高熱效率，將沒有完全做工的蒸汽抽出一小部分用於加熱凝結水。加熱器又分高加和低加，還有一個除氧器，流程是凝結水先到低壓加熱器中加熱，送到除氧器出去氧氣，進入給水泵增壓，在送入高壓加熱器加熱，最後將符合壓力溫度的除氧水送入電站鍋爐。大的系統還有一套精處理，凈化凝結水的。

Ⅶ 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。

(7)鋼鐵廠都有什麼動力設備擴展閱讀：

1、鋼包處理

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾）。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。

5、預合金化

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。

Ⅷ 鋼鐵廠上面的加熱爐有哪些（包括鐵前鐵後）

鋼鐵廠的抄爐窯主要有：煉鐵高爐，煉鋼轉爐，軋鋼加熱爐，鐵球預處理鋼包，鐵水罐車（魚雷罐），球團豎爐，白灰窯，鏈篦機回轉窯，燒結機，煉焦焦爐，動力鍋爐，鋼水精煉爐（LF, CAS-OB，RH等），連鑄機中間包等。